HomeТехнолПечатный бетон технология: Что такое печатный бетон и что он может заменить

Печатный бетон технология: Что такое печатный бетон и что он может заменить

Содержание

Что такое печатный бетон и что он может заменить

В настоящее время технология декоративного бетона очень быстро набирает популярность. Данная технология с успехом применяется для покрытиях различных тротуаров, гаражных комплексов, пляжей, городских площадей, бассейнов, автостоянок, мостовых, залов для выставок, а также внутренних интерьеров, приусадебных территорий, цоколей и фасадов зданий. Отделка поверхности печатным декоративным бетоном является новой технологией укладывания цветного бетона, отпечатанного при помощи текстурных матриц, которые имитируют любые типы поверхности — от декоративного камня до плитки. Эта технология применяется для отделки фонтанов и бассейнов, а также при работе с ландшафтным дизайном.

Описание печатного бетона.

Печатный декоративный бетон или как он еще называется — пресс-бетон, бетон штампованный – способ облицовки финишной горизонтальной поверхности при помощи которого создается ощущение натурального камня при малых затратах с отличными эксплуатационными характеристиками.

Печатным бетоном он называется из-за способа его нанесения, который производится путем отпечатывания матрицы с узором на поверхности.

Изначально применение печатного декоративного бетона было обусловлено необходимостью возведения взлетно-посадочных площадок для тяжелых бомбардировщиков в кратчайшие сроки. Пока в России асфальт держит лидирующие позиции, в США доля дорог из печатного бетона составляет 61%, 47% в Австралии,  и 39% в Германии.

Характеристики печатного бетона.

Такое бетонное покрытие, уложенное по современной технологии, кроме красивого внешнего вида, имеет также и ценные утилитарные свойства. Если печатный бетон сравнивать с бетонной плиткой или асфальтом, то бетон окажется лучше по всем параметрам. Он обладает хорошей стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды и его легко мыть. Диапазон температур, которые выдерживает бетон, составляет от -50 до +50 градусов Цельсия, он не скользит, не теряет своего цвета, стоек к у/ф лучам.

Помимо этого, печатный бетон обладает высокой сопротивляемостью к истиранию и давлению.

По качеству, прочности и стойкости декоративный бетон лучше традиционных дорожных асфальтных и плиточных покрытий. Декоративный бетон почти невосприимчив к перепадам температур и гарантирует 300 циклов оттаивания и замораживания. Использование технологии печатного бетона дает возможность завершить работу намного быстрее и с меньшими денежными затратами, чем при применении других дорожных покрытий.

Технология создания печатного (штампованного) бетона

В современной строительной сфере чуть ли не ежедневно появляются различные материалы, которые позволяют создавать неповторимы экстерьеры даже в том случае, если вы, мягко говоря, не художник. Для этого можно пользоваться самыми обыкновенными строительными материалами, и бетон не исключение.

При помощи специальных штампов, изготовленных из металла или полиуретана можно превратить серую поверхность бетона в мраморные плиты или камень.

Подобный тип поверхности носит название штампованного бетона. Именно об этом материале и о том, как сделать его самостоятельно мы расскажем в статье ниже.

Вернуться к содержанию

Суть и возможности использования этой технологии

Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Как правило, рисунок имитирует такие материалы и поверхности, как

  • кирпич;
  • брусчатка;
  • камень;
  • дерево;
  • шкуры животных.

Если вы желаете создать действительно оригинальную террасу, то вы с легкостью сможете отыскать штампы с листьями различных деревьев, следами доисторических животных.
Очень часто такие полы делаются в торговых центрах, ресторанах, гостиницах, также эту технологию используют для обустройства садовых тропинок, области возле бассейна, тротуаров, беседок и террас.

Также технология и рецептура печатного бетона отлично подходит для проведения реставрационных работ. К примеру, возникла необходимость заменить некоторые элементы в старинной полуразрушенной мостовой. Само собой разумеется, что в наши дни было бы крайне проблематично отыскать такой же материал, который использовался при ее строительстве. Но при помощи штамповки поверхности из бетона можно создать точную копию старинного строительного материала.

Разнообразные покрытия из штампованного бетона

Вернуться к содержанию

Разнообразие штампов для печатного бетона

Изначально штампы для печатного бетона изготавливались из алюминия и являлись большими конструкциями, состоящие из собственно формы и ручки. Подобные изделия отлично подойдут для имитации простых поверхности, например, кирпич или камень, но создавать сложные рельефные рисунки с ними невозможно.

В этом плане выигрывают штампы из полиуретана. Для их производства используются реальные материалы, рельеф которых потом можно перенести на бетон. Такие штампы максимально точно повторяют рельеф материала, а потому толь с их помощью можно создать оригинальный и естественный текстурный ансамбль.

Любой вид штампов можно купить или заказать в специализированном центре. Во время выбора этого инструмента лучше узнать у продавца его жесткость. Чем тверже изделие, тем легче с ним работать, поскольку не придется прикладывать значительные усилия для печати.

Разнообразие штампов

Вернуться к содержанию

Технология самостоятельного производства

Технология декоративного штампованного бетона очень проста, проводить какие-либо действия с данным материалом можно только в том случае, если вы на все 100 уверены в своих силах и имеет хоть какой-нибудь опыт работы с бетоном. В противном случае полученный результат может не оправдать ваших надежд. Проблемы могут возникнуть по некоторым причинам:

  • данный материал довольно быстро затвердевает, если упустить этот момент, то проштамповать его уже не получится;
  • для распечатки при помощи штампов необходимо прилагать значительные усилия;
  • ошибки, которые были допущены во время распечатки, практически невозможно исправить;
  • производство печатного бетона требует от сотрудника некоторых навыков и умений в обращении с рядом строительных инструментов для создания и разглаживания поверхностей.

Если вышеуказанные проблемы вас не беспокоят, и вы точно уверены в своих силах, тогда можно начинать обустройство основания и распечатку.

Технология штамповки бетона

Вернуться к содержанию

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Отмостка по технологии печатный бетон требует обустройства основания для штамповки. Такая основа представляет собой самую обыкновенную армированную бетонную поверхность, для создания которой использовался цемент марки М350 или же выше.

Процесс обустройства данной поверхности состоит из следующих шагов:

  • первым делом нужно разметить границы площадки, для этого следует воспользоваться колышками и длинным шнуром;
  • затем потребуется удалить верхний слой почвы и обустроить грунтовое дно при помощи трамбовки;
  • после этого необходимо насыпать небольшой слой щебня (не более 15 сантиметров) и снова провести трамбовку;
  • по границам данного участка следует установить деревянную опалубку;
  • в опалубку необходимо уложить армирующие элементы так, чтобы они были приподняты над уровнем земли на пять сантиметров – для этого нужно подложить камни или кирпичи;
  • теперь необходимо замешать бетон, можно это сделать вручную, посредством бетономешалки, а то и вовсе заказать готовый раствор;
  • раствор следует залить в опалубку и разровнять его поверхность металлическим правилом;
  • после этого необходимо уплотнить раствор виброрейкой;
  • последний шаг – разглаживание верхнего слоя, чтобы добиться ровной поверхности без каких-либо дефектов.

Подготовка бетонного основания

Вернуться к содержанию

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Данный материал не только окрасит поверхность в нужный цвет, но еще и повысит прочность всей площадки. Цветной отвердитель продается в виде смеси, в ее состав входят окрашивающие компоненты, вязкий элемент и мелкие частицы кварцевого песка и гранита.

Смесь получается дисперсной, поэтому ее элементы с легкостью попадают в поры раствора и наполняют их собой. Бетонные конструкции становятся гораздо плотнее и надежнее, а также они приобретают нужный цвет.

Цветной отвердитель следует распределять сразу после того, как раствор немного схватиться. Ориентировочно это происходит тогда, когда с поверхности испаряется вся влага. Затем необходимо вручную рассыпать смесь на обрабатываемой площадке, начиная от середины площади и двигаясь к краям.

Нужно правильно разбрасывать порошок, чтобы свести к минимуму количество материала, которое разнесется ветром. Во время нанесения отвердителя следует делать рукой такие же движение, как при броске шара в боулинге. То есть следует зачерпнуть порцию порошка, отвести руку за спину, а затем резким движением выбросить порошок вперед на уровне талии.

После того, как вы нанесли первый слой данного материала необходимо подождать около десяти минут – за этот период материал впитается в бетон. После этого нужно разгладить поверхность бетона посредством магниевой гладилки. На этом этапе необходимо обратить особое внимание на углы и тщательно обработать их угловой гладилкой, чтобы после засыхания они выглядели аккуратно.

Теперь можно приступить к нанесению второго слоя отвердителя. Нужно повторить все действия, которые были описаны выше. Только после нанесения расходного материала нужно воспользоваться уже стальной гладилкой и снова прогладить получившуюся поверхность.

Нанесение цветного отвердителя

Вернуться к содержанию

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный окрашивающий материал используется для того, чтобы во время печати формы для штампованного бетона не прилипали к поверхности. Помимо этого, материал подкрашивает поверхность, придавая ей более тонкий оттенок цвета. Данный расходный материал производится в виде сухого порошка, но иногда можно встретить и жидкий разделитель.

Как правило, для создания штампованного бетона используют именно сухую смесь. Ее необходимо равномерно распределить по всей площади специальной кистью. Материал нужно высыпать в сухое пластиковое ведро и окунуть в него кисть.

Важно, чтобы все щетинки покрылись порошком, после этого нужно держать инструмент на уровне пояса, а рукой сделать резкий выпад вперед. Так сухую смесь лучше всего распределить по всей площади. После того, как окрашивания площадки закончилось, необходимо обработать углы текстурными шнурками.

Перед штамповкой необходимо рассыпать разделительный компонент

Вернуться к содержанию

Шаг #4. Штампование поверхности

Перед распечаткой бетонной поверхности следует убедиться в том, что материал уже приобрел нужную степень отвердения. Идеальная консистенция для начала штамповки должны походить на пластилин. Если приступить к процессу слишком рано, то бетон под действием штампа растечется.

Но с другой стороны, если затянуть со штамповкой, то бетон может стать слишком твердым, и придется прилагать очень большие усилия, чтобы проштамповать его. Также следует заметить, что под конец всех работ инструменты могут не пропечатывать чересчур твердый слой бетона.

Для определения степени отвердения раствора следует прикоснуться пальцем к нескольким точкам в разных частях поверхности. Если остаются отпечатки пальцев в несколько миллиметров глубиной, значит, пора начинать процесс штамповки. Существует второй способ проверки.

Нужно поставить штамп к краю поверхности и встать на него. Слой бетона должен выдержать вес работника, а инструмент в свою очередь не должен уходить в бетон или скользить по нему.
После проведения всех тестов и проверок следует начинать процесс штамповки. На поверхность следует выложить поочередно все штампы.

В большинстве случаев производители наносят маркировку на них, чтобы обозначить необходимую очередность их расположения в будущем рельефном рисунке. В идеале хватает всего лишь наступить на штамп, чтобы перенести структуру, но в некоторых случаях потребуется небольшая ручная трамбовка. После завершения всех работ нужно оставить площадку в покое на сутки.

Штамповка бетона

Вернуться к содержанию

Шаг #5. Устранение недостатков

Очень часто в местах стыков штампов может происходить незначительное смещение материала. Случается, и такое, что из-за слабой трамбовки, швы рельефной поверхности выглядят смазанными. Для исправления данных недостатков необходимо вооружиться валиком и текстурными шнурками. Валиком следует провести прокатку обрабатываемой поверхности по всей площади, а различные неровности исправить при помощи текстурных шнурков.

Вернуться к содержанию

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Для устранения напряжения в застывшем материале и предотвращения его растрескивания необходимо прорезать несколько надпилов. Их можно сделать, воспользовавшись специальным инструментом или же обычной болгаркой. Главное делать их только после полного высыхания раствора.

Вернуться к содержанию

Шаг #7. Промывка поверхности

Через сутки после окончания работ необходимо промыть бетонную площадку. Первый раз это делается при помощи напора из садового шланга. Так удаляется лишний разделительный материал. Второй раз нужно промывать площадку смесью соляной кислоты и воды.

Это необходимо для достижения максимального визуального эффекта, приятного сочетания цветов. Также после этой процедуры поры материала раскрываются, что положительно сказывается при обработке герметиком.

Промывка поверхности

Вернуться к содержанию

Шаг #8. Нанесение герметика

После осуществления промывки нужно дать ей некоторое время для высыхания, а затем нанести лак-герметик. Данное покрытие выполняет следующие полезные функции:

  • защита верхнего слоя бетонной площадки от истирания;
  • защита от негативного воздействия химически активных компонентов;
  • создание блестящего верхнего слоя для усиления визуального эффекта, причем интенсивность блеска различная;
  • повышает цветовое наполнение бетонной площадки;
  • создание защитного слоя, благодаря которому проще избавляться от загрязнений.

Герметик следует валиком, просто прокатывая его по поверхности. В некоторых случаях поверхность бетонной площадки слишком рельефна для простой прокатки валиком. В таких случаях отдельные элементы необходимо обрабатывать кистью. Герметик следует наносить в три слоя. После полного высыхания герметика, бетонный пол абсолютно готов к использованию. Теперь вы знаете, как сделать печатный бетон своими руками.

В последнее время все большую популярность набирают технологии наливных полов. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8378_osobennosti-preimushhestva-i-ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki/, вы узнаете о преимуществах покрытий из резиновой крошки. В этой статье содержится масса полезной информаций о том, как выровнять пол.

Вернуться к содержанию

Несколько советов для качественной штамповки

Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ.

Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней.

Для достижения эффекта старинной поверхности нужно использовать разделительный материал.

Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора. Сначала нужно наспать порошок, а затем нанести сверху жидкий разделительный материал. Жидкость растворит порошок, благодаря чему на бетонной поверхности образуются пятна, с виду похожие на потертости.

Очень важно проследить, чтобы фрагменты разделительного материала были тщательно вдавлены в раствор во время штамповки. Если этот момент упустить, то краситель смоется во время промывки.

Также следует проследить з тем, чтобы работник, который будет идти по штампам, носил чистую обувь. Крайне нежелательно, чтобы на ней были следы строительных материалов или пыли. Данные элементы могут попасть в раствор и тем самым нарушить текстуру данной поверхности.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Компания Рус Пол — Декоративный бетон, печатный бетон, технология пресс-бетон, штампованный бетон

Технология

Технология укладки декоративного бетона (печатного бетона), пресс-бетона, штампованного бетона

Как известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта. Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона – и цветом, и окончательной отделкой.

Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации.

Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания. Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки. При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Верхний слой почвы на глубину около 30 см должен быть снят, если речь идет о пешеходной зоне, или на 50 см, если устраивается автомобильная дорожка. Дно траншеи следует выровнять и уплотнить при помощи ручной трамбовки или виброплиты, после чего по края следует установить опалубку, контролируя, чтобы верхние грани элементов опалубки размещались на одинаковом уровне от поверхности земли.

На дно траншеи засыпается гравий фракции 20 на 40 миллиметров, уплотняется при помощи трамбовки или виброплиты, а замет покрывается слоем песка и заливается водой. В качестве выравнивающего слоя для «подушки» следует использовать щебень фракции 5 на 20 миллиметров. Нужно убедиться, что все основание было в процессе тщательно утрамбовано.

Очень важно, чтобы используемый при укладке поверхности пола пресс-бетон отличался необходимой прочностью. Для этого желательно использовать бетон марки не ниже М350-М400 на граните. Для обеспечения дополнительной пластичности в бетонный раствор следует добавить некоторое количество пластификаторов от 0,3 до 0,8 от массы цемента. Следует добавить примерно 1 кг пластификаторов на 1 м3 бетона. Польза от пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе, тем самым сокращая количество пор в бетоне, предотвращая его разрушение при замораживании и оттаивании. С целью обеспечения пластического армирования слоя рекомендуется использовать волокна фибры, добавляя их в раствор в количестве 600 грамм на 1 м3.

В этих целях может быть использована и полимерная, и базальтовая фибра.

Применение качественного бетона, в котором сдержатся специальные добавки, включая моноволоконное армирование, дают возможность гарантировать стойкость к температурным перепадам, увеличить долговечность поверхности, края и шва, а также повысить устойчивость к ударам и истиранию. Кроме того, это позволяет обеспечить раннюю прочность на сжатие.

Прежде, чем укладывать печатный бетон, следует заранее подготовленное основание покрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Достойными армированием может выступить либо металлическая сетка, либо железные прутья, уложенные крест-накрест. После завершения укладки арматуры можно проводить и непосредственное бетонирование поверхности. Бетон следует укладывать чуть выше уровня опалубки и шнуров, чтобы после этого при помощи рейки-правила можно было без труда выровнять покрытие. Важно контролировать, чтобы на поверхности бетона не имелись различные бугры и выемки.

Процедуру заглаживания следует осуществлять быстро и четко, так как из-за многократной и продолжительной обработки одного и того же участка над слоем бетона может появиться избыток цементного молока. К тому же, попадание цементного молока в углубления рисунка в процессе трамбовки текстурными матами может существенно усложнить финишную отделку поверхности.

Когда процедура разглаживания уже проведена, на поверхности бетона следует равномерно рассыпать краситель из такого расчета: 2,2-30,0 килограмма на 1 квадратный метр. При этом важно контролировать, что краситель полностью покрыл весь обрабатываемый участок. Сухой краситель должен глубоко проникать в поры бетона. Процедура позволит не только придать бетону нужный оттенок, но также повысить его прочность. При правильной окраске бетона спустя несколько минут краситель должен впитать влагу и все сухие участки на поверхности бетона должны исчезнуть. После этого краситель следует разровнять при помощи гладилки с целью удаления борозды и неровностей. После этого нужно повторно провести процедуру окрашивания.

Спустя 4-5 часов после того, как была проведена укладка, бетон можно смело считать готовым для формования. Такого количества времени вполне хватит для того, бетон схватился, но еще не успел застыть. Чтобы быть готовым к формованию бетон одолжен обладать консистенцией пластилина при комнатной температуре. Есть определенный способ, который позволяет проверить, готов ли бетон для проведения процедуры формования. Для этого следует слегка вдавить палец в бетон, и если он медленно погружается в основание, то это явный признак того, что можно приступать к нанесению желаемого рисунка.

В первую очередь, поверхность бетона нужно покрыть разделительным компонентом, проводя нанесение из расчета 0,15-0,2 килограмма на 1 квадратный метр. Значение разделительного компонента заключается в том, чтобы исключить прилипание красителя к пресс-формам, а также придать поверхности контраст. Порошок разделителя следует рассыпать по поверхности бетона точно так же, как и краситель, но при этом однократно, не разглаживая.

Лишь на данной стадии можно смело приступать к непосредственному нанесению рисунка. С этой целью следует использовать специальные пресс-формы, имеющие рельефный узор. При укладке форм следует следить за тем, чтобы между формами не было никаких зазоров, чтобы рисунок выглядел максимально аккуратно. Стандартный комплект для декорирования бетона состоит из 6 пресс-форм. Эти формы следует располагать вдоль одного из краев дорожки или площадки, постепенно переходя к противоположному краю. Если форма окажется вдруг больше поверхности, которая подвергается декорированию, то нужно использовать гибкую форму, непременно входящую в состав набора.

После укладки пресс-форм поверхность бетона должна быть запрессована при помощи специального инструмента – пресс-трамбовки. После этого нужно осторожно снять и удалить формы, а при необходимости также сделать швы, используя зубило-маркер. В тех участках, где будет недостаточно разделительного компонента или будет наблюдаться недостаток цементного молока, краситель способен прилипнуть к мату, из-за чего поверхность будет неокрашенной. Данный дефект достаточно легко исправить, повторно засыпав разделитель на поврежденное место.

Далее нужно дождаться, когда бетон схватится достаточно сильно – это произойдет примерно через двое или трое суток. Бетон нужно отмыть от разделительного компонента при помощи сильной струи воды, используя мойку высокого давления. Оставить разделительный компонент можно лишь в углублениях рисунка, что придаст бетону привлекательный дополнительный декоративный элемент.

По прошествии 5-6 дней после проведении заливки бетон следует дважды покрыть специальным защитным лаком-герметиком, используя кислостойкий валик или распылитель. Эта нехитрая процедура позволит защитить поверхность декоративного бетона от разрушительных атмосферных воздействий.

Когда поверхность бетона окончательно просохнет, на бетон при помощи болгарки нужно сделать деформационные швы. Речь идет о своеобразных буферных пространствах, предотвращающих температурную деформацию слоя. Для этого нужно использовать алмазный диск для тяжелого бетона, а поверхность нужно прорезать на треть глубины и на всю ширину бетонного слоя. Деформационные швы должны располагаться далеко не по всей поверхности бетона, а лишь в местах возможного излома, то есть на перегибах рельефа местности, на поворотах дорожки и над трассами коммуникаций. Если дорожка будет абсолютно ровной, то надрезы следует выполнить примерно через каждые три метра. Если же таким образом вымощена слишком большая площадь, то с целью исключения последующей деформации нужно нарезать поверхность квадратами со стороной примерно 3-4 метра. Полученные прорези нужно заполнить полиуретановым герметиком.

Декоративный бетон (пресс-бетон, штампованный бетон) является одним из основных направлений деятельности компании Рус Пол в Туле, Москве и других российских городах.

Печатный бетон. Инструмент и Материалы. Завод производитель.

✦ Не допускается присутствие в бетонной смеси глины и ила, их содержание не должно быть более 3%, ГОСТ 8736-85. Что бы проверить необходимо взять 1кг. сухого песка и промыть его 5 раз, высушить и снова взвесить. Потеря веса не должна превышать более 30гр. то есть 3%.
 ✦ Нельзя производить работы на сильном сквозняке или под палящим солнцем, иначе это приведет к излишнему испарению воды, образованию поверхностной корки и растрескиванию. В жаркий период времени работы производить в тени, либо вечером после  16.00, давая бетону возможность до утра полноценно набрать свою прочность.(утром укрыть пленкой).
✦ Не рекомендуется работать товарным бетоном (щебень+отсев) в нем отсутствует эластичная паста, так как нет песка. Такой бетон очень жесткий, он предназначен для заливки фундамента и железобетонных конструкций, его трудно штамповать, появляется много трещин.
✦ В целях экономии не стоит вскрывать бетонное покрытие акриловой грунтовкой или лаком на водной основе — от проникновения влаги и пятен они не защищают. 

Необходимые материалы:

Расход на 1кв\м.

Расход на 100кв\м.   

Цветной Закрепитель.

3-4кг.

300-400кг.  

Цветной Разделитель.

200гр.

20кг.

Защитный лак в два слоя.

400мл.

40 литров.

 

УКЛАДКА ПЕЧАТНОГО БЕТОНА. 

✦ Подготовка основания.  Подсыпка щебня 10см. и уплотнение. В местах, где есть примыкание к вертикальным поверхностям из бетона или кирпича нужно установить демпферную ленту, что бы бетон во время работы не отдавал свою влагу стене и оставался эластичным. Деревянную опалубку лучше обработать грунтовкой Ceresit CT 17, она тоже создаст необходимую гидроизоляцию.
✦ Гидроизоляция. Бетон имеет пористую структуру, которая легко впитывает в себя воду, это приводит к чрезмерной сырости, коррозии стальной сетки и высолам. Под бетонную плиту необходимо уложить полиэтиленовую пленку 200 микрон, которая защитит от грунтовых вод на весь период службы и в процессе застывания бетона создаст идеальные условия для полноценной гидратации цемента.
✦ Армирование обычно производится дорожной сеткой толщиной 5мм. размер ячейки 150х150 или арматурой.
✦ Заливка бетона выполняется при температуре от +5 до +30С. с учетом необходимых уклонов плиты в сторону естественного дренажа. Осаживать щебень глубинным вибратором не рекомендуется, так как: 1) на необходимую глубину щебень он осадить не сможет, 2) излишняя вибрация может привести к раслоению. Осадка щебня на 1-2см. производится Игольчатым валиком.
✦ Устройство декоративного слоя.  Перед нанесением цветного Закрепителя убедитесь в отсутствии на поверхности излишков влаги(лужицы, ручейки), при необходимости разгладить. Цветной Закрепитель наносится равномерно, методом ручного рассеивания в два этапа 60% и 40% от заданной нормы. В течении 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду, затем приступить к втиранию в тело бетона. Разглаживание и втирание первого слоя Закрепителя осуществляется Стартовым алюминиевым полутером (оставляет поры бетона открытыми). Для второго слоя используется Финишный стальной полутер, который закрывает поры бетона предотвращая излишнее испарение влаги.
✦ Придание оттиска. В процессе застывания бетон должен стать упругим как пластилин. Перед началом штампования с помощью длинношерстной макловицы на бетон тонким слоем наносится цветной Разделитель. Начинать работу необходимо снизу в верх, иначе под уклоном формы на свежем бетоне начнут расходиться.
Через 3-4 часа после окончания работы или на следующий день (если заливка производилась вечером), бетон необходимо на три дня укрыть полиэтиленовой пленкой, из-за быстрого испаряется влаги образуется разность давления в толще бетона и на его поверхности, что приводит к появлению дефектов в виде трещин и замедлению гидратации. В условиях влажности существенно увеличивается итоговая прочность верхнего слоя бетонной плиты.
✦ Смытие Разделителя производится с выступающих частей текстуры не ранее чем через 48ч., круговыми движениями при помощи щетки с длинным ворсом. В местах, где Разделитель вымывается тяжело можно использовать Очиститель для бетона.
✦ Температурный шов. На 4-й день для предотвращения образования неконтролируемых усадочных трещен бетон разрезается на 1/3 часть своей толщины. На прямых площадях каждые 20 м2., на дорожках через каждые 3 ширины этой дорожки.
✦ Вскрытие Защитным лаком  производится через 10 дней на сухую, чистую поверхность в два слоя. Первым наносится Лак пропитка 20%, а через 60-120мин. после полного высыхания второй финишный слой Лак-25%. Для защиты от проникновения влаги необходимо наносить лак не только сверху бетонной плиты, но и сбоку там где была опалубка. Не стоит работать в жаркую или ветреную погоду, так как лак быстро высохнет не впитавшись полноценно в поры бетона. Пешеходная назрузка допускается через 6ч., автомобильная через 24ч.
* Нанесение мытого кварцевого песка между первым и вторым слоями защитного лака обеспечит надежный антискользящий эффект в тех местах, где это действительно необходимо (дорожки в саду и огороде, уклон поверхности более 15°, ступени).

РЕЦЕПТ БЕТОНА МАРКИ М-300.

 1)  Цемент марки  М500  (380кг.) 
 2)  Песок мытый кварцевый фракции 2-3мм.  (900кг.) 
 3)  Щебень фракции 5/20мм, прочностью 1200кг/см³  (1000кг.) 
 4)  Вода  100-170л. 
 5)  Подвижность бетона  П-3.
 * При использовании песка более мелкой фракции понадобится большее количества цемента до 420кг. 

 * Прочностные характеристики и морозостойкость бетона повышаются, если на этапе замешивания в него добавляется пластификатор, который увеличивает пластичность и текучесть смеси без добавления лишней воды. Происходит лучшее самоуплотнение бетона, увелечевается его водонепроницаемость.
  РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПЛАСТИФИКАТОРЫ:  
 а) Линамикс ПК, 2,5л. на куб (пластифицирует и замедляет).
 б) Полипласт П1, 2,5л. на куб (пластифицирует и замедляет).
 в) Полипласт ПФМ-НЛК, 3л. на куб (пластификация и воздуховлечение).
 г) Полипласт СП-1 или С-3, 600гр. в сухом виде (только пластифицирует).

НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО ФОРМ.

Чем больше форм, тем больше людей участвующих в работе, а значит и быстрее происходит процесс обработки бетона. Для создания отмостки или бетонных дорожек в саду достаточно двух жестких форм. При работе на открытых площадках необходим комплект из 3 жестких и одной мягкой формы (выполняемый объем работы составит от 20 до 30 кв/м.). Для обработки бетона до 50 кв/м понадобится 5 жестких+1 мягкая форма. Нужно учитывать тот факт, что время на отштамповку составляет ориентировочно 40-50 мин, по истечению этого времени бетон застывая теряет свою эластичность, появляются трещинки, нарушается целостность бетонной плиты.

МИН. НАБОР ДЛЯ БРИГАДЫ МАСТЕРОВ.

1) Комплект форм 4 шт.- 24000р.
2) Стартовый полутер- 8500р.
3) Финишный полутер- 7800р.
4) Удлиняющая ручка 2шт.- 4400р.
5) Пресс-трамбовка- 3000р.
6) Алюминиевая кельма- 2200р.
7) Стальная кельма — 2200р.
8) Кромкогиб- 1400р.
9) Валик для осадки щебня- 2500р.
ИТОГ: 56000р.

Технология печатного бетона


Технология приготовления печатного бетона

В альтернативу декоративной тротуарной плитке можно приобрести или изготовить печатный бетон своими руками. Технология по изготовлению печатного бетона позволяет создавать декоративную поверхность садовой дорожки, имитирующую камень, деревянный настил, брусчатку или даже звериные шкуры.

Таким образом, печатный бетон предоставляет уникальную возможность совместить рисунок напольного покрытия с общим архитектурным дизайном здания.

История создания технологии

Различные бетоны, разработанные для декоративного оформления, появились в США в середине прошлого века. Первоначально данная разработка была предназначена для оформления и обустройства взлетно-посадочных полос военных аэродромов. Но печатный бетон оказался очень надежным и долговечным покрытием.

Он быстро завоевал популярность у градостроительных компаний, а после – и у частных заказчиков. Технология изготовления печатного бетона позволяла преобразовывать облик больших городов и маленьких поселков, примиряя архитектурные стили прошлых веков с современными офисными центрами и торговыми павильонами.

Плюсы использования

Достоинства штампованного бетона представлены следующими качествами:

  • постепенное распространение декоративного бетона;
  • абсолютная экологичность процесса. Технология изготовления печатного бетона не предусматривает использования вредных и токсичных веществ, и даже в процессе длительной эксплуатации покрытие из декоративного бетона абсолютно безопасно для человека и окружающей среды;
  • поверхность покрытия, изготовленная из штампованного бетона, устойчива к воздействию агрессивных сред и легко чистится подручными средствами;
  • декоративное покрытие из бетона способно сохранить свои качества в диапазоне температур от -50°C до +50°C, сохраняя при этом яркость красок и внутреннюю структуру бетона;
  • по сравнению с природными материалами штампованный бетон имеет низкую себестоимость и больший срок эксплуатации;
  • основные этапы производства и укладки достаточно просты и не требуют специальных навыков и знаний.

Фотогалерея

Этапы изготовления декоративного покрытия

Если вы хотите создать в своем дворе красочное и качественное покрытие, то декоративный бетон — это именно то, что вам нужно. Но для того, чтобы не усложнять себе жизнь, следует при изготовлении декоративного бетона придерживаться установленной технологии и учитывать советы специалистов.

Подготовка места и опалубки

Для того чтобы изготовить печатный бетон, выбирают теплый сухой день. Температура воздуха не должна быть ниже +5°C, минимальная влажность будет способствовать быстрому высыханию заготовок. При помощи колышков и веревки огораживают площадку, выбранную для покрытия.

На выбранной территории снимают верхний слой грунта. Если покрытие предназначено только для пешеходов – снимают слой около 158 см.

Для площадки, на которой предусмотрено движение автотранспорта, грунт снимают на глубину 20 см.

В полученную опалубку засыпают смесь щебня и песка. Полученную подушку тщательно утрамбовывают. Поверх уплотненной подушки укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом около 10 см, сверху кладут армирующую сетку.

Замешивание

Для производства печатного бетона лучше всего подходит портландцемент марки М400 или М500 с добавлением различных пластификаторов. Для декоративного покрытия в бетон рекомендуется добавлять полипропиленовое волокно.

На один куб бетона достаточно 0,6 кг этой добавки. Полипропиленовое волокно значительно повышает срок эксплуатации готового бетона и предотвращает образование сколов и трещин на его поверхности. Для изготовления декоративного бетона своими руками необходимы следующие компоненты:

  • три части песка;
  • три части щебня фракции 5-20 мм;
  • пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу. Следует учесть, что пластификатор добавляется к смеси в виде водного раствора;
  • портландцемент М-400;
  • полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1куб.м.

Приготовленная таким образом смесь выкладывается в опалубку, распределяется и уплотняется. Для гладкости и ровности поверхностного слоя используется правило. Также можно прокатать поверхность застывающей смеси роллером, это обеспечит вынесение на поверхность мелких частиц застывающего печатного бетона, и осаждение крупных частей смеси.

По всему периметру опалубки поверхность разглаживают угловой гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

Перед нанесением верхнего декоративного слоя рабочую поверхность обрабатывают закрепителем. Около 70% от нужного количества закрепителя вручную наносят на матовую поверхность бетона и заглаживают алюминиевой гладилкой. После этого рассыпают оставшуюся часть закрепителя и заглаживают поверхность стальной гладилкой.

Следующий этап – нанесение отвердителя. Этот компонент представляет собой смесь стойких пигментов, наполнителя и вяжущего компонента. Каждый слой отвердителя втирают в поверхность до тех пор, пока внешний слой печатного бетона не станет гладким и равномерно окрашенным.

Создание на поверхности рельефа или имитации

Если вашей задачей было сделать поверхность штампованного бетона рельефной, имитирующей камень, доски или кирпич, после нанесения отвердителя влажную поверхность следует обработать специальными прессами, которые придадут бетону требуемые формы.

Эту операцию следует проводить с еще незастывшим бетоном, пока его поверхность легко поддается нажиму пальца.

Укладка

Подготовленные матрицы укладывают на поверхность бетона. Первый ряд обычно кладут вдоль внешней кромки опалубки. Для достижения идеально ровных линий матрицы следует тесно прижимать друг к другу. Для окончательного отвердевания декоративного бетона понадобится около двух суток. После этого поверхность бетона чистят, убирают излишек материала жесткими щетками с длинным ворсом. Поверхность промывают и просушивают.

Нанесение акрилового слоя

Для окончательной отделки декоративного бетона на его поверхность наносят защитный акриловый слой. Такая мера защиты уменьшит вредное воздействие окружающей среды и значительно увеличит срок эксплуатации печатного бетона.

Формы, инструменты и все необходимые материалы можно приобрести в компании Домаск — www.domaskbeton.ru

Изготовление печатного бетона своими руками потребует особого внимания, тщательного подбора компонентов и точного соблюдения технологии. Зато такое покрытие замечательно украсит интерьер вашего дома или дачи и придаст архитектурному ансамблю вашего жилища собственный уникальный колорит.

tehno-beton.ru

Печатный бетон — технология и рецептура приготовления своими руками

Главная|Полезные статьи|Печатный бетон — технология и рецептура приготовления своими руками

Дата: 12 января 2017

Просмотров: 1249

Коментариев: 0

Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.

Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

  • реализовать фантазии застройщика;
  • получить экономию денежных средств;
  • обеспечить рельефность.

Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

Как появилась технология?

Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

Возможности технологии

Пресс-бетон представляет собой обычный бетонный массив с нанесенным декоративным оттиском, который имитирует:

  • кирпичную кладку;
  • каменную брусчатку;
  • тротуарное покрытие;
  • натуральную древесину;
  • трещины на земле;
  • декоративное покрытие с изображением следов животных, листьев;
  • старинную мостовую.

Область применения

Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

  • Террас.
  • Оригинальных тротуаров.
  • Различных беседок.
  • Зон отдыха.
  • Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

    Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

  • Парковых дорожек.
  • Лестниц.
  • Автомобильных стоянок.
  • Заправочных станций.

При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

Виды штампов

Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

  • легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
  • гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

Достоинства метода

Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

  • Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
  • Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
  • Простота чистки с помощью подручных средств.
  • Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
  • Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
  • Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
  • Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

  • ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
  • необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
  • сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
  • отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

Этапы работ

Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

Остановимся более детально на каждом из этапов.

Подготовка места работ

Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

  • огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
  • удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
  • заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
  • положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
  • установите опалубку по контуру площадки;
  • положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.
Бетонирование

Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

  • Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

  • Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
  • Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
  • Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
  • Спланируйте поверхность.
Обработка отвердителем

До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

  • красящие пигменты;
  • измельчённый кварцевый песок;
  • гранит в виде крошки;
  • вяжущий наполнитель.

Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

Обработку производите следующим образом:

  • Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
  • Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.
Нанесение разделительного состава

Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

Процесс штамповки

Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

Очередность работ:

  • проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
  • разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
  • применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
  • обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.

Завершающие этапы

Заканчивая работы, произведите финишные операции:

  • Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
  • Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
  • Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
  • Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.

После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.

Итоги

Технология печатного бетона доступна и обеспечивает гарантированное качество при соблюдении требований, предъявляемых ко всем стадиям работ. Самостоятельная штамповка позволяет создать вам неповторимую текстуру, используя матрицы, предлагаемые в широком ассортименте.

pobetony.ru

Все о печатном бетоне

Печатный бетон (или пресс-бетон) – это технология отделки горизонтальной поверхности с конечной имитацией натурального камня, плитки, брусчатки или любого другого материала. В наши дни печатный становится очень популярным благодаря некоторым своим характеристикам. Во-первых, этот материал очень прочный и надежный, устойчив к перепадам температур (от -50 до +50). Во-вторых, он не вытирается и сохраняет свой цвет (а придать цвет и оттенок декоративному печатному раствору можно любой). И в-третьих, материал эстетично выглядит и прекрасно гармонирует с любым архитектурным стилем.

Технология часто используется для покрытия тротуаров, автостоянок, приусадебных территорий и выставочных залов.

Печатный прочен, долговечен и устойчив к различным погодным условиям.

А благодаря своей невосприимчивости к кислоте и щелочи, его можно использовать в различных мастерских и на производственном предприятии.

Технология укладки отличается от укладки обычного лишь тем, что при ней происходит процедура армирования, окрашивания верхнего слоя, его формирование и герметизация.

Разметка и подготовка траншеи

Начинать укладку следует с подготовки основания. Будущий участок декоративного раствора намечается при помощи бечевки. Если планируется пешеходная зона, то снимается 30 см слой почвы, а для транспортного участка – 50 см. Дно образовавшейся траншеи выравнивают и уплотняют, можно использовать виброплиту. Затем устанавливается опалубка по краям траншеи, и на ее дно засыпается гравий, который уплотняется. Сверху гравий покрывается слоем песка, заливается водой и снова утрамбовывается.

Для достижения оптимальной пластичности в раствор добавляют пластификаторы, от 0,3 до 0,8 % от его массы. Суть добавления пластификаторов заключается в том, что они уменьшают количество воды при замесе, что сокращает количество пор в бетоне и предотвращает его разрушение от перепадов температур.

Необходимое сырье для укладки: цемент (желательно использовать М350 и М400), вода, песок, пластификаторы, защитные лаки-герметики, волокна фибры и красители.

Технология приготовления и укладки

Готовят раствор в бетоносмесителе из цемента и песка с добавлением волокон фибры. На одну часть цемента приходится три части песка, а на 1 куб. м бетона добавляют 1 кг пластификаторов. Приготовленный раствор укладывают немного выше уровня опалубки, чтобы в дальнейшем с легкостью выровнять покрытие. Для придания декоративный качеств на поверхность наносится краситель. На 1 кв. м приходится 2 кг краски.

К процессу формования поверхность пригодна уже спустя 4-5 часов. Перед формовкой на поверхность наносится специальный компонент, который не дает поверхности слипнуться с пресс-формами.

Технология нанесения рисунка, или «отпечатывания» очень проста. Выполняется она при помощи специальных пресс-форм, имеющих рельефный узор. После их укладки поверхность прессуют пресс-трамбовкой. Затем формы аккуратно снимаются, и зубило-маркером делаются швы.

Бетон приобретает твердость спустя 2-3 дня, и по истечении этого времени нужно смыть с поверхности разделительный компонент. Спустя еще 5 дней поверхность обрабатывают лаком-герметиком.

Печатный бетон популярен среди садоводов и дачников благодаря своей низкой себестоимости и простоте эксплуатации, а технология его укладки вполне возможна без привлечения специалистов.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Печатный бетон

У многих людей, слово бетон ассоциируется с чем то серым и бесформенным. Однако, прогресс не стоит на месте, и старые технологии приобретают совершенно другой вид. Коснулось это и привычного всем бетона — он стал декоративным.

Этот строительный материал может называться по разному: декоративный, печатный, прессованный или штампованный, сути это не меняет. Он является отличной альтернативой бетонным дорожкам или тротуарной плитке.

За счет того, что при его изготовлении используются штампы из металла или полиуретана, стандартная и гладкая поверхность дорожек может имитировать брусчатку, деревянные доски, камень, шкуры зверей и многое другое. С помощью печатного бетона можно сделать дорожки сочетающиеся с общим стилем здания.

Что такое прессованный бетон

Это обычная смесь из песка, цемента и щебня, с добавлением нескольких дополнительных присадок и красителя. На поверхность готового материала, специальными штампами, наносят узор. Штампы можно подобрать практически с любыми рисунками.

Популярен при оформлении дизайна террас и беседок, садовых дорожек, площадок для отдыха и тротуаров. Так же применяется для изготовления полов в ресторанах, выставочных залах и т.п.

Кроме того, может быть использован при реставрации старинных мостовых. С помощью этой технологии можно легко воссоздать копию старинного кирпича или камня.

Декоративный бетон своими руками видео

Состав печатного бетона

Для самостоятельного приготовления такого материала потребуется приготовить следующие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • краситель;
  • присадки;
  • вода.

Как видите, отличие от привычной смеси не большое. Главным его преимуществом является устойчивость к истиранию.

Из материалов приведенных выше можно приготовить несколько видов декоративного бетона:

  1. Цветной — используется при изготовлении плитки для тротуаров (брусчатки).
  2. Художественный — применяется для отделки фасадов зданий, а также для создания небольших архитектурных форм, например: фигурки для фонтана или сада.
  3. Штампованный — имитирует какую либо поверхность, используется как для создания дорожек, так и при отделке цоколя, отмостки и пр.

Технология изготовления декоративного покрытия

Работать с этим материалом довольно просто, однако, необходимо заранее изучить некоторые нюансы, чтобы результат получился именно тот на который вы рассчитывали.

Несколько причин из-за которых могут возникнуть проблемы:

  • Работать со штампами нужно быстро, если смесь затвердела, четкого рисунка на поверхности добиться будет сложно.
  • Чтобы вдавить в смесь штамп необходимо прилагать усилия.
  • Для работы с бетоном нужно уметь обращаться с инструментами для формирования и разглаживания поверхности.
  • Ошибки допущенные при изготовлении декоративной поверхности исправить будет очень трудно.

Если вы уверены в своих силах, можно браться за создание площадки по технологии печатного бетона.

Подготовка площадки

Первым делом нужно обозначить границы площадки, где будут производиться работы. Делается это с помощью колышков и бечевки. Затем, снимается верхний слой грунта глубиной 15 см, если на площадке будут парковаться автомобиль — 20 см.

В полученном котловане устраивают песчано гравийную подушку и трамбуют. По краям площадки устанавливается опалубка. В опалубке расстилают пленку для гидроизоляции и кладут сетку из арматуры. Каркас из арматуры не должен лежать на подушке, он должен быть выше ее на 3 — 5 см.

После этого в опалубку заливают бетон, который можно замесить самостоятельно или купить готовый. Бетонная смесь утрамбовывается и выравнивается металлическим правилом. Сверху разглаживается гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

Пока бетон не застыл на него наносят отвердитель.

На заметку! Отвердитель — порошок, в составе которого присутствуют: красящий пигмент, вяжущий наполнитель, частицы кварца и гранита. Таким образом, отвердитель не только увеличивает прочность поверхности, но и одновременно окрашивает ее.

Наносят цветной отвердитель когда с бетонной поверхности испарится вся жидкость. Порошок разбрасывают по поверхности вручную, от центра к краям.

Затем, в течении 5 — 10 минут его втирают в поверхность гладилкой. За это время порошок «впитается» в бетон, после чего наносят второй слой отвердителя.

Нанесение разделительного компонента

Красящий разделительный компонент предотвращает прилипание бетона к штампам. Так же он придает бетону более тонкие оттенки. Выпускается в сухом или жидком виде. Чаще применяется порошок. Наносится он макловицей (широкая кисть), кисть погружают в порошок, а затем стряхивают его над площадкой.

Штамповка бетона

Штамповку надо начинать когда бетон стал пластичным, по консистенции похожим на пластилин. Если поторопиться, то поверхность будет «плыть» — печать не будет сохраняться. Если начать поздно, то придется прикладывать много усилий, чтобы вдавить форму в бетон, а на слишком плотной поверхности рисунок вообще вряд ли отпечатается.

Для проверки готовности раствора, нужно надавить на него пальцем в нескольких местах, и если остаются вмятины глубиной 4-5 мм, он готов к штамповке. После проверки можно раскладывать штамповочные формы по порядку, обычно они пронумерованы цифрами «1-2-3-…» или буквами «A — B — C -…».

Для того, чтобы рисунок отпечатался на штампы достаточно просто наступить или пройтись по ним легкой ручной трамбовкой. После этого поверхность оставляют схватываться на сутки.

Исправление дефектов

В тех местах, где происходило стыкование форм раствор может слегка смещаться, а в следствии слабого нажима или плохой трамбовки швы получаются нечеткими. Для исправления этого необходимо пройтись по всем швам и стыкам специальным ручным валиком. Неровности зачищаются текстурной шкуркой.

Промывка

На следующий день после штамповки поверхность надо помыть. Сначала ее промывают напором воды из шланга. Затем с использованием соляной кислоты. После кислотной промывки позволяет получить сочетание двух цветов, а также раскрывает поры в бетоне, что в свою очередь улучшает проникновение герметика.

Нанесение герметика

На следующий день после промывки, декоративный бетон покрывается лаком-герметиком. Герметик наносится валиком в два — три слоя. Если поверхность не гладкая, а структурная, придется наряду с валиком использовать кисть для обработки в труднодоступных местах.

Основные функции которые выполняет герметик:

  • защита от истирания и проникновения масла или хим. веществ;
  • придает блеск;
  • усиливает цвет;
  • уход становится проще.

Вот и вся технология изготовления печатного или декоративного бетона. Для работы с ним требуется внимание и соблюдение всех технологических процессов. В результате вы получите уникальный интерьер для своего дома или участка.

Посмотрите видео: Декоративный бетон, печатный бетон или по другому архитектурный бетон.

alina-sharapova.ru

печатный и штампованный своими руками, декор и технология рецептуры, видео и пресс

Сделать красивый и привлекательный рельеф можно при помощи декоративного бетона

Декоративный бетон нашел широкое применение во второй половине ХХ века. Первыми технологию освоили американские строители военных аэродромов, первостепенной задачей для которых было добиться прочного, износостойкого покрытия за короткие сроки. Высокие эксплуатационные и декоративные характеристики покрытия сделали его популярным и в бытовой сфере: сегодня, декоративный бетон используют для внутренней и внешней отделки частных домов и дач, ландшафтного дизайна. Что нужно знать для того, чтобы сделать бетонное декоративное покрытие руками – читайте в статье.

Содержание материала:

Что такое печатный бетон

Печатный (декоративный) бетон – это окрашенный бетон, на который, еще до застывания раствора нанесен рельефный оттиск, имитирующий фактуру натурального дерева, камня, кирпича, плитки и т.д.

Печатный бетон является достаточно распространенным, поскольку он красивый внешне и практичный

Благодаря своей доступности, прочности и привлекательному внешнему виду, прессованный бетон имеет широкую область применения. Сегодня, бетонные декоративные поверхности используются для отделки полов и стен как жилых помещений и прилегающих к ним территорий (декор площадок возле бассейнов, садовых дорожек, отделка беседок), так и промышленных объектов, торгово-развлекательных и выставочных комплексов, внутренних и наружных территорий заправок, аэропортов, вокзалов и т. д.

Декоративный бетон незаменим и для реставрационных работ старинных поверхностей, когда найти идентичный материал невозможно: при помощи специальных форм и колеров можно легко и быстро получить изделие, имитирующее старинную кладку.

Штампованный бетон: преимущества

Помимо широких возможностей применения и красивого внешнего вида, декоративное бетонное покрытие имеет массу других преимуществ, связанных с его эксплуатационными характеристиками.

Преимущество штампованого бетона в том, что он с легкостью способен выдержать большие нагрузки

Так, к основным достоинствам штампованного бетона можно отнести:

  • Способность материала выдерживать высокие нагрузки. Печатный бетон для бытового использования способен выдерживать нагрузку в 400-500 кг на метр кубический.
  • Устойчивость покрытия к влаге (появлению коррозии), воздействию УФ-излучения.
  • Устойчивость бетона к резким изменениям температурного режима (вплоть до показателей от -40 до +40 градусов по Цельсию).
  • Морозостойкость. Покрытие легко выдерживает более 300 сезонов.
  • Способность покрытия переносить без изменений внешнего вида воздействия кислотно-щелочных и продуктов нефтяной промышленности, жиров.
  • Долговечность. Срок службы бетонного основания составляет не менее 25 лет.

Вместе с тем, декоративный бетон имеет богатую цветовую палитру и широкий выбор текстур (при необходимости, на покрытие можно нанести фактурный оттиск в виде растений, графических изображений, сложных рисунков).

Какими бывают штампы для бетона

Рельефный узор на бетон наносят при помощи специальных штампов. Именно благодаря им можно получить поверхность, имитирующую дерево, каменную кладку, брусчатку. При этом, рисунок может быть любым.

Ознакомиться с различными вариантами штампов для бетона можно в специализированных магазинах

На сегодня, для получения качественных оттисков на бетоне используют такие виды штампов:

  1. Силиконовые (полиуретановые) – это гибкие штампы, с помощью которых можно получить фактуру любой сложности. К их преимуществам относят длительный срок службы. Кроме того, силиконовые штампы не нужно смазывать масло: формлайнер легко снимается и без смазывающего вещества.
  2. Пластмассовые – жесткие штампы, которые отличаются способностью четко и точно передавать геометрическую форму. Чаще всего, их используют для имитации брусчатки, кирпичной кладки. Работать жесткими штампами можно как на полу, так и на вертикальной поверхности.

Отдельно выделяют трафарет для бетона – форму, которая представляет собой контур для заливки бетона. Работать при помощи такого трафарета очень просто: его укладывают на землю, после чего заполняют раствором, ждут застывания и удаляют, переставляя дальше. Таким образом, можно сделать садовую дорожку, оформить крыльцо, пол беседки или террасы.

Приобрести готовые пресс-формы можно во многих строительных магазинах и сети интернет (например, в интернет-магазине Дамаск). Кроме того, изделия можно изготовить из доступных материалов самостоятельно.

Декоративный бетон своими руками

Штампованный, декоративный бетон, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям и привлекательному внешнему виду, – это идеальное решение для оформления приусадебного участка частного дома, дачи. Заказать укладку дорожек с помощью декоративного бетона можно у профильных фирм, а можно сэкономить средства, и сделать художественный бетон без профессиональной помощи, своими руками. Для выполнения работы понадобится раствор, штамп или трафарет, инструмент (строительный уровень, крепежи для трафарета, терки для декоративного бетона).

Изготовить декоративный бетон вполне можно самостоятельно, главное — подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы

Технология создания рельефных оттисков включает в себя такие этапы:

  1. Подготовка основания. Для того, чтобы получить высококачественное бетонное покрытие, с территории под заливку снимают слой грунта высотой 100 мм. После чего монтируется опалубка нужной формы и земля засыпается щебнем.
  2. Заливка смеси. В зависимости от типа штампов бетон заливают в трафарет, либо выкладывают на щебень. Для того, чтобы поверхность вышла ровной используют строительный уровень.
  3. Декорирование. Для получения привлекательной поверхности под дерево или камень, бетон покрывают сыпучими красителями. Для закрепления результата используют цветной отвердитель (для придания поверхности насыщенного цвета, эффекта штукатурки или «мокрого камня» используют специальный лак для камня и бетона, который можно заказать на сайте компании Дамаск).
  4. Печать. Если для создания рельефа не использовался трафарет, то рисунок на ровную бетонную поверхность наносят при помощи штампов.
  5. Очистка покрытия. Рельефную поверхность моют спустя 2-3 дня раствором соляной кислоты.
  6. Нанесение защитного УФ- и влагостойкого слоя (чаще всего для этого используют акриловый закрепитель).

Таким образом можно получить высококачественный, привлекательный штампованный бетон, который прослужит несколько десятков лет. Вариант оформления покрытия зависит от ландшафтного дизайна участка, отделки дома, личных вкусовых предпочтений владельца апартаментов.

Сухую смесь для приготовления пресс-бетона можно приобрести в любом магазине строительных материалов (из бюджетных вариантов можно выбрать материал марки Флекс Бетон), а можно приготовить самостоятельно.

Как сделать печатный бетон: технология и рецептура

Смесь для изготовления декоративного бетона включает в себя песок и щебень, портландцемент, пластификатор. Немаловажным ингредиентом является полипропиленовое волокно, которое повышает термин эксплуатации рельефного покрытия, предотвращает его растрескивание и образование сколов. Ингредиент берется в количестве 600 грамм на кубический метр раствора.

При изготовлении декоративного бетона особое внимание нужно уделить выбору пластификатора

Для изготовления декоративного печатного бетона лучше выбрать портландцемент марок М400 и М500/Д20, которые обладают влаго- и морозостойкостью, способны выдерживать нагрузки в 400 и 500 кг на метр кубический.

Выбор пластификатора зависит от вида будущего изделия. Так, специалисты рекомендуют выбирать для производства тротуарной плитки суперпластификатор. Для садовой дорожки подойдет устойчивый к экстремальным температурам, взрыво- и пожаробезопасный пластификатор С3.

Стоит помнить, что в бетонную смесь пластификатор следует добавлять в виде водного раствора.

Состав, приготовленный из таких ингредиентов, укладывается в опалубку, распределяется при помощи гладилки для декоративного бетона и уплотняется. Рецептура готовых смесей указывается на этикетках.

Декоративный бетон своими руками (видео)

Декоративный бетон – это доступный способ создания привлекательной и долговечной отделки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Современное производство форм и штампов для декоративного бетона дает возможность получить детализированный рельеф любого вида и сложности. При этом, работы можно произвести без посторонней помощи, а штампы и смесь – изготовить самому!

Примеры печатного бетона (фото идей)

Печатный штампованный декоративный бетон или пресс бетон своими руками

Декоративный печатный штампованный бетон
своими руками

 

Немного о технологии декоративный печатный штампованный бетон
(кому не интересно вступление, могут начать читать сразу с «подготовки поверхности под печатный штампованный бетон»)
Печатный штампованный декоративный бетон или пресс бетон — это разные формулировки одной и той же технологии, которая популярна во всех передовых странах, таких как Германия, Италия, Англия, США. Штампованный  бетон там пользуется огромной популярностью, давно и широко применяется в покрытии половых и стенных поверхностей,  как для декоративной  отделки фасадов домов, заборов, садовых дорожек, так и для дизайнерского оформления каминов, лестниц, колонн, дверей и окон.

Декоративная отделка фасада вашего дома может приобрести вид камня, кирпича, блока или  какой-либо рельефной штукатурки, в зависимости от вашей фантазии

Покрытия, в отличие от натурального камня, применимы в любых проектах, легко гармонируют с любым типом построек. Комбинации цвета создаются по желанию, система обладает гораздо более низкой стоимостью работ, при возможности достижения натуральности и прочности природного камня.

В странах СНГ также постепенно внедряются технологии по изготовлению печатного штампованного декоративного бетона, существуют организации, которые предлагают целые системы (обучение, оборудование, красители для бетона и т.д.), но, к сожалению, не каждый человек сможет себе это позволить. Однако опытные  в штукатурных и бетонных работах строители после некоторых экспериментов находят  альтернативу дорогостоящим смесям в вполне доступных подручных строительных материалах.

Декоративный печатный штампованный бетон — Плюсы и минусы

Купить штамп

Посмотреть каталог
полиуретановых штампов

Плюсы
Технология печатного штампованного декоративного бетона имеет много плюсов, поскольку печатается полиуретановыми штампами непосредственно на клеях и  шпаклевках, что в разы увеличивает срок службы по сравнению с натуральным камнем, плиткой и т.д., которые частенько отлетают, так как под них в большей или меньшей степени просачивается вода, которая при замерзании распирает пространство под камнем и он со временем отваливается.
Здесь же идет монолитное нанесение смеси и такая проблема вообще не возникает.

Ещё плюсы — простота в работе и значительно меньшая стоимость. Одно дело — намазал, штампуешь, красишь, другое — покупаешь плитку или камень, которые сами по себе уже и стоят, и весят (вес камня — это большой минус), плюс тот же клей, (который  весит меньше), плюс сама работа; опять же — клеить плитку сложнее, дольше и ответственнее, чем штамповать, с этим может справиться и женщина, после небольшой тренировки,  естественно.
Минусы
При правильном проведении всех работ включая подготовку поверхности — минусы при использовании технологии декоративного печатного штампованного бетона отсутствуют!

Декоративная отделка вертикальных и горизонтальных поверхностей по технологии «Декоративный печатный штампованный бетон»
фото



На какие поверхности наносится печатный бетон?

Нанесение декоративного бетона своими руками возможно практически на все существующие поверхности строительных сооружений: гипс, штукатурка, бетон, OSB, ДСП, гипсокартон, силикатный кирпич, керамический кирпич, пенобетон и т.д. Поверхности не должны подвергаться деформациям, так как это может вызвать преждевременное образование трещин на поверхности декоративного бетона и преждевременное его отслаивание. Для штампованного бетона рекомендуется использовать сухие клеевые или финишные шпаклевочные смеси, обладающие эластичностью (Flex, Elastic) для внутренних  или наружных работ, в зависимости от того, где вы будете их производить. Эластичность будет препятствовать образованию трещин (со временем), особенно на фасадах. Клея на основе белого цемента легче красятся (но не факт), многие специалисты пользуются смесями серого цвета типа Ceresit CM16 — 17 или их более дешевыми аналогами — Master flex, Полипласт ПП-019, и удачно их окрашивают своими руками. В разных странах и регионах приходится повозиться с подбором клеев, например, рабочие из Ялты, (постоянные покупатели полиуретановых штампов организации Камформ), после некоторых экспериментов остановились на шпаклевке Ceresit СТ 29 — это полимерцементная армированная шпаклевка. Ceresit СТ 29 очень удобная в применении шпаклёвка, армированная микроволокнами, благодаря которым она и является такой трещеностойкой и эффективной для ремонта трещин. Шпаклёвка предназначена для подготовки, ремонта и выравнивания кирпичных, бетонных, цементно-песчаных, цементно-известковых оснований под отделку внутри и снаружи зданий. На шпаклевке Ceresit СТ 29 отлично производится тиснение поверхности полиуретановыми штампами и ее окрашивание.
В России превосходно показывает себя серия клеев litokol: litokol, Litoflex, Superflex и т.д. В коллекции клеев litokol есть из чего выбирать, и на белом цементе и для штампования по стяжкам (Litofloor). Некоторые виды смесей litokol производятся в России.
Как видите, материалы для декоративного бетона недешевые, но это все равно экономнее, чем покупать плитку или камень, особенно, если учесть тот факт, что для качественной укладки плитки тоже нужен  дорогостоящий качественный клей, в противном случае по истечении трех зим будете наблюдать картину отколотой плитки или камня.
Можно посмотреть клея, используемые при отделке печей и каминов своими руками методом тиснения полиуретановыми штампами, нажав на ссылку.

Также многие народные умельцы умудряются удачно использовать для тиснения полиуретановыми штампами своими руками обычные, самые дешевые клея для плитки и шпаклевки на цементной основе, рассчитанные на внутренние или наружные работы (в зависимости от нужд). Частая проблема в работе с этими клеями  — это образование трещин  при высыхании. Для того, чтобы избежать этих недостатков  в смесь необходимо добавление пластификаторов или  (дедовский способ) — 250 — 300 грамм клея ПВА на 1 замес.
Однако у этих клеёв слабее стойкость к деформациям строительных сооружений (колебание, проседание фундамента), чем у более дорогих смесей, содержащих современные полимерные добавки, хотя многие строители готовы оспаривать этот вопрос.
Клеевую смесь нужно приготавливать своими руками строго по инструкции, указанной на упаковке, иначе могут возникнуть некоторые неудобства с вдавливанием или отлипанием штампа.

Собственноручно приготовленные бетонные смеси не рекомендуется (особенно для начала) использовать на вертикальных поверхностях, так как из-за разных фракций песка и других нюансов могут возникнуть проблемы со штамповкой (тиснением), но в процессе развития, с определённым опытом многие люди разрабатывают и собственные составы смеси для декоративной отделки: добавляют в бетон полимерные добавки, микроволокна для его трещиностойкости.
Если вы нашли альтернативу дорогим клеям и шпаклевкам для тиснения полиуретановыми штампами, у вас все получилось и вы желаете поделиться опытом с посетителими нашего сайта, можете написать нам, нажав сюда, а мы  разместим на сайте информацию о вас, чтобы ваши заказчики вас находили.

Штамповка, тиснение  бетона:

Подготовка поверхности под печатный штампованный бетон своими руками

Поверхность подготавливается стандартным образом — зачищается, удаляются все отслоившиеся частицы, жир, высолы, зашпаклёвываются вмятины и сколы, грунтуется соответствующей поверхности грунтовкой, которая при высыхании не должна оставлять скользкой плёнки. Лучше всего использовать грунтовку, которая указана на упаковке той клеевой массы, которой вы собираетесь штамповать бетон своими руками. В случае, если поверхность гладкая, надо воспользоваться грунтовкой для проблемных оснований повышенного сцепления, типа бетон-контакт.
На проблемные основания необходимо накладывать штукатурную сетку, которая будет лучше удерживать слой печатного декоративного бетона. Также на подготовленной поверхности перед нанесением смеси можно сделать бороздки из раствора с помощью шпателя-гребенки с мелкими зубчиками. Это не даст смеси сползать с вертикальной поверхности. Бороздки должны быть в горизонтальном положении.
После высыхания грунтовки  наносится клеевой слой, толщина которого зависит от глубины рельефа на полиуретановом штампе, от 1 до 3 см. Полученный состав должен иметь удобную для работы консистенцию и не прилипать к инструменту (избыток воды при замесе приводит к залипанию со штампом). Смесь можно накладывать в несколько слоёв, после частичного схватывания, после чего она должна подсохнуть.
Внимание!!! Смесь считается готовой к штампованию полиуретановыми штампами для бетона, когда не будет тянуться за пальцем при его прикосновении.
Перед штамповкой раствор можно посыпать при помощи кисти сухими сыпучими красителями для бетона разных цветов для придания цвета, а можно воспользоваться и другими способами покраски

 

Штамповка (тиснение, вдавливание, печать) декоративного бетона своими руками

Штамповка или тиснение бетона выполняется через 30-90 минут после нанесения смеси на поверхность. Временной период зависит от температурно — влажностного режима окружающей среды. Рекомендуемая температура для выполнения работ — от 15 до 30 градусов. Перед штампованием штамп для бетона и штукатурки необходимо смачивать водой, с небольшим количеством моющего средства типа fairy,  то есть разделительным составом собственного производства, в  этом случае полиуретановый штамп не будет прилипать к поверхности. Также как разделительный состав можно использовать строительный тальк. Затем штамп нужно аккуратно вдавить в клеевую массу, подержать некоторое время и медленно извлекать. Клеевую поверхность перед штампованием тоже можно освежать водой при помощи распылителя.

 

Штампование полиуретановыми штампами на гипсовых штукатурках

 

Гипсосодержащие составы используются только внутри помещений. Поверхность для нанесения:   гипс, штукатурка, бетон, OSB, ДСП, гипсокартон, керамический и силикатный кирпич, пенобетон и т.д. Для этого подходит финишная гипсовая шпаклевка или штукатурная смесь (Flex, Elastic), обладающая эластичностью и не трескающаяся при большом нанесенном слое. Деформирующиеся поверхности (OSB, ДСП), на которые можно наносить штукатурку, должны быть указаны производителем на упаковке, то есть для таких поверхностей нужно подбирать соответствующую гипсовую шпаклевку или штукатурку, которая не будет трескаться при деформации. Подготовка поверхности перед нанесением смеси стандартная. Декоративная отделка штампованием на гипсовых штукатурках своими руками производится по той же технологии, что и по бетону, отличительной чертой является сокращённый срок высыхания смеси для штамповки. Гипсосодержащая штукатурка имеет значительно меньшее время схватывания, чем бетонная, поэтому нужно работать с меньшими площадями.
Подробнее об этом вы можете прочесть на странице тиснение полиуретановыми штампами по  гипсовой штукатурке или по финишной шпаклевке на гипсовой основе.

 

Редактирование поверхности после проведения печатных штампованных работ по бетону

  Расшивка швов между печатными фрагментами на поверхности декоративного бетона, (например,  имитация кирпичной или каменной кладки) производится доступным режущим инструментом — деревянной лопаткой или    обычной отверткой через 6 — 12 часов после выполнениния штамповочных работ по бетону. В некоторых местах и глубоких швах возможно аккуратное применение болгарки.
Необходимо производить редактирование и обработку штампованной поверхности декоративного бетона в течении 24 часов после его нанесения на поверхность и выполнения на нем печатных работ.
Теперь наш  печатный штампованный декоративный бетон готов к покраске! Как производится покраска читайте на странице »  Покраска декоративного бетона »

Возможно вас заинтересуют похожие страницы:
Топ-бетон своими руками
Штампование по штукатуркам
Отделка печей и каминов методом штампования
Как красить декоративный бетон
Травление бетона кислотными красителями
Штампы для бетона и штукатурок
Тонкослойный декоративный бетон (штампование по стяжке)

Что такое бетон, напечатанный на 3D-принтере? Может ли это изменить…

Опубликовано May 07, 2019

Со времени постройки Театра Марцелла и до культовых высоток на горизонте Нью-Йорка искусство строительства оставалось относительно неизменным. На сегодняшний день для возведения конструкций используются традиционные методы, такие как ручной труд, опалубка и традиционные строительные смеси.

Однако с появлением технологических достижений в автоматизации строительства в строительных процессах произошел заметный сдвиг.Подрывные технологии в лице 3D-автоматов постепенно проникают в строительную отрасль. Ожидается, что эти машины, хотя и находятся в зачаточном состоянии, предоставят жилищные решения 1,2 миллиардам граждан мира, не имеющих доступа к безопасному и доступному по цене жилью.

Объединение новейших технологий, оборудования и новейших бетонных смесей призвано изменить динамику строительной индустрии. Критики предполагают, что бетон, напечатанный на 3D-принтере, вскоре станет предпочтительным материалом для строительства и строительства.

Что такое бетон, напечатанный на 3D-принтере?

Проще говоря, бетон, напечатанный на 3D-принтере, представляет собой особую бетонную смесь, специально подготовленную для легкого протекания через сопло печатного оборудования. Конструкции, построенные из бетона, напечатанного на 3D-принтере, создаются на основе наслоения, при этом каждый слой наносится на предыдущий слой перекачиваемого бетона. Эту технику повторяют до тех пор, пока не появится желаемая структура.

3DCP исключает необходимость заливки бетона в формы или каркас и представляет собой экономичный метод строительства.Время отверждения такого бетона может составлять всего три дня, а целые конструкции могут быть построены в течение нескольких часов; что делает его относительно более быстрой и дешевой альтернативой традиционным методам строительства.

Состав бетонной смеси аналогичен ингредиентам других бетонных смесей: вода, цемент и заполнители, такие как песок или камень. Успех рецепта заключается в самой текстуре и консистенции. Подходящая консистенция снижает вероятность повышения давления, которое может заблокировать сопло или повредить печатное оборудование.Следовательно, для строительных целей консистенция остается такой же, как у взбитого теста.

Согласно предыдущему исследованию, почти 80% всех отходов в мире создается строительной отраслью, поскольку она полагается на традиционные строительные технологии, требующие опалубки. По сравнению с традиционными методами, 3D-печать из бетона приводит к минимальным потерям ресурсов или вообще без них, поскольку в процессе строительства не требуется никаких каркасов. Этот процесс также исключает необходимость в интенсивном труде — более того, сложные геометрические конструкции можно создавать в сжатые сроки.Можно с уверенностью сказать, что 3D-печать бетоном предлагает безграничный потенциал для эффективного строительства мостов, домов, жилых комплексов и даже казарм в зонах активных боевых действий.

Преимущества 3DCP

По сравнению с традиционными методами 3DCP имеет ряд преимуществ.

Настройка

С помощью 3DCP архитекторы и строители могут легко привнести творческий подход и новизну в свои проекты, поскольку ее можно использовать для точного создания сложных или асимметричных конструкций.Различные формы и экструдированные поверхности могут быть созданы в сжатые сроки с минимальными шансами на человеческую ошибку. Это связано с точным нанесением материала с помощью современного оборудования.

Новые бетонные смеси, интегрированные с пеной, обладают такими же тепловыми массами, что и традиционный бетон. Дальнейшие усовершенствования формулы бетонной смеси, подобные этой, могут сделать возможным применение 3DCP для массового производства в будущем.

Повышенная безопасность

Строительная отрасль занимает 9-е место среди самых опасных профессиональных сфер в США.С., на долю которых приходится 21% от общего числа смертей ежегодно. Технология 3DCP заменяет необходимость ручного труда на рабочих площадках автоматизированным строительством. Следовательно, опасные работы, которые влияют на безопасность строительных рабочих на месте, могут быть полностью исключены из процесса строительства, например, работа на высоте.

Рентабельные проекты

В отличие от традиционных методов, 3DCP не требует, чтобы рабочие вручную заполняли формы, что существенно устраняет необходимость в отливках и каркасах.Уменьшая количество необходимого бетона, строители также могут обеспечить соблюдение бюджета, работая с постоянной скоростью, экономя время, материалы и трудозатраты. В совокупности эти факторы делают 3DCP рентабельным.

Возможность строительства в сжатые сроки также делает 3DCP подходящим решением для строительства жилых помещений во время кризисов, таких как стихийные бедствия. Разработка затвердевшего цементного теста, устойчивого к растрескиванию, также может повысить устойчивость бетонных конструкций, напечатанных на 3D-принтере, что делает их идеальными для массовых проектов восстановления.

Экологичность

Бетон

3D исключает необходимость в каркасе, что снижает чрезмерные потери сырья. Принтер, необходимый для 3DCP, наносит точное и определенное количество цемента за раз, что снижает выбросы CO2 и, в конечном итоге, наш углеродный след. Это может помочь отрасли перейти к экологически безопасным методам устойчивого развития.

Ограничения и недостатки 3DCP

Препятствия правового характера

Правовая база, относящаяся к конструкциям 3DCP, в настоящее время ограничена, что создает неопределенность в отношении прав и ответственности владельцев, строителей и производителей.

Правила нуждаются в доработке по таким темам, как безопасность, социальные последствия, последствия для отрасли труда и воздействие на окружающую среду. В настоящее время с юридической точки зрения это неизведанная территория.

Не подходит для всех сред

Бетон нестабильно реагирует на более высокие температуры из-за процесса гидратации. Это создает проблему при перекачивании бетона гладкими слоями в неконтролируемых погодных или экстремальных температурных условиях.Например, образцы 3DCP, испытанные в пустынях, дали худшие результаты.

Однако, поскольку Дубай планирует построить 25% всех своих зданий с помощью 3DCP к 2030 году, он проводит обширные исследования по поиску более эффективных формул.

Ограничения, связанные с размером оборудования

Для 3DCP принтеры должны быть значительного размера; в идеале крупнее строящегося проекта. Для этого может потребоваться специализированное печатное оборудование для конкретного проекта.

В настоящее время технология 3DCP все еще находится на стадии тестирования, где проходят испытания различные прототипы формул, оборудования и методов. Учитывая, что оборудование является самым дорогим компонентом любого проекта 3DCP, производство автоматизированного оборудования является дорогостоящим вложением. Следовательно, на данный момент более крупные конструкции с этой технологией не являются жизнеспособным вариантом, что делает 3DCP более подходящим для небольших проектов.

Использование бетона, напечатанного на 3D-принтере

Военное использование

По данным Fox News, американские морские пехотинцы завершили два проекта с использованием специализированных 3D-принтеров для бетона.Первый проект, реализованный в 2018 году, заключался в возведении железобетонного пешеходного моста на территории. Это было достигнуто за 14 часов, в то время как второй проект напечатал казарменное помещение площадью 500 квадратных футов менее чем за 40 часов.

Бетон

, напечатанный на 3D-принтере, успешно используется для военных проектов в США и демонстрирует огромный потенциал для поддержки военных в активных и неактивных зонах боевых действий.

Инфраструктура и жилье

Строительство небольших американских домов площадью от 200 до 400 квадратных футов может стоить в среднем около 40 000 долларов, в то время как дом аналогичного размера, напечатанный на 3D-принтере, может стоить всего 10 000 долларов.Поскольку ожидается, что затраты будут снижаться по мере совершенствования технологии, 3D-печать имеет большой потенциал в жилищном строительстве.

Односемейные дома можно построить менее чем за 24 часа, тогда как традиционные методы строительства требуют до 6 месяцев. В настоящее время Нидерланды планируют построить свои первые жилые дома из бетона с 3D-печатью с использованием технологии 3DCP. Строения будут иметь форму насыпи, очень похожую на дом Фреда Флинтстоуна. Первое здание под названием Project Milestone будет завершено в 2019 году и предоставит доступное жилье тысячам граждан.

Бетон

3D также имеет потенциал для строительства безопасного и доступного жилья для малообеспеченных людей. Не только Нидерланды — Китай успешно построил пятиэтажный жилой комплекс площадью 11840 квадратных футов в Сучжоу. Кроме того, компания построила самый длинный в мире бетонный мост, напечатанный на 3D-принтере, в Шанхае за 450 часов.

Точно так же Дубай планирует построить 255 из своих будущих строительных проектов с использованием технологии 3DCP к 2030 году и стремится стать центром трехмерного строительства.

3DCP обеспечивает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами, особенно с учетом затрат, воздействия на окружающую среду и скорости. Кроме того, это лучшая альтернатива для создания доступного жилья после стихийных бедствий.

В эпоху технологий строительные компании должны оставаться в курсе тенденций и инноваций, чтобы иметь возможность предлагать лучшие решения. Хотите узнать больше о различных типах бетона? Свяжитесь с нами сегодня!

Как работает конкретный 3D-принтер?

В последние годы роль аддитивного производства в строительной отрасли становится все более важной.В частности, 3D-принтеры для бетона постоянно набирают популярность среди архитекторов и строительных фирм. После воды бетон является наиболее широко используемым веществом в мире. Бетон — это композитный материал, состоящий из воды, вяжущего состава и заполнителя (мелких и крупных частиц песка, гравия, щебня и подобных веществ), которые существуют в изобилии. Таким образом, бетон является недорогим и поэтому очень популярным материалом. Однако сами по себе бетонные 3D-принтеры дороги.Машины, предназначенные для строительства, обычно стоят от 180 тысяч долларов до 1 миллиона долларов. Тем не менее, использование конкретного 3D-принтера дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. Это быстрее, дешевле, безопаснее и эффективнее. Бетонный 3D-принтер не только производит минимальные отходы, но также значительно сокращает количество активных участников, необходимых на месте, а также длину цепочек поставок. Более того, с помощью 3D-принтера для бетона конструкция может быть выполнена с гораздо большей степенью устойчивости и геометрической сложности.

Стандартный 3D-принтер для бетона работает так же, как и стандартный FDM-принтер. В первую очередь потому, что обе технологии основаны на экструзии материалов. Таким образом, их процессы очень похожи друг на друга: сначала создается цифровая 3D-модель с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования; затем модель разрезается и транслируется в G-код; Затем G-код направляет печатающую головку, которая наносит слоями материал, перекачиваемый из бетономешалки, до тех пор, пока не будет получена последняя деталь. Типичный бетонный 3D-принтер предназначен для аддитивного производства деталей путем экструзии материала, состоящего из роботизированной руки, один конец которой прикреплен к печатающей головке, а другой — к портальной системе или крановой системе роботизированной руки .В зависимости от типа конкретного 3D-принтера его конструкция, возможности и процесс различаются. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки в зависимости от желаемого применения. Объем сборки , разрешение печати, практичность и эффективность конкретного 3D-принтера будет варьироваться в зависимости от его системы, технологии, производителя и предполагаемых приложений.

3D-печать бетона экономит время и деньги (Фото: Майк Джаздык)

Портальный бетонный 3D-принтер

Термин gantry происходит от подвесной конструкции, которая поддерживает принтер.Хотя этот тип бетонного 3D-принтера является популярным выбором для коммерческих строительных проектов, он редко используется для небольших проектов, в основном из-за огромных размеров и связанной с этим ограниченной портативности, а также технических усилий, необходимых для их установки и демонтажа. Этот тип конкретного 3D-принтера обычно работает по декартовой системе координат, состоящей из осей x, y и z. Эти оси определяются рельсами и балками несущей конструкции. Ось X соответствует длине направляющих, которые перемещают принтер вперед и назад, а ось Y соответствует длине направляющей, несущей печатающую головку и соединяющей стойки, которые, в свою очередь, определяются осью z и двигаться вверх и вниз.

Например, на этой основе работает 3D-принтер ICON, Vulcan II. При объеме печати 260 x 850 x 260 см, весе около 1,7 тонны, принтер имеет примерно 2,5 метра в высоту и 8,5 метра в ширину. В машине используется исключительно фирменный бетонный материал ICON — Lavacrete. Как и большинство крупномасштабных 3D-принтеров для бетона, сам Vulcan II стоит дорого и составляет чуть менее 250 000 долларов. Несмотря на это, аддитивное производство значительно снижает затраты на строительство, так как многие строительные компании вместо этого предпочитают брать машину напрокат.В 2019 году принтер ICON построил дом менее чем за 4000 долларов всего за 24 часа.

Vulcan II

ICON включает в себя портальную систему с осями x, y и z. (Кредит: ICON)

Роботизированная рука Бетонный 3D-принтер

Механизированный 3D-принтер или с роботизированной рукой для бетона поддерживается крановой конструкцией и обычно работает по 6 осям. Это означает, что можно создавать детали более сложной формы и с более высоким разрешением, чем это возможно на портальной машине.Этот тип 3D-принтера также обладает дополнительным преимуществом в виде повышенной портативности и компактности, поэтому его легче устанавливать и снимать. Исторически они имели ограниченные объемы сборки и, таким образом, ограничивались сборкой более мелких деталей, недавние достижения позволили машинам для разработки с большими объемами сборки, конкурирующими с портальными принтерами. Принтеры с роботизированной рукой обычно дороже, чем принтеры с портальными системами.

Российский стартап

Apis Cor попал в заголовки газет в 2018 году после того, как сумел построить дом площадью 400 квадратных футов с нуля, используя свой собственный 3D-принтер с роботизированной рукой.Проект был реализован всего за 24 часа в Москве и стоил всего 10 тысяч долларов. Два года спустя компания снова попала в заголовки газет после успешного строительства в Дубае самого большого в мире здания, напечатанного на 3D-принтере, с использованием собственной технологии аддитивного производства.

Роботизированный 3D-принтер Apis Cor

для бетона имеет 6 осей. (Фото: Apis Cor)

Заключительное слово

Несмотря на распространенное заблуждение, что здание может быть построено целиком с помощью одного только бетонного 3D-принтера, обычно аддитивно изготавливаются только стены и фундамент.Тем не менее, 3D-печать бетона оказала огромное влияние на строительную отрасль. В частности, за последнее десятилетие появилось несколько строительных компаний, специализирующихся на аддитивном производстве бетона. Датская компания COBOD построила первое в Германии жилое здание, напечатанное на 3D-принтере, с помощью своего портального 3D-принтера BOD2 и с тех пор анонсировала проект трехэтажного жилого дома, строительство которого уже началось и будет иметь площадь 380 квадратных метров. .Бетонные 3D-принтеры использовались для строительства жилья в нескольких странах мира, включая Германию, Бельгию, Дубай, Марокко и Францию, а также в офисе в Дании.

Дом, построенный с использованием бетонного 3D-принтера COBODs. (Фото: COBOD)

Быстрое развитие технологии 3D-печати бетоном привело к появлению нескольких впечатляющих инноваций. Например, Twente Additive Manufacturing (TAM) объединила портальные системы и системы роботизированной руки для создания 9-осевого принтера, включающего стандартные 6 осей бетонного 3D-принтера роботизированной руки, а также дополнительные декартовы оси возвышения, перемещения и вращения портальная система.Некоторые из этих достижений имеют глобальное значение для решения таких проблем, как бездомность и сохранение природных ресурсов.

Что вы думаете о 3D-принтерах для бетона? Сообщите нам об этом в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, последние новости о 3D-печати прямо на ваш почтовый ящик!

Разработка 3D-принтера для бетонных конструкций: лабораторные испытания цементных материалов | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Для функциональных испытаний использовались три различных типа смесей: (1) цемент и вода, (2) цемент, вода и песок и (3) цемент, вода, песок и волокна ПВС. используется для нахождения оптимальных соотношений смеси для распределения и наслоения вяжущих материалов и печати трех полых стенок.В ходе экспериментов изучаются три аспекта 3D-печати цементных материалов: материальный аспект, аспект контроля и другие аспекты, обнаруженные в ходе экспериментов.

Аспект материала

Первоначально паста использовалась для определения эффективного значения распределения осадочного потока для распределения и наслоения вяжущих материалов. Так как вязкость материала является наиболее важным фактором для прозрачного распределения и наслоения, для определения оптимального распределения текучести материала перед печатью использовался тест на оседание-текучесть.В таблице 1 приведены различные расчетные соотношения смесей, использованные для функциональных испытаний, и испытание на оседание-текучесть выполняется для каждого соотношения.

Таблица 1 Расчетные соотношения смеси и распределение осадка испытанного цементного теста.

Первая смесь, конструкция смеси 1-1, имела разброс потока 220 мм, при котором паста распределялась; К сожалению, наслоения не произошло из-за непостоянного дозирования. Паста была водянистой и приводила к нестабильности экструдированного материала. Поэтому во втором дизайне смеси водоцементное соотношение (W / C) было уменьшено, чтобы лучше контролировать величину потока.В этом случае величина расхода поддерживалась на минимальном значении 190 мм, что становилось твердым. Цементное тесто с разбросом потока 185 мм, состав смеси 1-4, было испытано, но материал оказался слишком жестким, чтобы его можно было дозировать без засорения сопла. Однако смеси 1-2 и 1-3 с отношениями W / C 0,32 и 0,30, соответственно, непрерывно распределялись и успешно наслаивали материалы. Напечатанная стенка с использованием материалов была стабильной, несмотря на некоторые дефекты, вызванные растрескиванием при усадке, как показано на рис.6.

Рис. 6

Сконструированные пустотелые стены с клеем.

Принтеру потребовалось около 10 минут для печати стены высотой 63 мм, состоящей из 9 слоев. Эти экспериментальные испытания показали, что соотношение W / C и распространение осадочного потока следует поддерживать в пределах от 0,30 до 0,32 и от 190 до 200 мм, соответственно, для оптимального извлечения, распределения и надлежащего наслоения вяжущих материалов.

Первый эксперимент был направлен на определение надлежащих свойств цементного теста для определения надлежащего состояния вяжущих материалов для наслоения и дозирования.Второй эксперимент был проведен для повышения удобоукладываемости и прочности путем добавления песка для определения пригодного для печати размера песка. Таблица 2 суммирует различные соотношения смешивания, использованные для вторых экспериментов с использованием строительного раствора.

Таблица 2 Расчетные соотношения смесей и распределение текучести тестируемого раствора.

Во-первых, песок крупности I (размер частиц менее 0,8 мм) был испытан для смеси 2-1 с половиной количества цемента, что вызвало засорение форсунки. Песок был снова испытан для смеси 2-2 с меньшим количеством, и засорение произошло через 3 мин после времени печати.Поэтому для конструкции смеси 2-3 использовался размер песка II (размер частиц менее 0,7 мм), но засорение произошло в части сопла примерно через 12 минут после времени печати, как показано на фиг. 7a. Затем песок был повторно протестирован с меньшим количеством, и стены были успешно напечатаны с рисунком смеси 2-4. Согласно эксперименту, для 3D-принтера рекомендуется добавлять на 0,4 больше, чем цемента для песка максимального размера 0,7 мм. Однако слои раствора были успешно наложены друг на друга, некоторые слои треснули во время затвердевания, как показано на рис.7b.

Рис. 7

a Засорение форсунки и b трещины во время закалки.

Поскольку усадочные трещины возникли в ранее напечатанных стенах, были проведены дальнейшие эксперименты с добавлением волокна ПВС в строительный раствор, чтобы можно было избежать растрескивания в полых стенах, напечатанных на 3D-принтере, для повышения их устойчивости. Волокна ПВС добавляли последовательно в различных количествах: 6 г, 4 г и 2 г, что соответствует 0,3%, 0,2% и 0.1% соответственно от цемента конструкции смеси. Соответствующие смеси смесей с различным количеством ПВС-волокон приведены в Таблице 3.

Таблица 3 Расходы раствора с ПВС-волокнами.

Несмотря на то, что смеси соответствовали оптимальному значению разброса осадочного потока для распределения и наслоения материалов, винт внутри отсека сопла не работал, когда раствор содержал более 0,2% волокон ПВС. Печать была остановлена ​​через 9 минут и 12 минут печати для смесей 3-1 и 3-2, соответственно, потому что винт был забит из-за непрерывного скопления волокон в сопле, что прервало дозирование материалов.Однако смесь 3-3 успешно покрыта слоем 0,1% ПВС-волокна и не вызывает засорения отсека сопла. Чтобы увеличить время непрерывной печати, материалы были скорректированы с различным соотношением. В дизайне смеси 3-4 W / C было немного увеличено до 0,31 для улучшения текучести материалов. Благодаря этому дизайну материал непрерывно печатался без засорения. Таким образом, оптимальное соотношение составляет 0,1% волокна, на котором печатается материал без засорения или усадочных трещин.

Добавление волокон ПВС к раствору привело к более твердому выходу, как показано на рис. 8. Полая стена была успешно затвердевает без каких-либо трещин и проседаний. Более того, слои удачно накладывались друг на друга. Эксперимент занял около 50 минут, чтобы напечатать стену с конечной высотой 633 мм и всего 96 напечатанных слоев.

Рис. 8

Построенные пустотелые стены из раствора, содержащего волокна ПВС.

Экспериментальные испытания были сосредоточены на поиске оптимального соотношения дизайна смеси для дозирования и наслоения цементных материалов и печати полой стены.После экспериментов было проведено испытание на прочность при сжатии для двух смесей, в результате чего стена была успешно напечатана с использованием стандарта BS. Прочность на сжатие для смеси 3-3 и 3-4 составляла 60,4 МПа и 62 МПа соответственно, как показано в таблице 4. Целевая прочность материала на сжатие была установлена ​​на уровне 50 МПа, что соответствует целевой прочности. В будущем эксперименте будет измеряться прочность на сжатие образцов, напечатанных на 3D-принтере, путем удаления керна или неразрушающего контроля.

Таблица 4 Проверка прочности на сжатие.

Control Aspect

Различные настройки 3D-принтеров — еще один важный аспект печати с использованием вяжущих материалов, таких как скорость движения сопла, скорость вращения винта, размер наконечника сопла и высота сопла. Даже когда используется одна и та же цементная смесь, характеристики 3D-печати типа FDM дают очень разные результаты за счет изменения высоты в зависимости от скорости сопла и диаметра наконечника сопла. По данным Panda et al. (2018), прочность связи на растяжение снижалась по мере увеличения скорости печати или расстояния зазора сопла, подчеркивая, что настройка важна для печати.Поэтому образец длиной 50 см был напечатан в нескольких пробах, чтобы проверить влияние различных настроек, включая скорость вращения шнека и высоту сопла перед печатью стен.

Во-первых, испытания были сосредоточены на поиске подходящей скорости движения и скорости вращения винта. Скорость движения определяется скоростью движения материала внутри сопла, в то время как скорость вращения винта определяется количеством материалов, выходящих из сопла.Скорость движения сопла не должна быть слишком высокой по отношению к скорости вращения, чтобы избежать прерывания потока материала, что является основным фактором, вызывающим дефекты печатаемых объектов. Важно отметить, что несплошность — это явление, отличное от растрескивания. В жидком (текучем) состоянии возникает разрыв, а в процессе затвердевания и отверждения происходит растрескивание. Кроме того, неоднородность связана с пределом прочности бетонного раствора на разрыв, поскольку он находится в вязком полужидком состоянии до затвердевания.Раствор с более высокой вязкостью требует большей мощности для вращения (вращения) шнека, используемого для экструзии. Во время эксперимента материалы подавались непрерывно с постоянным количеством при средней скорости движения сопла 105 мм / с и скорости вращения шнека 9,55 об / мин. Дальнейшее изучение скорости движения и скорости вращения необходимо для понимания их корреляции и синхронизации управления материалами.

После того, как были найдены подходящие настройки скорости движения и скорости вращения шнека, был проведен тест для определения оптимальной высоты сопла, расстояния между наконечником сопла и уровнем основания, как показано на рис.9. Когда высота сопла была слишком низкой по сравнению с количеством выдаваемого материала, центральная часть образца была сдавлена ​​и сплющена, увеличивая общую ширину, в то время как кончики сопла царапали поверхности, как показано на рис. 9а. Когда высота была слишком большой, образец печатался в форме трапеции с широким основанием, сужающимся к узкой вершине, как показано на рис. 9c. Когда высота находится на оптимальном уровне, как показано на рис. 9b, поверхность образца была гладкой прямоугольной формы.На основании наблюдений определено, что оптимальная высота составляет 7 мм при скорости движения 105 мм / с и скорости вращения шнека 9,55 об / мин для материала.

Рис. 9

Поверхность образцов: когда сопло a низкое b соответствующее и c высокое.

Другие аспекты

Открытое время — один из важных аспектов для определения работоспособности 3D-печати с цементными материалами. Открытое время — это период времени, в течение которого вяжущий материал непрерывно подается через форсунку без остановки или засорения.В исследованиях открытое время определяется путем измерения периода времени, в течение которого материал непрерывно экструдируется. Ссылаясь на результаты экспериментов с материалами, спад потока печатных материалов должен составлять от 190 мм до 200 мм, чтобы материал распределялся постоянно. Таким образом, каждые 5 минут проводили испытание на оседание потока, чтобы измерить, когда распространение скачкообразного потока становится меньше 190 мм. Как показано на графике на рис. 10, спад потока смеси постепенно уменьшался и достиг 190 мм через 15 мин.Таким образом, ожидается, что материал не подвергнется экструзии через 15 мин, когда материал достигнет своего предельного времени открытия. Трудно печатать материалы после предела, когда для непрерывной печати требуется свежая смесь материала. Однако открытое время можно контролировать, добавляя дозировку суперпластификатора, замедлителя схватывания и ускорителя, что в будущем эксперименте будет включать материалы с добавками для проверки их влияния (Le et al. 2012; Malaeb et al. 2015).

Рис. 10

Распространение оползневого потока цементного материала с течением времени.

Кроме того, критической характеристикой, которая имеет большое влияние на склеивание слоев, является временной интервал между печатью слоев. Ожидается, что каждый напечатанный слой будет связан с другими слоями, пока он не станет независимым объектом. Временной интервал зависит от характеристик материала и времени печати каждого слоя. Баланс между параметрами — ключевой фактор при многослойной укладке материала. Если несколько слоев печатаются слишком быстро, с низкой обрабатываемостью и коротким интервалом времени между слоями, может возникнуть деформация опускания из-за веса верхних слоев, как показано на рис.11. Напротив, если для печати между слоями используется слишком большой интервал времени, прочность связи между слоями может снизиться (Panda et al. 2018; Le et al. 2012).

Рис. 11

Проходящая деформация слоев.

Таким образом, был проведен эксперимент по исследованию влияния временного интервала для материала, используемого для печати полой стены. Материал был напечатан с тремя различными временными интервалами между слоями печати: 15, 30 и 60 мин. Поскольку предел открытого времени составляет 15 минут, свежая смесь материала была повторно загружена до временного интервала испытания 30 и 60 минут.После того, как напечатанные образцы затвердевали, вертикальные поперечные сечения образцов сравнивали, как показано на рис. 12. Для образца с 15-минутным интервалом времени слои были хорошо связаны друг с другом, как показано на рис. 12а. Однако скрепляются только поверхности, подвергающиеся воздействию воздуха, в то время как граничные линии каждого слоя наблюдаются для образца с 30-минутным интервалом времени, как показано на рис. 12b. Поперечное сечение за 60 мин временного интервала показало каждый слой как отдельный объект, как показано на рис.12c. Было замечено, что граничная линия становилась более заметной с увеличением временного интервала. На основании наблюдений было установлено, что максимальный временной интервал между слоями печати составляет 15 минут. Чтобы напечатать полую стену непрерывно, печать останавливалась на каждые 15 минут, чтобы добавить свежую смесь материала, учитывая его открытый предел времени и надлежащее наслоение.

Рис. 12

Поперечное сечение образца с интервалом времени a 15 мин, b 30 мин и 60 мин.

Используя вышеупомянутые параметры, ширина и высота первого слоя были измерены и составили 15 мм и 7 мм соответственно. Однако по мере добавления дополнительных слоев вес верхних слоев влияет на высоту и ширину предыдущих слоев; при уменьшении высоты предыдущих слоев их ширина увеличивалась. После наложения нескольких слоев высоту и ширину первого слоя были повторно измерены и зарегистрированы как 17 мм и 4 мм соответственно. Первоначальное отношение ширины к высоте было 2.14, в то время как окончательное соотношение оказалось равным 4,25, что является значительно увеличенным значением. Эти результаты предполагают, что при проектировании конструкции следует учитывать изменение отношения ширины к высоте для достижения требуемой конечной ширины и высоты детали. Кроме того, диаметр сопла также можно изменять для достижения заданной ширины и высоты.

3D-печатные бетонные здания — работа и особенности

🕑 Время чтения: 1 минута

3D-печатные бетонные здания — одно из популярных приложений 3D-печати в строительстве.Это технология 3D-печати, которая использует 3D-принтеры для нанесения бетонного материала один на другой слой за слоем, чтобы сформировать конструкцию здания. 3D-печать бетона требует меньше времени и усилий по сравнению с традиционными методами строительства и, следовательно, делает строительство дома или здания доступным. В этой статье объясняются общие особенности 3D-печати бетоном, 3D-принтеров для бетона и работы 3D-принтеров для строительства зданий.

Особенности 3D-печати бетона

Важными особенностями бетонной 3D-печати зданий Concrete являются:
  1. 3D печать дома бетоном в основном ведется по экструзионной технологии.
  2. Бетонный материал проталкивается через сопло бетонного 3D-принтера, образуя слои, которые печатают здания в 3D.
  3. С помощью 3D-печати на бетоне можно напечатать стены и рамы строительной конструкции, мосты, скамейки и любые другие элементы декора.
  4. Прочие требования, такие как электричество, водопровод и окна, устанавливаются отдельно.
  5. Бетонные здания, напечатанные на 3D-принтере, легко построить. Он может работать со сложной геометрией.
  6. 3D-принтеры, используемые для печати, портативны, поэтому их можно перемещать во многие места.
  7. Это лучший выбор для домов среднего размера. Он не оптимален для строительства больших элитных зданий и построек.
  8. Использование технологии 3D-печати снижает общие потери материала по сравнению с традиционными методами строительства. Следовательно, 3D-строительство является экологически чистой техникой.
  9. В этом методе рисунки печатаются на месте. Таким образом, избегается использование форм, которые, в свою очередь, экономят время, деньги и энергию.
Рисунок 1. 3D-печать в слоях; Изображение предоставлено: Новости Softpedia

3D-принтеры для бетона

Большинство доступных на рынке 3D-принтеров можно печатать прямо на месте.Это мобильные 3D-принтеры. Этот тип 3D-принтеров обычно имеет кран и роботизированный манипулятор. При необходимости он наносит бетон слой за слоем. Некоторые принтеры по бетону работают вне офиса. Это структурные единицы, которые производятся на месте, покупаются на месте и собираются. 3D-принтеры для строительства зданий могут быть либо сверхразмерными настольными принтерами портального типа, либо принтером с вращающейся механической рукой. Рис 2. COBOD BOD2 3D домашний принтер — портального типа; Разработано компанией Printhuset, Дания

Как выполнить 3D-печать бетонной конструкции здания?

Принцип работы 3D-печати на бетоне можно понять, если предположить, что 3D-принтер, например, FDM 3D-принтер, использует бетон в качестве материала для печати.Конкретный 3D-принтер управляется набором кодов, которые являются машинным языком. Эта команда направляет печатающую головку до тех пор, пока не будет построена 3D-модель. Рис 3. Рендеринг бетонного 3D-принтера ICON Vulcan; Источник: fortune.com Бетонные 3D-принтеры работают по осям X, Y и Z. Если 3D-принтер установлен на направляющих, длина направляющих, используемых для перемещения принтера вперед и назад, образует ось X. Расстояние между рельсами в противоположном направлении образует ось Y. Высота стоек, на которых установлено сопло оборудования, образует ось Z.Строительство любого здания начинается с фундамента. Фундаменты построены и поверхность сделана ровной, чтобы 3D-принтер мог правильно разместить рельсы и начать работу с фундамента. Когда поверхность для установки 3D-принтера готова, следующим шагом будет установка принтера. Шаги, необходимые для установки и работы 3D-принтера:
  1. Установите направляющие для принтера. Направляющие специально разработаны для 3D-принтера.
  2. Установите принтер на направляющие.
  3. Столбы установлены, и все три оси проверены
  4. Поместите на горизонтальную металлическую балку насадку и роботизированный манипулятор.
  5. После завершения установки приготовленная бетонная смесь покупается на месте и подключается к соплу принтера.
  6. Электромонтаж и усиление стен выполняются одновременно в процессе печати и согласованно.
  7. Бетон, используемый для печати, должен обладать достаточной текучестью, чтобы форсунка для бетона не забивалась.Следовательно, смесь должна быть такой, чтобы она быстро затвердевала, но должна эффективно связываться с новыми напечатанными слоями.

Преимущества 3D-печати бетонных зданий

Использование бетонной 3D-печати имеет несколько реальных приложений, меняющих правила игры в строительной отрасли.
  1. 3D-принтеры очень быстрые, поэтому они могут создавать непрерывно. Некоторые строительные компании могут напечатать весь дом в течение 24 часов.
  2. Весь производственный процесс экономичен, так как единственный исходный материал — это печатный материал.Это снижает затраты на рабочую силу.
  3. С помощью 3D-принтеров
  4. можно построить дом в любом месте по доступной цене, что является лучшим и быстрым решением для бедных слоев населения.
  5. Здания, построенные с помощью 3D-принтеров, очень прочные и могут противостоять стихийным бедствиям, таким как торнадо. Это означает, что с помощью процесса 3D-печати можно создать прочный фундамент.
  6. Жизнь невероятным сооружениям может быть обеспечена с помощью метода 3D-печати на бетоне.

Недостатки 3D-печати бетонных зданий

Будущее конкретного метода 3D-печати многообещающе, но сталкивается с некоторыми проблемами в области управления принтером.
  1. Некоторые строительные проекты требовали, чтобы принтер перемещался по всему проекту для строительства конструкции, что является сложной задачей.
  2. Не всегда обязательно, чтобы оборудование для печати обеспечивало максимальную точность и требуемую внешнюю отделку.
  3. Исключительные законы и разрешение должны быть даны для строительства конструкции здания методом 3D-печати.
Подробнее: 3D-печать в строительной отрасли

Исследователи Purdue тестируют систему 3D-печати на бетоне в рамках проекта

, финансируемого NSF

WEST LAFAYETTE, Ind.- Переход на чистую энергию ветра может стать более рентабельным, поскольку исследователи из Университета Пердью тестируют новую технологию, созданную международным стартапом для закрепления морских ветряных турбин.

Компания

RCAM Technologies, офисы которой находятся в США и Великобритании, получила грант Фазы I на передачу технологий малому бизнесу от Национального научного фонда на разработку бетонных, напечатанных на 3D-принтере, присасывающих анкеров для замены традиционных анкеров для морских ветряных электростанций. Исследования будут проводиться в Лаборатории Роберта Л.и Лаборатория Терри Л. Боуэна крупномасштабных исследований в области гражданского строительства в Инженерном колледже Пердью.

Габриэль Фальцоне, директор по производству RCAM Technologies, сказал, что традиционные якоря для плавучих морских ветряных электростанций изготавливаются из стали. Это делает их дорогими и углеродоемкими; они также требуют для установки больших сосудов.

Инженеры Университета Пердью (слева направо) Ян Олек, Джеффри П. Янгблад и Пабло Заваттьери проводят исследования с доктором философии.Студент D. Фабиан Б. Родригес (крайний справа) о технологии 3D-печати бетона от RCAM Technologies. (Фотография Университета Пердью / Винсент Уолтер) Скачать изображение

«Наши бетонные, напечатанные на 3D-принтере, всасывающие анкеры снизят стоимость анкеров до 90% по сравнению с традиционными якорями при использовании в общей конфигурации швартовки», — сказал Фальцоне. «Всасывающие анкеры могут воспринимать нагрузку в нескольких направлениях, что позволяет подключать их к нескольким турбинам.Это может уменьшить количество анкеров, необходимых для одного растения ».

Исследования анкеров будут возглавлять Ян Олек, Джеймс Х. и Кэрол Х. Профессор лечения в области гражданского строительства, Пабло Д. Заваттьери, профессор гражданского строительства Джерри М. и Линда Т. Энгельхардт, оба из школы Лайлса. гражданского строительства, и Джеффри П. Янгблад, профессор школы материаловедения.

«Работа с Purdue ускорила коммерциализацию и предоставила нам доступ к критически важным знаниям и возможностям», — сказал Фальцоне.«Опыт Purdue в области испытаний прочности бетона и структурных испытаний является одним из лучших в мире».

Фабиан Родригес, аспирант Школы гражданского строительства Лайлса, работающий над проектом, сказал, что исследование сосредоточено на разработке процесса 3D-печати в более крупных масштабах.

«Возможность понять поведение вяжущих материалов в различных системах 3D-печати позволяет нам иметь четкое представление о физических характеристиках и качестве материалов, которые мы хотим использовать для крупномасштабного строительства в морской среде», — сказал Родригес. .«Существующая роботизированная система позволит нам производить более крупные элементы, на которых мы сможем оценить такие свойства, как их прочность и долговечность».

Олек сказал, что сложным аспектом этого применения 3D-печатного бетона является то, что он будет подвергаться воздействию морской среды.

«Это означает воздействие повышенных уровней хлоридов, которые могут химически реагировать с гидратированной цементной матрицей и потенциально отрицательно влиять на долговечность анкера», — сказал Олек. «Мы изучаем микроструктуру бетона, создаваемую в процессе послойного нанесения.Мы хотим знать, как это влияет на проницаемость и скорость проникновения хлоридов в печатный элемент, и оценить влияние на долговечность ».

Янгблад сказал: «3D-печать может быть преувеличена, поскольку во многих случаях это более дорогой способ сделать что-то еще хуже. 3D-печать сияет там, где затраты на рабочую силу высоки, а структуры уникальны и / или сложны. Здесь у нее есть шанс действительно оказывают влияние, так как строительство является трудоемким, и этот конкретный дизайн будет затруднен при использовании других методов производства.«

Заваттьери сказал, что это исследование является прекрасным примером сотрудничества академических и промышленных кругов.

«Мы обмениваемся ноу-хау и оборудованием, но вместе с тем работаем над разработкой новой технологии, которая может предоставить новые и более эффективные способы строительства конструкций», — сказал Заваттьери. «Это сотрудничество позволяет нам развивать эти уникальные возможности здесь, в Purdue».

Об университете Пердью

Purdue University — ведущее государственное исследовательское учреждение, разрабатывающее практические решения самых сложных сегодняшних проблем.Каждый из последних четырех лет Purdue входит в число 10 самых инновационных университетов США по версии U.S. News & World Report. Purdue стремится к практическому и онлайн-обучению в реальном мире. Он предлагает трансформирующее образование для всех. Стремясь обеспечить доступность и доступность, Purdue заморозила стоимость обучения и большую часть платы на уровне 2012-2013 годов, что позволило большему количеству студентов, чем когда-либо, получить высшее образование без долгов. Посмотрите, как Purdue никогда не останавливается в упорном стремлении к следующему гигантскому прыжку на https: // purdue.edu /.

Автор: Стив Мартин, [email protected]

Источники: Габриэль Фальцоне, [email protected]

Ян Олек, [email protected]

Джеффри П. Янгблад, [email protected]

Пабло Заваттьери, [email protected]

MudBots 3D-принтеры для бетона — Распечатайте дом

Пройдет ли он код?

Для тех, кто впервые звонит, нет проблем с пониманием того, что для печати на бетоне будет намного быстрее и дешевле.Они также не сомневаются в возможности изучения технологии. Самый часто задаваемый вопрос касается передачи кода. Не бойтесь технологий, только бойтесь их строительного отдела.

Правда в том, что принтеры для бетона уже строят дома и коммерческие здания по всему миру, поэтому при рассмотрении возможности применения на заднем дворе следует учитывать несколько моментов.

Строительство ICF

Лучший способ сосредоточиться на печати на бетоне — это начать с основ, и нет лучшего способа, чем сравнить 3D-печать на бетоне, или 3DCP, со строительством из изолированных бетонных блоков.Кодекс ICF принят повсюду, но пеноблок практически не имеет конструктивной прочности. Поэтому, когда вы думаете, как передать код, помните об ICF. По большей части, бетонный принтер делает не что иное, как печать на пустотелой стеновой оболочке, которую можно заполнить арматурой и бетоном. Единственная разница в том, что у пены совсем нет прочности по сравнению с тем, что мы печатаем в большинстве случаев, что вдвое превышает прочность шлакоблока.

CMU Construction

Теперь, имея это в виду, давайте посмотрим на сходство с CMU (Cinderblock).Никто не сомневается в умении строить из шлакоблока. Хотя мы не поощряем это, примите во внимание тот факт, что вы можете напечатать стены точно такого же размера и дизайна, как шлакоблок, но с удвоенной прочностью и без залитых швов, которые подвержены сейсмическому растрескиванию.

Преимущество печати на бетоне — возможность печатать пустотелые стены, что снижает затраты на электричество, водопровод и изоляцию. Кроме того, пустотелые стены могут быть легко изолированы почти до R-фактора при отсутствии заградительных шпилек.

Проблема не в том, возможно это или нет, поскольку это уже делается повсеместно. Проблема в том, сможете ли вы найти инженера-строителя, который сделает это возможным. Все дело в математике. Код уже существует, все, что вам нужно сделать, это превзойти код, и для этого вам нужно начать с микса.

Тестирование и математика

Мы разработали и протестировали множество различных смесей с различными характеристиками, такими как PSI, предел прочности на разрыв, водонепроницаемость, огнестойкость, а также смеси для холодной погоды, смеси для жаркой погоды, смеси с ускоренным и замедленным действием.Мы предоставляем формулы и результаты лабораторных исследований, которые потребуются вашему инженеру для определения конструкции стен. Получив результаты тестирования, они могут спроектировать стену, превосходящую любой код в любом месте.

Некоторые предпочитают придерживаться традиционных методов, печатая стены, которые напоминают ICF и CMU, но другие, более уверенные в себе, идут полностью, используя более сильные смеси, чтобы они могли извлечь выгоду из ВСЕХ преимуществ экономии.

Планы и детали

Что касается других соображений, у нас есть множество видеороликов, в которых рассматриваются общие вопросы о коллекторах, креплении ураганных ремней, установке электрических коробок, креплении сантехники, установке верхних пластин для фермы и методах привязки стены к фундаменту.Хотя большинство инженеров хотят сначала увидеть методы, используемые другими, прежде чем изобретать колесо, поскольку они узнают все больше и больше, пока не возникнет вопрос, который они не могут предложить до 4 или 5 решений, когда их спросят. По большей части это здравый смысл, тем не менее, у нас есть детали плана и математика, которыми мы можем поделиться.

Когда мы говорим об этом, имейте в виду, что в каждом штате, а иногда даже и в городах, действуют разные строительные нормы и правила. То, чем мы будем делиться, определяется конкретным кодом и условиями, которые не относятся к вашему штату.В игру вступает слишком много факторов, таких как характеристики смеси, код, уровень грунтовых вод, уровень заморозков, годовая снеговая нагрузка, ветер, сейсмические воздействия, уплотнение почвы для начала. Мы не занимаемся проектированием конструкций, но можем указать вам правильное направление.

Исследователи изучают метод инжекционной 3D-печати бетоном для строительства

Открыты номинации на премию «Промышленность 3D-печати 2021 года». Выскажите свое мнение, кто сейчас является лидером отрасли.

Исследователи из Технического университета Брауншвейга представили новый тип процесса 3D-печати, который потенциально может расширить границы аддитивного производства в строительном секторе, под названием «Инъекционная 3D-печать бетона» (I3DCP) в приостановленном состоянии.

В бетонном строительстве современные методы аддитивного производства, как правило, ориентированы на послойную печать посредством экструзии материала, струйной печати или связывания. Хотя эти технологии имеют свои достоинства, их можно компенсировать недостатками в геометрическом разрешении и сложности, качестве поверхности и низкой скорости строительства.

Основная идея суспензии I3DCP состоит в том, чтобы преодолеть ограничения многослойной 3D-печати путем роботизированной инъекции одного жидкого материала в другой. Это создает стабильную структуру из-за конкретных реологических свойств каждого материала или того, как они текут в ответ на силы или напряжения.

По словам исследователей, этот метод предлагает более высокие темпы строительства и возможность печатать траектории произвольной формы, которые не ограничиваются гравитационными силами. Таким образом, I3DCP может установить совершенно новые конструктивные особенности и повысить эффективность для 3D-печатных бетонных конструкций.

Прототип одного из базовых модулей моста шириной около 1 м, который исследователи распечатали для проверки своей техники I3DCP. Фото предоставлено TU Braunschweig.

I3DCP в системах подвески

Первое крупномасштабное применение I3DCP было представлено французским стартапом Sol Liquid, который экструдировал бетон в многоразовую гелевую матрицу с помощью 6-осевого робота для создания крупномасштабной 2.5-тонный искусственный коралловый риф. Никаких поддерживающих структур не потребовалось, поскольку гель удерживал компонент на месте на протяжении всего процесса печати, пока он не затвердел и не мог быть удален.

В том же году в Техническом университете Брауншвейга была создана экспериментальная дизайн-студия для проектирования и производства небольших пространственных структур с использованием технологии I3DCP. Однако вместо геля исследователи начали экспериментировать с использованием суспензии измельченного известняка в качестве жидкости-носителя.

Несмотря на то, что первые применения этого метода были многообещающими, необходимы более глубокие знания реологических требований к бетону и жидкостям-носителям для продвижения технологии в промышленные применения.Исследователи также изучают возможность повторного использования жидкости-носителя и ее экономические и экологические последствия.

Процессы инъекционной 3D-печати бетона: (а) бетон в суспензии, (б) подвеска в бетоне, (в) бетон в бетоне. Изображение предоставлено TU Braunschweig.

Преодоление проблем процесса I3DCP

Успех процесса I3DCP зависит от тонкого баланса сил между весом вводимого бетонного материала (A), выталкивающей силой жидкости-носителя, в которую он вводится (B), силой от печатающего сопла и реологические свойства обоих материалов.Если не достичь правильного баланса между этими силами, это приведет к получению объекта нежелательной формы.

Между тем, форма трехмерной печатной структуры определяется скоростью потока экструзии, скоростью управляемого роботом сопла и площадью поперечного сечения сопла.

Возможные сбои при инжекционной 3D-печати бетона. Изображение предоставлено TU Braunschweig.

Молотый известняк считается инертным наполнителем, который можно использовать повторно и недорого. По словам команды TU Braunschweig, суспензии измельченного известняка имеют преимущества перед гелями с точки зрения стоимости, возможности повторного использования и контроля реологических свойств.

Чтобы преодолеть проблемы I3DCP в подвешенном состоянии и проверить эффективность своей техники, исследователи провели несколько экспериментов с использованием легкого робота UR 16. Три опалубки были размещены на двух соседних сторонах стола робота, а шесть форм были заполнены суспензией измельченного известняка. Затем робот выдавливал бетон в формы со скоростью 0,000025 м³ / с.

Инъекционная установка для 3D-печати бетона: смеситель, насос, робот и опалубка, заполненные суспензией измельченного известняка.Фото предоставлено TU Braunschweig.

Полученные в результате армированные печатные элементы I3DCP сформировали масштабную версию арочного моста с фермами, который, как утверждают исследователи, демонстрирует большой потенциал для создания новых легких бетонных конструкций. В отличие от послойного нанесения горизонтальных прядей, присущего большинству технологий 3D-печати бетона, команда смогла создать сложные бетонные конструкции, печатая пространственно свободные траектории, которые не ограничиваются гравитационными силами во время печати.

Двигаясь вперед, команда Брауншвейга будет стремиться усовершенствовать свою технику I3DCP, регулируя диаметр прядей закачиваемого бетона путем управления потоком переменного усилия. Они полагают, что это может привести к созданию «совершенно нового, ранее невиданного тектонического языка» и повышению структурной эффективности для строительства бетонных конструкций.

Дополнительную информацию об исследовании можно найти в статье под названием: «Инъекционная 3D-печать бетона в несущей жидкости — Физические основы и приложения для легких космических каркасных конструкций», , опубликованная в журнале «Цемент и композиты».Соавторами исследования являются Д. Лоу, А. Ванденберг, А. Пьер, А. Томан, Х. Клофт и Н. Хак.

Результат эксперимента исследователей: небольшой шов на нижней стороне. Фото предоставлено TU Braunschweig.

Последние достижения в области 3D-печати бетоном

Бетонные технологии 3D-печати могут обеспечить существенную экономию средств и времени выполнения работ по сравнению с традиционными методами строительства. Эта технология также может принести пользу экологичности, поскольку строительные фирмы потенциально могут сократить количество связанных с ними отходов до 60 процентов за счет переработки опалубки, изготовленной с применением добавок, например, разработанной BigRep и дочерней компанией BASF Forward AM.

Недавние исследования строительных материалов для 3D-печати позволили ученым из Технологического университета Суинберна и Технологического университета Хэбэя превратить переработанный бетонный заполнитель, частицы керамзита и песок пустыни в недорогой экструдируемый строительный материал. Новый материал для 3D-печати потенциально может быть использован в тяжелых строительных приложениях.

В другом месте исследователи из Университета RMIT в Австралии стремились сделать бетонные конструкции, напечатанные на 3D-принтере, более прочными, черпая вдохновение в образцах панцирей лобстеров, в то время как ученые Калифорнийского университета в Беркли исследовали возможность включения в бетонные конструкции решеток из полимерных октетов, напечатанных на 3D-принтере, для их усиления.

Совсем недавно архитекторы и инженеры из Block Research Group ETH Zurich создали предположительно первый 3D-печатный бетонный мост, построенный без армирования. Устойчивый только благодаря своей геометрии, мост образован из недавно разработанного бетона, который напечатан под определенными углами в самонесущих блоках.

Печать вокруг предварительно установленных стальных арматурных стержней с использованием процесса I3DCP. Фото предоставлено TU Braunchsweig.

Открыты номинации на премию «Промышленность 3D-печати 2021 года». Выскажите свое мнение, кто сейчас является лидером отрасли.

Подпишитесь на информационный бюллетень 3D Printing Industry , чтобы получать последние новости в области аддитивного производства. Вы также можете оставаться на связи, подписавшись на нас в Twitter и поставив нам лайк на Facebook.

Ищете карьеру в аддитивном производстве? Посетите Работа в 3D-печати , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

Подпишитесь на наш канал на YouTube , чтобы получать последние видеоролики, обзоры и повторы веб-семинаров для 3D-печати.

На изображении показана печать вокруг предварительно установленных стальных арматурных стержней с использованием процесса I3DCP. Фото предоставлено TU Braunchsweig.

.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.