HomeРазноеДробилка для сена своими руками: измельчитель сена и соломы в домашних условиях, а также советы, как сделать самодельную дробилку валков для МТЗ 80 самому, видео

Дробилка для сена своими руками: измельчитель сена и соломы в домашних условиях, а также советы, как сделать самодельную дробилку валков для МТЗ 80 самому, видео

Содержание

Измельчитель для сена — устройство и принцип изготовления

Соломорезка зачастую становится надежным помощником для владельца большого хозяйства. Сегодня существует большой выбор агрегатов, которые отличаются между собой габаритами и формой. Ниже рассмотрим, из каких деталей состоит измельчитель сена и соломы, и как изготовить такой агрегат своими руками.

Сено измельчитель – устройство оборудования

Все дробилки для соломы имеют похожую конструкцию и состоят из одних и тех же элементов. Разница между ними состоит только в размерах и форме. Рассмотрим устройство на примере модели КР 02. В конструкцию этого бытового агрегата входит:

  • Электрический мотор – основная деталь, которая приводит в действие всю конструкцию. Характеристики мотора напрямую зависят от предназначения дробилки. В промышленных целях используют большие мощные двигатели, в то время как для бытовых целей хорошо подойдет мотор средней и малой мощности. Главное, при этом, чтобы обороты двигателя не превышали 2 тыс. об/мин.;
  • Бункер для подачи сена и соломы. Размеры бункера также зависят от областей применения измельчителя;
  • Металлическая плита для размещения мотора;
  • Кронштейн для монтажа мотора – этот деталь, которая удерживает мотор и принимает его вибрацию на себя;
  • Опоры для установки измельчителя на рабочее место – это своеобразная тренога, которая должна удерживать конструкцию в неподвижном состоянии;
  • Ножи и вал – это детали для непосредственного нарезания соломы и сена;
  • Выгрузной механизм – этот элемент имеет форму бокового патрубка, который крепится к корпусу конструкции для подачи переработанного сырья.

Как промышленный, так и бытовой измельчитель рулонов соломы, оборудуется отдельным бункером, в который попадает сечка и другие отходы.

Все дробилки для сена работают по одному и тому же принципу. Для начала устройство подключается к электросети. После этого в загрузочный бункер подается сырье, которое, попадая на ножи, измельчается, и поступает в приемный бункер. Все не перетертое сено выходит сквозь боковое отверстие в емкость для отходов.

Инструменты и порядок сборки измельчителя-самоделки

Прежде, чем сконструировать соломорезку, необходимо внимательно ознакомиться с чертежами конструкции. С помощью правильно составленной схемы, вы сможете разобраться с размерами деталей и местом их монтажа.

Все металлические составляющие устройства должны изготавливаться из листовой стали, диаметром не более 3 мм. Для изготовления кронштейна следует использовать более толстый металл. В качестве других деталей соломорезки для частных подворий необходимо использовать:

  • Электрический мотор можно взять от любого хозяйственного приспособления;
  • 200-литровая железную бочку, которая будет играть роль загрузочного бункера;
  • Несколько сваренных в одну площадку металлических листов, толщиной не менее 3 мм;
  • 3 металлические трубы, диаметром 2,5 см – они будут служить в качестве опоры конструкции;
  • Ножи от кухонного комбайна, которые потребуется заточить;
  • Вал – берется от любого не нужного оборудования. Главное, чтобы он был ровным и правильно сбалансированным. В противном случае конструкция будет сильно вибрировать и трястись.

В качестве выгрузного устройства можно использовать пластиковую трубу, которая будет крепиться к боковой части бочки для загрузки. В таком случае и в бочке, и в трубе проделывается по одному отверстию. Установить трубу нужно так, чтобы ее отверстие совпало с отверстием в бочке.

Чтобы сделать измельчитель сена в муку, потребуются определенные инструменты:

  • Шлифовальная машинка;
  • Дрель;
  • Аппарат для сварки;
  • Стандартный набор для слесарных работ.

Подготовив все необходимое, вы сможете без проблем изготовить соломорезку. В отличие от простой ручной конструкции, она потребует от вас минимум усилий, и будет перерабатывать сырье гораздо быстрее и эффективнее.

Как сделать соломорезку своими руками – подробное описание

Рабочим узлом изделия выступает сваренная из металла емкость, внутрь которой устанавливается диск с острыми ножами. Сам диск должен быть надежно закреплен на валу электрического мотора. К корпусу устройства, который также выступает загрузочной емкостью, приваривается дно, а ниже него устанавливается кронштейн.

К кронштейну крепятся металлические опоры, которые можно оснастить косынками, которые придадут опорам необходимую жесткость. Далее к корпусу потребуется приварить выгрузной механизм.


Электрический мотор монтируется к стальной плите при помощи саморезов и болтов. Таким образом, самодельный измельчитель сена будет издавать минимальную вибрацию. На ось мотора нужно насадить диск с приваренными ножами.

видео, измельчитель сена соломы для частных подворий, чертежи электрической сенорезки

Мелким фермерам и жителям сел, владеющим своим хозяйством, часто приходится использовать в повседневной жизни различные механизмы, облегчающие ту или иную работу.

К числу таких устройств относится измельчитель сена и соломы — соломорезка.

Подобные аппараты можно без труда приобрести в специализированных магазинах, выбрав из широкого ассортимента. Но куда дешевле будет сделать своими руками дробилку соломы, за счет весьма простого его внутреннего устройства. Прежде, чем говорить об изготовлении, нужно разобрать, из чего он состоит.

Устройство

В качестве емкости можно использовать даже старую бочку

Многие умельцы, создавая разного рода кустарные механизмы для резки соломы, приспособились использовать старые насосы или пылесосы.

Схема их работы выглядит так: ножи прикреплены к вращающемуся стержню, который вращается за счет мотора. Бункером, в который засыпается сено или солома, выступает обычное ведро. После попадания в него, вращающиеся ножи измельчают до нужных размеров все компоненты.

Но подобного рода механизированные средства резки имеют весьма незначительный уровень производительности, из-за чего сгодятся только для того, чтобы приготовить корм для одного-двух десятков кроликов.

Когда необходимо организовать проработку большого количества сырья, дробилка потребуется большей мощности и, соответственно, имеющий большую производительность.

Главное во всех подобных механизмах, что определяет производительность – сам рабочий узел. Это специальная металлическая емкость, в которой находятся вращающиеся острые ножи, крепко смонтированные на стальном диске, идущем от оси электродвигателя.

Для безопасности, чтобы в процессе переработки сырья человек случайно не коснулся движущихся ножей – бункер делают высоким и цилиндрической формы. Нижняя часть наклонена и в ней находится специальный патрубок, куда происходит выброс измельченной продукции.

Совет специалиста: можно делать вариант бункера, имеющий маленькую высоту, но сверху будет крепиться крышка, в которой будет уже проделано отверстием для безопасной загрузки соломы при работающем устройстве.

Тренога должна иметь такую высоту, чтобы под находящимся на ней бункером мог поместиться электродвигатель, который крепиться к днищу с помощью плиты.

Работа такого устройства достаточно проста. После включения электродвигателя в бункер начинается засыпка соломы, где она нарезается. Готовая сечка будет выходить из бокового патрубка.

Чтобы она не разлеталась в разные стороны, стоит приготовить для сбора специальную емкость. В этом качестве хорошо использовать пластиковую бочку, у которой сбоку будет вырезано отверстие для приема нарезанной соломы или сена.

Инструменты и материалы

От нужного размера конечной нарезки будет зависеть размер устанавливаемых ножей

Для проведения таких работ понадобиться из инструментов:

  • стандартный слесарный набор, который есть у каждого хорошего хозяина;
  • хорошая шлифовальная машина;
  • дрель;
  • сварочный аппарат.

А вот материалы будут перечислены примерные, так как в каждом случае могут быть использованы разные варианты:

  • электродвигатель, с оборотами не превышающими 2000 в минуту, чтобы устройство не представляло опасности для окружающих во время работы;
  • листовой металл толщиной от 2 до 3 мм, который пойдет для создания всех основных элементов бункера;
  • для создания кронштейна понадобиться металл 5 мм в толщину;
  • труба диаметром 25 мм для опоры;
  • для создания усиления необходима полоса размерами 25 на 3 мм;
  • 10-ти мм стальная плита.

Этапы и нюансы изготовления

Чертеж измельчителя. (Для увеличения нажмите)

Первое что необходимо сделать – это чертежи будущей дробилки соломы, по которым будет делаться разметка, и вырезать металлические заготовки.

  1. Трубы должны также быть подогнаны под нужную длину.
  2. После этого к бункеру нужно приварить днище, к нему же монтируется кронштейн для электродвигателя.
  3. Теперь проделываем в стальной плите отверстия так, чтобы они совпадали соответствующей частью двигателя, и крепим её вертикально к кронштейну.
  4. Под углом к корпусу нужно закрепить опоры, на которые после этого привариваются ребра жесткости.
  5. После установки соломорезки на опоры делается монтаж патрубка для выброса сечки.
  6. Когда основная конструкция готова, болтами крепится сам электродвигатель и на ось очень надежно насаживаются ножи, от этого будет зависеть безопасность работы устройства. Диск с ножами – это весьма сложная деталь.Именно поэтому в самодельных устройствах она может быть произвольной формы, главное, чтобы оно выполняло свою основную функцию, и при этом было сбалансировано.

Важный момент: в случае наличия дисбаланса в диске с ножами вся конструкция будет трястись, и будет очень тяжело её использовать.

Имея все необходимые инструменты и материалы, можно своими руками сделать качественный измельчитель соломы всего за один день.

А если имеются навыки слесарной работы и Вы умеете обращаться со сварочным аппаратом, все этапы работы по созданию такого механизма не составят большого труда. Создавая соломорезку своими руками, вы значительно сэкономите ваши денежные средства.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь подробно показывает устройство и особенности работы измельчителя сена и соломы, сделанного своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Измельчитель соломы своими руками из стиральной машины

Тем, кто содержит домашних животных, трудно обойтись без вспомогательных устройств, которые облегчают труд.

Измельчитель соломы или сена относится к таким устройствам. С помощью такого нехитрого устройства можно приготовить или измельчить корм домашним животным и птице, а также измельчить солому для утепления грядок.


Для того, чтобы облегчить себе труд, не обязательно тратить большие деньги на приобретение сеноизмельчителя. Изготовить измельчитель соломы своими руками совсем не сложно. Достаточно иметь несколько простых деталей, главной из которых является электродвигатель, и несколько ведер — для приема сена и для сбора уже измельченного сырья. При этом самодельный измельчитель соломы будет ничуть не хуже дорогих аналогов, приобретенных в специализированных магазинах.

Устройство сеноизмельчителя

Если требуется сеноизмельчитель небольшой производительности, то для его устройства понадобятся всего несколько деталей:

  • Электродвигатель, например, можно применить двигатель с пылесоса.
  • Бочка для приема сырья.
  • Вал с вращающимися ножами.

Собрать такую элементарную конструкцию может даже новичок за очень короткое время. Но такое устройство сгодится только для измельчения небольшого количества соломы или травы.

В случаях, когда необходимо ежедневно измельчать большое количество сырья, следует изготовить более надежную конструкцию, имеющую большую производительность. Особое внимание при изготовлении следует обратить на рабочий узел, который является основной частью устройства.

Узел состоит из стальной цилиндрической емкости, внутри которой устанавливаются вращающиеся ножи. С электродвигателем ножи соединяются при помощи специальной оси. При изготовлении следует подумать о безопасности, поэтому рекомендовано оснащать сеноизмельчитель бункером с высокими стенками или предусмотреть крышку, закрывающую его при работе измельчителя.

Для измельчителя соломы более высокой производительности понадобятся следующие основные узлы:

  • Камера для загрузки соломы, оборудованная крышкой.
  • Опора для конструкции.
  • Электродвигатель.
  • Усилительная планка.
  • Режущие ножи или диски.
  • Емкость для приема готового сырья.

Применяемые материалы

Сделать измельчитель для травы под силу даже начинающему мастеру. Ему понадобиться простой слесарный набор и материалы, которые наверняка найдутся в сарае. Дополнительно понадобится сварочный аппарат, машинка для шлифовки, дрель. Из материалов необходимо подготовить:

  • Электрический мотор, например, двигатель со стиральной машины.
  • Небольшой отрез трубы, желательно диаметра 25 мм или менее.
  • Листы металла, толщиной 2 и 3 мм.
  • Металлический лист, толщиной 10 мм.
  • Стальная плита, приблизительного размера 25*3 см.

У начинающих мастеров может возникнуть вопрос из чего изготовить ножи для измельчения сена или чем заменить их. Заменить ножи можно диском от циркулярной пилы или диском от кухонного комбайна.

Этапы изготовления

Для того, чтобы начать изготовление приспособления для измельчения соломы необходимо сделать чертежи будущей дробилки с указанием размеров. После по размерам вырезаются металлические заготовки. Процесс дальнейшей сборки выполняется в следующем порядке.

  1. Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
  2. Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
  3. В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
  4. Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
  5. Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
  6. Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.

При простом наборе инструментов изготовить самодельный измельчитель можно за один день. Если в наличии есть профессиональные инструменты, например, сварочный аппарат, то изготовление займет всего несколько часов.

Сенорезка из стиральной машины

Для изготовления сенорезки используют все подручные детали и приспособления. Некоторые используют в качестве бункера для травы бак от стиральной машины. Чтобы изготовить измельчитель на основе этого бака еще дополнительно понадобятся:

  • Ножи или диски для измельчения сырья.
  • Электрические провода.
  • Металлическое или пластиковое ведро.
  • Металлические уголки.
  • Крепеж.
  • Инструменты.

Перед тем, как собирать подобную самоделку, специалисты советуют подумать над тем, какой мощности подобрать электродвигатель. Если в планах кроме травы измельчать еще и небольшие ветки, которые будут использоваться для изготовления топливных брикет, то выбирают мощный двигатель.

Как собрать устройство

Сборка устройства на основе бака стиральной машины практически не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Отличие состоит в том, что перед сборкой в дне бака вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы. Его укрепляют металлическими уголками.

Дальше процесс сборки ничем не отличается. Крепятся опоры под устройство, площадка для приема готового сырья.

Важно обратить внимание на высоту этой подставки и на то, что будет использоваться в качестве приемника сена. Если приемником будет ведро, то подставка будет выше, чем если бы сырье принималось в ящик.

После установки двигателя его подключают к кабелю и устройству пуска. После этого соломорезка в домашних условиях готова к применению. Такие, на первый взгляд простые агрегаты, способны значительны облегчить труд и сэкономить время на ведение хозяйства

Соломорезка своими руками-делаем измельчитель соломы, травы

Приусадебное хозяйство /10-фев,2018,13;22 / 17462
В этой статье мы рассмотрим, как своими руками сделать измельчитель для соломы, сена и травы, так называемая соломорезка. Расходные материалы, запчасти, ремни, ножи бросовые, они могут находится в любом гараже. Сделав это приспособление своими руками, вы сэкономите и будете уварены что у вас надежный аппарат, который всегда выполнит свою работу.
Дачнику сложно обойтись без такого измельчителя. Он в простой способ измельчит траву, ботву, солому, сена которые можно собирать на участке, и потом заложит в компостную яму. Таким образом компост быстро перегнивает и превращается в удобрения, которые будут полезны для грядок. Вырастит хороший урожай овощей и порадует умельца-дачника.

Необходимо будет приготовить пластиковую бочку, в которую будет собираться измельченная солома или трава.

Поэтапное изготовление измельчителя соломы своими руками


Измельчитель изготовляется с использованием таких материалов:
• электродвигателя;
• диска на циркулярную пилу;
• металлического листа толщиной 2–3 мм;
• уголка;
• болтов, гайек, шайб.

Перечень необходимых инструментов:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• дрель;
• набор гаечных ключей.




Взяли пильный диск от циркулярной пилы, по заранее подготовленному шаблону, болгаркой вырезали вертикальные ножи.
Далее врезанные ножи закрепили на горизонтальном диске.


В корпусе размещен диск с ножами, он через втулку со шпонкой насажен на вал двигателя. Сам двигатель прочно закреплен на раме соломорезки.

Корпус соломорезки закрывается крышкой с бункером, в который удобно помещать большие объемы соломы

В итоге мы имеет вот такую практичную соломорезку, которая поможет вам измельчать солому, траву для компостной ямы, выполняет работы необходимые на участке.

Как работает измельчитель соломы, сена показано на видео:

Измельчитель соломы своими руками. Как сделать соломорезку

Сенорезка или соломорезка — незаменимый агрегат в подсобном хозяйстве. С его помощью можно быстро и легко измельчить сено для домашней птицы или молодняка животных, а также намолоть солому для утепления грядок или зимников, изготовления брикетов для отопления.  Сделать сеноизмельчитель самостоятельно несложно, а практичность и функциональность самодельного аппарата не будет уступать магазинным аналогам.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

  • Рабочая камера с крышкой,
  • Опора,
  • Мотор,
  • Полоска усиления,
  • Ножи или режущий диск,
  • Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

  • Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
  • Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
  • Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
  • Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
  • Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
  • Полоска металла,  шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

  • Ножи или режущий диск,
  • Электрический провод,
  • Ведёрко,
  • Уголок металлический,
  • Крепежные элементы,
  • Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

  1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
  2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
  3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
  4. Сеноизмельчитель готов.

Измельчитель сена и соломы своими руками: процесс изготовления

В сельском хозяйстве измельчитель сена, как и само сено – вещь нужная и полезная.

Роль измельчителя в хозяйстве

Сено — это и укрывной материал для культур, и корм животным, и удобрение для каких — либо растений, а также многое другое. При всем при этом, чаще всего использование сена необходимо в переработанном, измельченном варианте. Для этого применяют специальные измельчители сена и соломы, которые эффективно перерабатывают сырье из больших охапок в мелкую фракцию. Они представляют собой достаточно компактные устройства — дробилки.

Измельчитель сена на подворье отличают по мощности, размерам и конфигурации. Их можно приобрести в специализированном магазине, причем цена у них будет далеко не дешевая. Но, изучив некоторые важные моменты устройства, вполне реально сделать измельчитель соломы своими руками, и таким образом сэкономить денежные средства.

Из чего состоит измельчитель соломы и сена

Перед тем, как взяться за работу по изготовлению этого устройства своими руками, необходимо изучить как устроена корморезка. Соломорезка состоит из следующих конструктивных элементов:

  • Электродвигатель
  • Емкость для загрузки сырья (сена или соломы). Ее размеры зависят от планируемой массы сырья к переработке. Для этого берется либо обычная железная бочка (примерно 200 литров), которая подойдет для измельчения небольших масс, или же емкость сваривается вручную по требуемым размерам.
  • Есть и некоторые требования к емкости – загрузка в нее соломы должна быть безопасной, ведь именно там будут работать острые ножи. Поэтому желательно, чтобы этот частный бункер имел высокую цилиндрическую форму. В принципе, он может быть и низкий, но в этом случае, целесообразно его оборудовать крышкой с отверстием, куда и будет загружаться сырье.
  • Площадка под двигатель. Такая площадка представляет собой стальную плиту, толщиной 10 мм.
  • Кронштейн для крепления двигателя. При его изготовлении используют 5 мм металл.
  • Опоры измельчителя. Для них используют металлические трубы, диаметром 25 мм, а высота зависит от размеров двигателя. Чаще всего опора имеет вид треноги, но можно сделать и конструкцию по своему усмотрению.
  • Вал, ножи, контр ножи. В устройстве, сделанном своими руками, вал может представлять любой вид, но должен быть четко сбалансирован и ровен, иначе измельчитель соломы будет нещадно трястись, что сильно усложнит весь процесс переработки. К валу привариваются ножи и за ними контр ножи, причем расстояние между ними должно быть минимальным. Именно это гарантирует высококачественное и мелкофракционное измельчение. Ножи должны быть очень остро заточены.
  • Выгрузное устройство. Здесь из основной емкости выгружается мука, сено и другое измельченное сырье. Имеет вид бокового патрубка, прикрепленного к емкости, но с таким расчетом, чтобы измельченное сено вылетало по центробежному движению. Патрубок для удобства должен иметь наклонный вид. Также стоит заранее позаботиться о емкости, куда будет попадать сечка, вылетая из патрубка. Можно использовать обычную пластиковую бочку, вырезав отверстие сбоку.

Электродвигатель

Электродвигатель – сердце аппарата. Он лежит в основе всей конструкции, поскольку приводит ее в движение. Характеристики двигателя зависят от того, какую массу ему необходимо будет измельчить. Чем больше масса, тем, соответственно, он должен быть мощнее. Например, для 200 литров подойдет 2,2 — 5,5 кВт, скорость оборотов – 1500 в минуту. В любом случае, обороты не должны превышать 2000 в минуту для безопасной работы всей конструкции.

Из всех этих элементов поэтапно, своими руками, собирается соломорезка для измельчения соломы.

Процесс изготовления

Самым важным звеном в производстве измельчительного устройства является его предварительные чертежи. Именно там строится общий вид конструкции, учитываются и рассчитываются все размеры, а также делается расчет требуемого материала и рисунок. Для всех металлических элементов используют листовой металл 2 — 3 мм толщиной, кроме кронштейна. Согласно размерам чертежа, сначала вырезаются заготовки из металла, для каждого конструктивного элемента отдельно, затем происходит их сварка.

Необходимые инструменты

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками в работе будет необходим следующий инструмент:

  • Дрель
  • Шлифовальная машина
  • Слесарный набор (достаточно будет стандартного варианта)
  • Сварочный аппарат

Монтаж оборудования

Рабочий узел изделий – это емкость, сваренная из металла, внутри которой находится диск с ножами. Он, в свою очередь, жестко закреплен на оси электродвигателя. Первое – корпус изделия, или емкость. К ней, снизу, приваривают дно, а к нему – кронштейн. В плите предварительно делают отверстие под двигатель. Затем ее надежно приваривают к кронштейну, в строго вертикальном положении.

К емкости, под определенным углом привариваются опоры, их можно снабдить косынками, для жесткости. Также целесообразно приварить к опорам «подпятники». После этого, к емкости приделывается выгрузное устройство.

Бытовой электродвигатель крепится к плите посредство болтов и саморезов. На его ось насаживают диск с ножами. Все надежно фиксируется. После всего этого происходит монтаж электрического узла системы. Такой самодельный измельчитель соломы, при наличии некоторых навыков владения слесарным инструментом и сваркой, можно сделать своими руками дома за один день.

Бытовые соломорезки и кормоизмельчители и зернодробилки

Бытовые соломорезки, кормоизмельчители и зернодробилки создаются для фермеров, занимающихся птицеводством и животноводством. Сбалансированный комбикорм позволяет птицам и животным быстро набирать массу, что ускоряет цикл производства мясных продуктов или полуфабрикатов. Выясним, что следует учитывать при выборе и покупке сельскохозяйственной техники.

Особенности бытовых соломорезок, зернодробилок и кормоизмельчителей

Аппараты для изготовления комбикормов предназначены для обработки разных видов сырья. Наибольшее распространение в частных фермерских хозяйствах получили:

  • соломорезки — применяются для измельчения соломы, зеленой массы или жестких стеблей некоторых видов растений;
  • дробилки — позволяют перерабатывать кормовые сорта зерновых культур;
  • кормоизмельчители — используется для нарезки корнеплодов, овощей или фруктов, подаваемых животным.

При покупке техники следует учитывать ее производительность, объем загрузочного и приемного бункеров, количество сит для разных фракций кормовых смесей. Производители не рекомендуют фермерам и представителям агропромышленных холдингов приобретать универсальные устройства. Комбикорма для птицы и животных — специфичные продукты. Специализированные аппараты лучше справляются с измельчением корнеплодов, овощей или зерна в сравнении с многофункциональными решениями.

Дробилки и измельчители нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Питание электродвигателей устройств обеспечивается сетями переменного тока 220/380 В. Фермерам следует убедиться в целостности проводки, имеющейся в производственном помещении.

Где купить зернодробилку для домашнего хозяйства

Холдинг «Агропост» реализует все виды сельскохозяйственной техники для производства комбикормов. Пользователи интернет-магазина компании могут купить бытовые соломорезки, зернодробилки и кормоизмельчители — цены устройств указаны в карточках товаров. В каталоге фирмы представлены решения турецких, российских и белорусских брендов. Всё оборудование сертифицировано по правилам ЕАС.

«Агропост» поставляет спецоборудование во все регионы России. Доставка заказов за пределы Москвы осуществляется транспортными компаниями СДЭК, КИТ, «Деловые линии» или АО «Почта России». Фирмы, зарегистрированные в столичном регионе, могут самостоятельно забрать оплаченные товары со склада компании в Балашихе.

старинных сельскохозяйственных инструментов - сделай сам

За годы до появления дешевой нефти поселенцы изобрели поразительный набор инструментов для более эффективного выполнения работы, используя только человеческую силу. Кто знает? Через сто лет мы, возможно, снова будем использовать некоторые из этих нетехнологичных, экологически чистых устройств. Следующие ниже профили старинных сельскохозяйственных инструментов были выбраны из новой книги Field Guide to Mystery Farm Tools , опубликованной нашим родственным журналом Farm Collector . Этот увлекательный и информативный обзор сотен старых инструментов стоит 7 долларов.99, и вы можете заказать его, посетив веб-сайт Farm Collector.

Стул для стрижки овец

Если овцу поставить на крупу, животные станут очень спокойными, и их будет легче стричь. В патенте 1875 года на этот стул для стрижки овец говорится: «Овца, помещенная на сиденье в положение, необходимое для начала стрижки, не перемещается в течение всего процесса. По мере того, как стрижка продолжается, платформа вращается, чтобы привести стойку в различные положения относительно овцы.(Стрижка овец прислоняет овцу к стойке.) Патент предоставлен Чарльзу Макколлу и Джеймсу Макколлу, Морристаун, Огайо, 6 апреля 1875 года. .

Дробилка для фруктов

Измельчители фруктов использовались для измельчения персиков, абрикосов, вишни и ежевики для приготовления джема и желе; яблоки для сидра, соуса или яблочного масла; и виноград для сока или вина. Показанное устройство имеет длину 24 дюйма, ширину 7 дюймов и глубину 3 дюйма. Ролики имеют длину 5 дюймов и внешний диаметр 3 дюйма.Ролики и шестерни изготовлены из стали, а пружины прижимают оси одного ролика к другому. В дробилке на фото отсутствует бункер, в который можно было бы загружать фрукты. Патент выдан Рафаэлю Бакчеллиери, Филадельфия, 28 августа 1928 г. .

Сверлильный станок по дереву

«Мой дядя построил сараи с деревянным каркасом в начале 1900-х годов и использовал сверло, подобное изображенному на фотографии, чтобы просверлить в древесине отверстия для деревянных штифтов, - говорит Бернард Гейзель, читатель Farm Collector из Sturgeon Bay. Wis.«Вы вставляете сверло правильного размера, соответствующее размеру деревянной булавки, устанавливаете станок на бревно, садитесь на хвост и поворачиваете ручки. Это был необходимый инструмент для деревянного каркаса ».


Платформа имеет длину 30 дюймов, а высота всего устройства - 24 дюйма. Вы можете отрегулировать угол отверстия (не обязательно 90 градусов). На рукоятках есть болты с барашковыми гайками для выдвижения рычагов, что создает больше рычагов для более тяжелых работ. На фото изображен держатель, который, возможно, использовался для удочки или насадки. Патент, выданный Geo. Ф. Райс, Вустер, штат Массачусетс, 21 декабря 1858 г., .

Папка Corn Shock

Фермеры использовали это связующее для сжатия пучков стеблей кукурузы перед их связыванием и встряхиванием для сушки. Переплет на фотографии мог быть самодельным, и в нем отсутствует веревка для стягивания стеблей кукурузы и, возможно, других частей. Для этой конструкции нет патентной информации. .

Скачет

Этот инструмент имеет одну острую кромку, а другой конец имеет проушину с резьбой, к которой могла быть прикреплена ручка.«Острый конец использовался для снятия шкуры с оленей или лосей, крюк - для разрезания шкуры, а конец с резьбой - для того, чтобы можно было разрезать зеленую ветку и продеть ее в конец, чтобы получился топор», - говорит Рэнди Акри, ферма Считыватель Collector из Худ-Ривер, штат Орегон. «Он был разработан для использования в качестве топора, а также для резки и раскалывания костей. Наша охотничья группа из шести человек носила их годами, и мы до сих пор их используем ». Патент выдан Герберту Фрисби, Спрингфилд, Вирджиния, 8 июня 1965 г. .

Вилка для сена и корма

Фермеры могут собирать и переносить больше сена с помощью этого орудия, чем с помощью простых вил.P.T. Рэтбоун, считыватель Farm Collector из Марсинга, штат Айдахо, объясняет: «Идея состоит в том, чтобы открыть зубья или челюсти, воткнуть их в ударник или кучу сена, затем закрыть челюсти и переместить материал в нужное место. Я рада, что мне никогда не приходилось его использовать! " Патент выдан Мартину С. Рэндлману и Зуаве С. Рандлману, Карлайл, Айова, 12 июня 1888 г. .


Первоначально опубликовано: апрель / май 2011 г.

Удивительная самодельная дробилка для зерна В невероятных предложениях

Придайте своей ферме или бизнесу новый уровень производительности с удивительно продвинутой самодельной дробилкой зерна , доступной на Alibaba.com. Самодельная зернодробилка поставляется с заманчивыми скидками, а также с прогрессивными изобретениями и технологиями, которые включают в себя все желаемые качества. Таким образом, они делают процессы производства кормов легкими и высокоэффективными в соответствии с вашими потребностями. Изготовленная из прочных и прочных материалов, самодельная дробилка для зерна предлагает вам долгий срок службы и неизменно высокое качество в течение длительного периода.

Замечательная самодельная зернодробилка имеет широкий спектр моделей и конструкций, которые учитывают различные индивидуальные и коллективные потребности.Их высокая производительность обеспечивается за счет привлечения известных поставщиков и дистрибьюторов самодельной зернодробилки на сайте Alibaba.com. Их конструкции и разработки включают механизмы экономии, гарантируя, что они остаются эффективными и действенными даже при низком потреблении электроэнергии. Используйте различные модели и размеры самодельной зернодробилки , выбирая те, которые соответствуют вашим требованиям.

Самодельная дробилка зерна из-за низкой стоимости приобретения обеспечивает максимальное соотношение цены и качества.Это дополнительно дополняется их низкими эксплуатационными расходами, включая легкодоступные запчасти и доступную стоимость ремонта. Самодельная зернодробилка также проста в эксплуатации и обслуживается в оптимальных рабочих условиях. Все производители и продавцы самодельной зернодробилки на этом сайте предоставляют их вместе со своими инструкциями по эксплуатации, которые помогут вам извлечь из них максимум пользы при сохранении безопасности.

Примите решение сегодня и купите подходящую машину для своей фермы или бизнеса.Воспользуйтесь преимуществами этой неотразимой самодельной зернодробилки на Alibaba.com и оцените качество. Вы можете запросить индивидуальные продукты в отношении логотипов и принтов. Найдите подходящую самодельную дробилку зерна на сайте и поднимите свою производительность на новый уровень.

5 шагов к получению более посоленного высококачественного сена

Производители знают, что высококачественные корма могут снизить затраты на корма. Но своевременно получить качественное сено на юго-востоке может быть сложно.Погода может разрушить хорошие планы.

Стив Морган, координатор по распространению сельскохозяйственных знаний Университета Джорджии в округе Харрис, в своей статье «Сбор и обработка высококачественного сена» дает несколько полезных советов о том, как обеспечить правильную и своевременную сушку сена и удовлетворение пищевых потребностей крупного рогатого скота.

Пять следующих методов управления помогут максимально быстро высушить сено:

  1. Воспользуйтесь хорошими условиями сушки. Даже если прогноз погоды предусматривает хорошие условия для сушки в 7-дневном прогнозе, шансы на то, что послеобеденные дожди идут, довольно высоки.Если принято решение о сборе урожая, начинайте срезку урожая непосредственно до или вскоре после того, как сойдет роса. При ожидании окончания рабочего дня время сушки сдвигается на целый день или более. Это подвергает сено большему риску погодных условий.
  2. Используйте кондиционер. Успешный сбор высококачественного корма начинается с правильного использования и настройки косилки-плющилки. Ключевым фактором в достижении урожая высокого качества является продуктивность - уборка урожая с поля как можно быстрее, чтобы избежать ущерба от погодных условий.Система кондиционирования косилки-плющилки предназначена для растрескивания, срезания или раскалывания стебля растения. Это сокращает период времени, в течение которого урожай находится на земле и подвержен повреждениям от дождя. Исследования показали, что при использовании кондиционера скорость сушки сена на 15-25% выше. Есть два основных типа кондиционеров: крыльчатка (иногда называемая цепом) и роликовая обжимная. В лопаточке-плющилке используются V-образные цепы, которые вращаются вокруг вращающегося барабана. Цепи лопаточной косилки-плющилки не являются ножами.Они не режут сено; они предназначены для удаления части воскообразного налета с сена для более быстрого высыхания. Сцепляющиеся между собой резиновые валки валика-плющилки измельчают стебли и листья кормовой культуры. Обжимка и измельчение свежесрезанного сена способствует более быстрой и равномерной сушке.
  3. Используйте подходящий кондиционер. Цеповые косилки обычно лучше подходят для бермудских трав и овсяницы высокой. Валиковые кондиционеры лучше подходят для видов с толстыми стеблями, таких как просо или сорго, гибриды суданской травы, а также для бобовых, таких как люцерна и клевер.Избегайте использования косилки с цепом на листовых культурах. Это поможет предотвратить потерю листьев во время уборки урожая.
  4. Широко разложите валок. Солнечный свет - лучший друг производителя сена. Солнечный свет ускоряет высыхание. Поэтому важно широко разложить валок, чтобы обеспечить одинаковое время сушки всей культуры. Однако для люцерны и других бобовых (листовых культур) движение колес через валок может увеличить потерю листьев. В этом случае лучше всего сначала укладывать корм в узкую полосу, а затем использовать сеноворошилку для распределения корма.
  5. Используйте сеноворошилку. Сеноворошилка переворачивает, перемешивает и разравнивает сено. Он используется после скашивания и перед валкованием и использует подвижные вилы для аэрации сена, что ускоряет процесс сенокоса. Использование сеноворошилки позволяет сено лучше сохнуть («лечить»). Правильное использование сеноворошилки позволяет существенно увеличить скорость сушки сена (на 15-30%). Сено с ворошилки утром после скашивания урожая. Однако, если за косилкой скапливаются большие комки корма, может потребоваться ворошилка вскоре после кошения.Обычно лучше завершить все операции по ворошению до позднего утра, потому что запуск ворошилки после того, как роса полностью высохнет, или когда фураж слишком сухой, может привести к чрезмерному разрушению листьев и потере.

Получение максимальной отдачи от косилки-плющилки - комбайн

по Кевин Дж. Шиннерс, Профессор сельскохозяйственной инженерии
Департамент инженерии биологических систем
Университет Висконсин-Мэдисон

Введение

Успешный сбор высококачественного корма начинается с правильного использования и настройки косилки-плющилки.Ключевым фактором в достижении урожая высокого качества является продуктивность - уборка урожая с поля как можно быстрее, чтобы избежать ущерба от погодных условий. Один из способов добиться необходимой производительности - быстро резать. Вот почему дисковая косилка-плющилка с жаткой быстро становится доминирующей машиной для кошения кормов. Еще один способ добиться урожайности - помочь урожаю максимально быстро высохнуть до желаемого содержания влаги. Этого можно добиться за счет надлежащего кондиционирования и формирования широкого равномерного валка.Недавно на рынке появилось несколько новых систем интенсивного кондиционирования. Эти системы вызвали значительный интерес, несмотря на их значительную стоимость, что свидетельствует о разочаровании производителей кормов из-за низкой скорости сушки. В этой статье мы обсудим преимущества производительности дисковых косилок-плющилок с косилками, скорость сушки, обеспечиваемую системами интенсивного кондиционирования, и то, как производители кормов могут помочь оптимизировать производительность своих косилок-плющилок или косилок-плющилок.

Дисковые косилки-плющилки

Инженеры и операторы станков знают формулу высокой производительности поля: широкая и быстрая резка. Конечно, есть ограничения скорости и ширины. Ширина косилки-плющилки ограничена проблемами транспортировки, неравномерным срезом на неровных полях и медленным высыханием из-за большой массы урожая в валке или валке. Скорость резки ограничена доступной мощностью, шероховатостью поля и тем, что инженеры называют «критической скоростью движения». Критическая скорость движения определяется как максимальная путевая скорость, при которой режущие системы могут работать, не продвигая растительную массу вперед и не оставляя рваный, неровный срез.Скорость режущего механизма и эффективная длина реза за один ход или оборот («укус») режущего механизма определяют критическую скорость движения. Эта скорость составляет от 5 до 6 миль в час и от 12 до 14 миль в час для машин с серповидным и дисковым режущим аппаратом, соответственно. Эти цифры говорят об очевидной истории - косилки-плющилки с дисковыми режущими балками намного производительнее, чем косилки с режущими балками. Внедрение дисковых машин позволит производителям убирать фураж быстрее при идеальных погодных условиях, что приведет к повышению общего качества корма.

На протяжении большей части 1970-х и 1980-х годов косилки-плющилки с косилкой доминировали на рынке Северной Америки. В Европе, где выращивают мелкостебельные травы, преобладали дисковые жатки. В 1980-х годах дисковые режущие аппараты были представлены на рынке Северной Америки. Эти машины испытали некоторое первоначальное сопротивление, потому что некоторые ранние модели, как известно, имели очень дорогостоящие отказы режущего механизма при столкновении с большими полевыми препятствиями. Однако преимущества дискового косилочного бруса постепенно завоевали клиентов, и промышленность продает 2 дисковых косилки-плющилки с режущим брусом на каждую 1 косилку с серповидным ножом.Среди самоходных косилок по-прежнему преобладают серповидные жатки, но более 25% этого рынка сейчас используют технологию дисковых жаток. При объединении продаж косилок-плющилок и валковых косилок 40% рынка выбирают более медленную косилочную косилку. Поэтому было бы неплохо посмотреть на плюсы и минусы технологии, чтобы производители могли сделать осознанный выбор при покупке новой машины.

Преимущества дискового режущего бруса

  • Более высокая путевая скорость - более производительная
  • Лучшее срезание сброшенных, спутанных культур
  • Лучшая стрижка мелкостебельных трав
  • Прорубит суслики, муравейники
  • Замена ножей проще и быстрее
  • Катушка не требуется - меньше движущихся частей

Преимущества режущего аппарата с серпом

  • Стоимость примерно на 10-20% меньше за фут
  • Требуется примерно на 50% меньше энергии на фут
  • Трактор для открытой станции может использоваться
  • Меньше полос на легких культурах
  • Снижение затрат на ремонт при попадании крупного препятствия

Производители теперь предлагают дисковые жатки с сегментированными модульными зубчатыми передачами и устройствами защиты от перегрузки для снижения затрат на ремонт в случае повреждения жатки.Эти новые конструкции имеют тенденцию изолировать повреждения при ударе о препятствие или скалу, что значительно снижает риск больших затрат на ремонт. Некоторые производители люцерны выразили обеспокоенность по поводу того, что удар дискового режущего бруса может вызвать повреждение кроны растений, что приведет к снижению урожайности и устойчивости древостоя. Исследования по этому вопросу показали, что ни урожайность, ни устойчивость древостоя не зависели от типа режущей системы (Mueller et al., 1998).

Это не значит, что дисковые косилки-плющилки косилки-плющилки не могут повредить люцерну и траву.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы установить угол среза жатки, чтобы не происходило скальпирование, потому что, в отличие от серповидного режущего бруса, дисковый режущий брус легко удаляет скальп без колебаний или забивания. Состояние ножей также необходимо регулярно проверять, потому что дисковый режущий аппарат будет резать, даже если ножи будут очень тупыми и изношенными. Тупые и изношенные ножи могут привести к более неровным порезам, что может привести к проблемам со здоровьем растений.

Системы кондиционирования

Обычные системы кондиционирования

Кормовые растения, которые мы используем сегодня, выжили на протяжении веков, потому что они были естественным образом отобраны с учетом устойчивости к засухе.Эти механизмы помогают удерживать воду в растении в периоды ограниченной доступности воды. Две такие системы засухоустойчивости - это восковой внешний слой стебля и закрытие устьиц листа. К сожалению, мы хотим, чтобы растение забыло или утратило эти механизмы, как только растение будет отрезано от корневой структуры. Мы должны бороться с этими механизмами засухоустойчивости, пытаясь высушить урожай. Система кондиционирования на косилке-плющилке предназначена для растрескивания, раскалывания или истирания стебля растения, чтобы обеспечить легкие пути выхода воды из растений, помогая преодолеть естественную тенденцию растения удерживать воду.

На косилках-плющилках обычно имеются три типа систем кондиционирования: зацепляющиеся резиновые валки или валки с сердечником шины, стыкующиеся стальные валки и рабочие колеса. Крыльчатка плющилки предлагается только на машинах с дисковыми жатками. Вальцы для зацепления использовались в течение десятилетий, потому что они обеспечивают разумную степень кондиционирования с хорошими характеристиками подачи. Ранние валки на плющилках тянущего типа, использовавшиеся в 1950-х годах, использовали валки без зацепления, но они были склонны к забиванию, особенно при влажной, запутавшейся 1 st срезанной люцерне.Проблемы с подачей валков, не входящих в зацепление, привели к развитию валков кондиционирования с зацеплением, которые мы видим сегодня в использовании. Валки кондиционируют урожай, создавая трещины там, где стебель изгибается из-за зацепления валков, а также за счет раздавливания стебля в местах, где выступы валков сжимают стебель. Зазор между валками имеет решающее значение. Если зазор между валками слишком велик, стебли могут проходить практически нетронутыми. Если зазор между валками слишком мал, листья растений могут быть отрезаны от стебля, износ валков может быть чрезмерным, а забивание может быть более распространенным.Позже мы обсудим важность зазора между роликами более подробно.

Крыльчатка плющилки кондиционирует урожай за счет ударов быстро движущихся молотков, а также за счет задиров и истирания стебля, когда он проходит вдоль кожуха плющилки. Изначально крыльчатки были разработаны для кондиционирования трав, но теперь их можно использовать для кондиционирования люцерны или других листовых культур. Скорость вращения ротора обычно снижается примерно на 30%, чтобы уменьшить ударный эффект при кондиционировании люцерны. Рабочие колеса идеально подходят для кондиционирования трав.Траву сложно обрабатывать валками, потому что практически невозможно добиться достаточно малого зазора валков, чтобы раздавить мелкие стебли и листья большинства трав. Об эффективности лопастных кондиционеров с люцерной ведутся серьезные споры. Некоторые производители сообщают о более высокой скорости сушки, в то время как другие убеждены в обратном. Параллельные испытания показали, что рабочие колеса производят более высокую скорость сушки с более высокой потерей листьев (Greenlees et al., 2000). Положение вытяжного шкафа имеет решающее значение для уровня кондиционирования, и производители должны убедиться, что эта регулировка произведена должным образом.Есть предположение, что некоторые из улучшений скорости сушки, которые испытали пользователи рабочих колес, могут быть связаны с тем, что зазор между валками не поддерживался должным образом на их предыдущих машинах.

Системы интенсивного кондиционирования

В течение последних нескольких лет была предложена новая система интенсивного кондиционирования вместо обычных валков на косилках и косилках-плющилках (Circle-C Equipment, Hermiston, OR 97838, 1-800-367-1847).Эта система имеет набор резиновых роликов, не входящих в зацепление, которые работают с очень маленьким или практически нулевым зазором. На лицевой стороне валков нанесена штриховка для улучшения подачи. Основным преимуществом этих валков является возможность работы с очень маленьким зазором или без него, так что дробление теоретически может происходить по всей длине вала.

Валки с зацеплением не могут работать при почти нулевом зазоре, потому что основание и вершина выступов имеют разный диаметр и, следовательно, разные скорости.Этот перепад скоростей приведет к износу, шуму и вибрации, если не будет поддерживаться достаточный зазор. В системе интенсивного кондиционирования также используются системы загрузки рулонов подушек безопасности, которые могут создавать более высокое усилие на валках, чем обычные системы. Розничная прейскурантная цена этой системы интенсивной обработки валков составляет около 15 000 долларов США. Прицепная машина с задним ходом с этой системой валков также доступна по розничной цене от 19 500 до 24 500 долларов. Потенциал тянущейся системы с задним расположением следа страдает от необходимости второго прохода по полю, что снижает производительность и увеличивает стоимость.

Производители со Среднего Запада очень хотели узнать, действительно ли эта система обеспечивает достаточно высокую скорость сушки, чтобы ее значительная стоимость могла быть оправдана. Тесты, проведенные различными исследователями на Среднем Западе, показали, что скорость сушки увеличивается примерно на 10-15% по сравнению с обычным кондиционированием. Это означает, что культура достигает влажности тюков на 1,5–2,5 часа раньше, чем при обычной практике. Будет ли это значительным улучшением, зависит от ситуации.Если прессование может начаться в 13:00, а не в 16:00, то более вероятно, что прессование будет завершено в этот день, и меньше вероятность того, что урожаю придется пережить еще одну ночь, столкнувшись с большей вероятностью повреждения дождем. . С другой стороны, если прессование начинается в 11:00, а не в 13:00, то, по всей вероятности, обе системы позволят завершить прессование в тот же день, а систему интенсивного кондиционирования будет труднее оправдать. Исследования показали, что более высокая скорость сушки интенсивного кондиционера была реализована с самого начала сушки, поэтому система может сократить время сушки силоса, а также сухого сена.

Некоторые преимущества системы интенсивного кондиционирования были уменьшены, когда зазор между валками обычных валков поддерживался в нижнем диапазоне рекомендуемых уровней. Типичные рекомендации по зазору рулона составляют от 0,060 ( 1 / 16 ) до 0,090 ( 3 / 32 ) дюймов. Мы измерили зазор между валками на ряде машин производителей в районе Мэдисона и обнаружили, что средний зазор между валками составляет примерно 1 / 8 дюймов, что больше рекомендованных значений.Очевидно, что производители могут улучшить скорость сушки урожая, просто поддерживая зазор между валками на рекомендованных уровнях, что требует значительно меньших затрат, чем система интенсивного кондиционирования. Существует несколько причин, по которым типичные значения зазора между роликами не соответствуют спецификациям. Валки со временем изнашиваются, а потеря материала на поверхности валка увеличивает зазор. Регулировку валков, особенно на старых машинах, нелегко проверить или отрегулировать, поэтому производители неохотно поддерживают эту регулировку.Некоторые производители неохотно используют валки в нижнем диапазоне рекомендуемых уровней из-за опасений по поводу чрезмерной потери листьев или повышенного риска засорения валков. Простой метод измерения среднего зазора между валками приведен в приложении к этой статье.

Был представлен новый интенсивный кондиционер, в котором утверждается, что он кондиционирует стебель путем «мацерации» (AgLand Equipment, Arborg, Manitoba, Canada, 1-888-933-4440). На рисунке ниже показано, что эта тянущаяся машина с задним ходом имеет набор сцепляющихся между собой резиновых валков, которые подают второй набор зубчатых стальных валков.Рифленые стальные валки работают с небольшим зазором и дифференциальной скоростью. Они предназначены для того, чтобы порезать и поцарапать стебель в качестве средства кондиционирования. Это новая машина, которая еще не использовалась в Висконсине. Розничная цена машины составит 14 500 долларов. Опять же, потенциал этой системы страдает от необходимости второго прохода через поле, что снижает производительность и увеличивает стоимость.

Прочие факторы, влияющие на скорость сушки кормов

Равномерность и плотность валка / валка

Самый важный фактор, который мы можем контролировать и который влияет на скорость сушки урожая, - это ширина и плотность валка.При заданной ширине скашивания укладка культуры в валок (около 70% ширины скашивания) сокращает время сушки примерно на 25-40% по сравнению с укладкой в ​​валок (около 45% ширины скашивания). Это может быть сокращение скорости сушки до 6 часов при типичной погоде в Висконсине во время резки 2 nd . Это самая простая регулировка, которую можно выполнить на машине, обычно это просто щелчок рычага, и такая регулировка может принести наибольшие дивиденды. Типичная ширина большинства плющильных валков немного меньше 9 футов, поэтому самый широкий валок, который можно уложить на большинстве косилок-плющилок и косилок, составляет около 8 футов.Это означает, что при переходе к более широким машинам для повышения производительности мы вынуждены увеличивать плотность следующего валка. Очень грубое практическое правило состоит в том, что на каждые 1 1 / 2 футов ширины реза, превышающей 9 футов, вы будете испытывать увеличение времени сушки до влажности прессования примерно на 1 час. Другими словами, если вы перейдете от 9-метровой косилки-плющилки к 12-футовой косилке-плющилке, на тюк потребуется около 2 дополнительных часов из-за увеличения плотности валка. Несмотря на то, что очень важно максимизировать эффект поступающей солнечной радиации за счет широкой укладки культуры, очень пагубно укладывать культуру настолько широко, чтобы шины трактора не могли быть достаточно широко разложены, чтобы предотвратить движение валка.Если обычная шина трактора проезжает край валка шириной 8 футов, то полные 20% валка будут сохнуть гораздо медленнее, чем оставшиеся 80%. И именно в это время медленное высыхание 20% валка достигает влажности прессования, которая определяет, когда можно начинать прессование.

Солнечная изоляция, температура, влажность почвы, относительная влажность и ветер

Наиболее важными факторами окружающей среды, влияющими на скорость высыхания кормов в порядке важности, являются солнечная инсоляция (солнечный свет), температура, влажность почвы, относительная влажность и скорость ветра.Мы не можем контролировать эти факторы, но мы можем попытаться максимизировать положительный эффект некоторых из этих факторов. Укладка урожая в широкий валок дает максимальную пользу в солнечных условиях. Создание равномерного пушистого валка за счет равномерной подачи через косилку-плющилку поможет обеспечить хороший воздушный поток через культуру. И, наконец, возможность срезать как можно больше урожая в хороших условиях сушки поможет увеличить количество производимых высококачественных кормов.

Выводы

  • Косилки-плющилки и валки, в которых используется технология дискового режущего бруса, могут помочь производителям кормов повысить производительность и производить более качественный корм.Новая конструкция дискового режущего аппарата с сегментированными режущими модулями и устройствами защиты от перегрузки снижает риск дорогостоящего ремонта при ударах о камни и препятствия.
  • Современные плющилки валков могут быть весьма эффективными при кондиционировании люцерны, но для достижения эффективного кондиционирования необходимо установить и поддерживать зазор между валками от 0,060 ( 1 / 16 ) до 0,090 ( 3 / 32 ) дюймов. В приложении приведен простой метод измерения среднего зазора между валками.
  • Импеллерные кондиционеры могут быть опцией для некоторых производителей, особенно тех, которые производят траву и смеси люцерны / травы. При использовании этих кондиционеров для люцерны необходимо следить за тем, чтобы установить частоту вращения крыльчатки и положение кожуха так, чтобы не произошло чрезмерной потери листьев.
  • Системы интенсивного кондиционирования вызывают большой интерес. По крайней мере, одна из этих систем показала некоторое обещание улучшить скорость сушки кормов, но стоимость системы может затруднить окупаемость для некоторых производителей.

Список литературы

Мюллер, Д.Х., Д.Дж. Ундерсандер и Д. Фрай. 1998. Дисковые и серповидные косилки-плющилки влияют на устойчивость и урожайность насаждений. Протоколы WI Forage Council 22 nd Ежегодный симпозиум по производству и использованию кормов.

Гринлис, W.J., H.M. Ханна, К.Дж. Шиннерс, С.Дж. Марли и Т. Бейли. 2000. Сравнение четырех косилок-плющилок по скорости сушки и потере листьев люцерны и травы. Прикладная инженерия в сельском хозяйстве. 16 (1): 15-21.


Машина для производства гранул для сена

незаменима для ваших хозяйств

Почему вашей небольшой ферме нужна машина для производства пеллет для сена?

В последние годы все больше и больше фермеров начинают использовать машину для производства гранул для сена , перерабатывающую сено в гранулы для кормления крупного рогатого скота и овец. Почему они отказываются от первоначальных методов кормления сена напрямую для домашних животных, а вместо этого используют машину для производства гранул для сена, обрабатывающую корм? В первую очередь следует проанализировать причину появления сена.

Оригинальный корм для сена для домашних животных

Исходное сено в основном состоит из травы и других травянистых растений, сушеных, прессованных и хранящихся в качестве корма для животных. Корм для сена подходит для травоядных животных, таких как крупный рогатый скот, лошади, овцы и т. Д. Традиционным способом сено обычно связывают и прессуют в тюки, чтобы их было легко хранить штабелями. Хотя после определенной степени сжатия, но степень сжатия очень мала, также необходимо много места для хранения. Общая ферма будет свернута в рулон сена, если внутренняя кормовая вода слишком высока, что может привести к порче плесени и т. Д., легко размножаются бактерии-паразиты, потребление домашнего скота вызовет дискомфорт в желудочно-кишечном тракте. Сено внутри тюков может удерживать определенную влажность, но со временем снаружи станет сухим и обезвоженным, а затем будет неприятный вкус, животные, естественно, не любят есть.

Машина для производства гранул для сена делает корм лучше

Используйте машину для производства гранул для сена, чтобы сделать гранулы корма для животных, не только размер корма еще больше уменьшается, но также и хранение гранулированного корма не ограничивается условиями участка, сезоном и климатом.Кроме того, гранулятор для сена имеет следующие преимущества:

  • Машина для производства гранул для сена создает высокую температуру во время работы, что может эффективно уничтожать яйца паразитов и другие патогенные микроорганизмы в сене, а также делать корм более чистым и гигиеничным.
  • Из-за высокой температуры в процессе гранулирования корм готовится, корм становится более ароматным, домашний скот предпочитает есть, а также корм легче переваривается.
  • В зависимости от роста скота, добавления питательных веществ или лекарств, процесс производства частиц может сделать ингредиенты, равномерно смешанные с кормом, превращенными в частицы.

Больше материалов, вы можете нажать здесь (Пеллетная мельница из сосны успешно доставлена ​​клиенту из Армении).

Машина для производства гранул для сена ZLSP-D 300B рекомендуется для малых хозяйств

Машина для производства гранул для сена ZLSP-D 300B приводится в действие электродвигателем, гранулятор D-типа, внешний вид небольшой и простой, подходит для приготовления кормов, а производительность может достигать 250-400 кг / ч.Машина для производства пеллет для сена незаменима для ваших небольших хозяйств. Если вам нужно крупномасштабное производство гранул из сена, мы рекомендуем вам передвижную установку для гранулирования биомассы.

Больше моделей гранулятор для сена на выбор:

  1. Машина для производства пеллет с дизельным питанием
  2. Машина для производства пеллет с ВОМ
  3. Машина для производства пеллет с питанием от бензина

Как приготовить фраппе

Что такое фраппе?

Технически не существует единого рецепта фраппе - это холодный смешанный напиток, такой как слаши (название по-французски означает «битый»).В Греции вам могут подать подслащенный кофе, взболтать до пены и залить кубиками льда; во Франции это может быть кофе, мороженое и лед, взбитые вместе в блендере; а в Америке это может быть кофе, смешанный с молоком, сахаром и льдом, со взбитыми сливками. В мокко-фраппе есть немного шоколада, но во фраппе может вообще не быть кофе - фруктовый сок, смешанный с фруктами и льдом, образует фруктовое фраппе.

Необходимое оборудование и ингредиенты

Чтобы приготовить слаши-напиток, вам понадобится либо мощный блендер, либо что-нибудь, с помощью которого можно делать колотый лед, например, ручная дробилка для льда или машина для приготовления снежного конуса (оба доступны в Интернете), чтобы вы могли смешать колотый лед с основанием. .

Вы можете подсластить фраппе сахаром или использовать неароматизированный сахарный сироп, который легче растворяется - вы можете приготовить его самостоятельно, добавив 100 г сахара и 250 мл воды. Просто следуйте рецепту нашего ароматизированного сахарного сиропа и не добавляйте ароматизаторы, чтобы приготовить простую версию.

Рецепт кофейного фраппе

Обслуживает 1

  • 200 мл холодного крепкого кофе
  • 50 мл цельного молока
  • 1-3 ч.л. сахарного сиропа (рецепт см. Выше)
  • кубиков льда
  • мороженое или взбитые сливки для подачи (по желанию)
  1. Налейте кофе в блендер с молоком и 2 или 3 горстями кубиков льда.Добавьте столько сахарного сиропа, сколько хотите, начиная с небольшого количества - вы всегда можете добавить больше в конце, если хотите, чтобы он был слаще.
  2. Взбивайте, пока лед не превратится в ледяную кашу и не станет пеной. Перелейте в стакан и добавьте шарик мороженого или немного взбитых сливок, если хотите.

5 рецептов безалкогольных прохладительных напитков

Арбузно-клубничный слаши

Супер фруктовый и охлаждающий - это понравится всем. Добавьте немного выпивки, чтобы получился восхитительный охлажденный коктейль.

Арбузно-клубничный слаши

Аффогато

Шарик мороженого с рюмкой эспрессо станет прекрасным завершением ужина или освежающим напитком.

Affogato al caffè (Ванильное мороженое и кофе)

Цитрусовый чай со льдом

Если вам не нравится кофе, попробуйте холодный чай.

Цитрусовый чай со льдом

Мокко молочный коктейль

Сытное прохладительное угощение для солнечного дня или напиток для взрослых для детского праздника.

Молочный коктейль с мокко

Малиновый ликер

Используйте этот ликер как основу для молочных коктейлей и фраппе или добавьте его в газированную воду.

Малиновый ликер

Другие рецепты прохладительных напитков…

Лучшие безалкогольные напитки
Топ-5 напитков из бузины
Рецепты летних напитков
Рецепт холодного кофе
Рецепты пунша
Рецепты безалкогольных коктейлей

Как вы думаете, что делает фраппе идеальным? Оставьте комментарий ниже…

Фермер создает оригинальный двухкамерный двухквадратный пресс-подборщик

Стремясь увеличить темпы производства сена в небольших тюках, фермер из Вирджинии Расти Инскип разработал и построил систему прессования, которая почти в три раза увеличила производительность фермы.

Изящная установка позволяет команде Mount Pony Farms ежедневно производить, собирать и складывать около 5 500 тюков в сухом состоянии, не прибегая к ручным манипуляциям.

Но этот результат - не работа бригады пресс-подборщиков.

Центральным звеном в работе является одноразовый, изготовленный по индивидуальному заказу двухствольный пресс-подборщик, который после размотки может выгружать до 20 тюков по 60 фунтов (27 кг) в минуту.

Вдохновленная машина, получившая название Mount Pony Special, была построена г-ном Инскипом в мастерской фермы и состоит из двух обычных пресс-подборщиков New Holland BC5070, соединенных на подборщике.

Двигаясь со скоростью до 13 км / ч, его двойные камеры выпускают двойной ряд тюков, а при меньшем количестве поворотов на краю поля он будет выполнять работу трех отдельных машин.

Факты о ферме

Mount Pony Farms, округ Калпепер, Вирджиния, США

  • Размер: 810ha
  • Урожай: кукуруза (кукуруза), пшеница, бобы и трава на сено
  • Персонал: Расти и Джон Инскип (на фото), а также Нил Коффи, Рики Дуган и Билли Уокер

После выброса тюки переворачиваются на 90 градусов на платформу для взвешивания перед тем, как опускаться на землю.

Следующая часть процесса включает команду из трех New Holland Stack Cruisers.

Эти самоходные машины перемещаются по рядам, собирая тюки конвейером и укладывая их на борт.

Когда они достигают своей вместимости 162 тюка, они возвращаются во двор и выгружаются прямо в сарай.

Расти Инскип, его беспокойный Джон и трое других сотрудников - Нил Коффи, Рики Дуган и Билли Уокер - делят рабочую нагрузку между собой и переключаются между разными машинами.

Последней частью системы является ленточный прицеп, который помогает ускорить поставки клиентам без погрузчика.

Конвейер проходит по длине прицепа и позволяет одному человеку опорожнить весь груз из 607 тюков за 90 минут.

См. Также: Конкурс изобретений 2019: моталки для ремней, подъемники ворот и другие умные фермерские гаджеты

Качественное сено

Быстрый процесс тюкования необходим для поддержания качества сена на ферме, которое в основном продается лошадям.

Режим уборки урожая на ферме Mount Pony Farms, расположенной в округе Калпепер на севере штата Вирджиния, начинается с самоходной косилки Krone Big M2.

Чтобы ускорить процесс увядания, он оснащен набором дробильных валков B&D, которые, по словам оператора Нила Коффи, сокращают время сушки примерно на один день.

Летние температуры в этом регионе достигают максимума около 30 ° C, и в среднем на сено уходит около двух дней. Тем не менее, в некоторых случаях можно разрезать один день, а на следующий день укладывать тюки, всего за один проход с помощью сеноворошилки.

Валкование выполняется с помощью V-образного валка Vermeer, который дает валок шириной 6 футов для двойного пресс-подборщика.

Некоторые культуры г-н Инскип также будет обрабатывать своим самодельным комбайном для сена.

По сути, это старый рулонный пресс-подборщик со снятой камерой и закрепленным на ее месте ножевым блоком.

Он раскатывает рядки перед пресс-подборщиком, измельчая сено перед тем, как снова укладывать его в валок.

Судя по всему, лошади будут есть каждый клочок урожая, когда он будет обработан таким образом, и в результате есть список клиентов, которые ждут, чтобы забрать его каждый год.

Для этого сорта сена содержание воды имеет решающее значение, поэтому г-н Инскип установил влагомеры на обеих камерах пресс-подборщика со считывающими данными в кабине трактора.

Он также наносит гранулы Siloking с помощью аппликатора Gandy box, установленного над подборщиком.

Чтобы тюки были однородными, в задней части каждой камеры установлены весы.

Они регистрируют и записывают вес каждого тюка, когда он выходит из машины, и позволяют оператору быстро регулировать, чтобы гарантировать, что тюки производятся в соответствии со спецификациями.

Включая солому, пресс-подборщик собирает 70 000 рулонов в год и обычно доставляет очень мало хлопот.

Однако у г-на Инскипа есть запасной пресс-подборщик BC5070 на случай, если он выйдет из строя.

Строим зверя

Процесс скрепления двух пресс-подборщиков вместе намного сложнее, чем кажется, и, несмотря на инженерный опыт г-на Инскипа, проект двойного пресс-подборщика занял около года.

Первой его задачей было разработать подходящий способ заставить два идентичных пресс-подборщика New Holland BC5070 работать друг с другом.

В конце концов, он решил установить их бок о бок, расположив подборщик по центру, чтобы оператор мог двигаться прямо по валку.

Однако, поскольку обе машины были построены в одной ориентации (подборщик торчал с правой стороны), такой подход означал, что для работы в обратном направлении пришлось бы полностью перестраивать.

Очевидно, что левый агрегат остался нетронутым, так что его подборщик можно было использовать для подачи на оба пресс-подборщика.

Помимо увеличения с 6 до 7 футов, никаких существенных изменений не потребовалось.

Затем, когда правый пресс-подборщик был полностью разобран, мистер Инскип мог начать его восстановление в обратном порядке.

Этот процесс также включал переворачивание некоторых внутренних частей вверх дном, чтобы грабли двигались в противоположном направлении.

Это нужно было сделать так, чтобы он брал материал из теперь совместно используемого звукоснимателя слева, а не из исходного блока справа.

Стремясь помочь сбалансировать машину, он также рассчитал время подъема цилиндров так, чтобы один двигался назад, а другой двигался вперед.

Рамка

Правильная опора и буксировка новой буровой установки была еще одной проблемой, поэтому г-н Инскип заручился помощью своего племянника Пола, инженера-конструктора, чтобы разработать нестандартную раму и дышло.

Он смог провести несколько итераций дизайна и провести виртуальное стресс-тестирование до того, как в мастерской были выполнены какие-либо дорогостоящие и трудоемкие работы.

Список комплектов

  • Тракторы: John Deere 7520, 7430, 2950 и 2155
  • Кормоуборочное оборудование: самоходная косилка Krone Big M2 с измельчающими катками B&D, V-образные грабли Vermeer, индивидуальный сенокосилка, индивидуальный двойной пресс-подборщик, обычный пресс-подборщик New Holland BC5070, New Holland Stack Cruiser x 3, рулонный пресс-подборщик John Deere 466 прицеп для перевозки сена с конвейерной лентой по индивидуальному заказу
  • Сеялки: Custom 30ft John Deere 1590 дисковая сеялка для беспахотной обработки почвы, восьмирядная сеялка для кукурузы, сеялка John Deere для посевов с делением рядов для фасоли
  • Зерноуборочный комбайн: John Deere 9770 с 30-футовой жаткой и восьмирядной кукурузной жаткой
  • Опрыскиватель: GVM Prowler
  • Разбрасыватели навоза: Три двухдисковых разбрасывателя на грузовиках Mack и International с жесткой рамой
  • Другое: Шарнирно-сочлененные самосвалы Mack x 2, зерносушилка GT на трехфазных электродвигателях x 2, Land Plane John Deere, комплект дисков, прицепной разбрасыватель гранулированных удобрений.

Полученная конструкция изготовлена ​​из тяжелой стали коробчатого сечения и начинается с дышла, которое поднимается высоко, чтобы расчищать валок.

Он имеет разъемную раму, позволяющую прохождению ВОМ через центр, и соединен с квадратной рамой, которая проходит под всей машиной, надежно фиксируя оба пресс-подборщика вместе.

Первоначальная ходовая часть пресс-подборщика была также удалена, и теперь все оборудование работает на наборе супер-одиночных колес, прикрепленных к новой раме.

Обеспечение силы

Обеспечение мощности каждого пресс-подборщика также требует некоторых размышлений. В конце концов, г-н Инскип решил запустить трактор на ВОМ 1000 об / мин.

Он использовал прямой вал от трактора до центра машины, где коробка передач разделяет привод в обе стороны.

В передней части каждого пресс-подборщика имеется 90-градусный редуктор, который снижает скорость привода до 540 об / мин и направляет мощность прямо на маховик.

Последние штрихи включали установку большого накопителя шпагата на 16 катушек сзади в зазоре между двумя пресс-подборщиками.

В целом пресс-подборщик весит чуть менее 5 т, а его тянет 160-сильный John Deere 7430.

Он оснащен сдвоенными колесами для повышения устойчивости.

Укомплектованная буровая установка имеет ширину около 13 футов (почти 4 м), что не является проблемой для США.

Однако это помешало бы ему легально путешествовать по дорожной сети Великобритании без сопровождения.

На данный момент общее количество тюков Mount Pony Special составило 500 000, и не пришлось вносить никаких изменений в первоначальную конструкцию.

Прочие проекты

Машина для обработки сена

Сенокосный комбайн Mr Inskeep начал свою жизнь как поврежденный пожаром рулонный пресс-подборщик John Deere 457.

Он разобрал его, оставив только подборщик и ходовую часть, и построил свой собственный ножевой блок, который располагался наверху.

Во время работы сено подметается из валка, измельчается и возвращается без необходимости повторной гребли.

Прицеп ленточный сеновоз

Чтобы уменьшить объем ручной обработки при доставке сена в небольших тюках клиентам без погрузчика, г-н Инскип построил прицеп с конвейерной лентой, проходящей через пол.

Когда он заполнен, панели закрывают ленту, но когда тюки начинают разгружаться, панели можно снимать, позволяя оператору укладывать тюки на них.

Затем их отвозят назад и сбрасывают.

Прицеп вмещает 607 тюков, и один человек может их выгрузить за 90 минут.

30-футовая сеялка John Deere

Для увеличения производительности бурения г-н Инскип продолжил свою тему удвоения, соединив вместе две 15-футовые дисковые сеялки John Deere 1590.

Он сделал это, разделив одно сверло пополам и установив отдельные секции на гидравлически складывающихся крыльях по обе стороны от другого сверла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *