Дробилка для сена своими руками: измельчитель сена и соломы в домашних условиях, а также советы, как сделать самодельную дробилку валков для МТЗ 80 самому, видео

Необходимо будет приготовить пластиковую бочку, в которую будет собираться измельченная солома или трава.

Поэтапное изготовление измельчителя соломы своими руками

Перечень необходимых инструментов:
• сварочный инвертор;
• болгарка;
• дрель;
• набор гаечных ключей.

Как работает измельчитель соломы, сена показано на видео:

Измельчитель соломы своими руками. Как сделать соломорезку

Сенорезка или соломорезка — незаменимый агрегат в подсобном хозяйстве. С его помощью можно быстро и легко измельчить сено для домашней птицы или молодняка животных, а также намолоть солому для утепления грядок или зимников, изготовления брикетов для отопления.  Сделать сеноизмельчитель самостоятельно несложно, а практичность и функциональность самодельного аппарата не будет уступать магазинным аналогам.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

• Рабочая камера с крышкой,
• Опора,
• Мотор,
• Полоска усиления,
• Ножи или режущий диск,
• Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

• Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
• Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
• Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
• Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
• Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
• Полоска металла,  шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

• Ножи или режущий диск,
• Электрический провод,
• Ведёрко,
• Уголок металлический,
• Крепежные элементы,
• Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
4. Сеноизмельчитель готов.

Измельчитель сена и соломы своими руками: процесс изготовления

В сельском хозяйстве измельчитель сена, как и само сено – вещь нужная и полезная.

Роль измельчителя в хозяйстве

Сено — это и укрывной материал для культур, и корм животным, и удобрение для каких — либо растений, а также многое другое. При всем при этом, чаще всего использование сена необходимо в переработанном, измельченном варианте. Для этого применяют специальные измельчители сена и соломы, которые эффективно перерабатывают сырье из больших охапок в мелкую фракцию. Они представляют собой достаточно компактные устройства — дробилки.

Измельчитель сена на подворье отличают по мощности, размерам и конфигурации. Их можно приобрести в специализированном магазине, причем цена у них будет далеко не дешевая. Но, изучив некоторые важные моменты устройства, вполне реально сделать измельчитель соломы своими руками, и таким образом сэкономить денежные средства.

Из чего состоит измельчитель соломы и сена

Перед тем, как взяться за работу по изготовлению этого устройства своими руками, необходимо изучить как устроена корморезка. Соломорезка состоит из следующих конструктивных элементов:

• Электродвигатель
• Емкость для загрузки сырья (сена или соломы). Ее размеры зависят от планируемой массы сырья к переработке. Для этого берется либо обычная железная бочка (примерно 200 литров), которая подойдет для измельчения небольших масс, или же емкость сваривается вручную по требуемым размерам.
• Есть и некоторые требования к емкости – загрузка в нее соломы должна быть безопасной, ведь именно там будут работать острые ножи. Поэтому желательно, чтобы этот частный бункер имел высокую цилиндрическую форму. В принципе, он может быть и низкий, но в этом случае, целесообразно его оборудовать крышкой с отверстием, куда и будет загружаться сырье.
• Площадка под двигатель. Такая площадка представляет собой стальную плиту, толщиной 10 мм.
• Кронштейн для крепления двигателя. При его изготовлении используют 5 мм металл.
• Опоры измельчителя. Для них используют металлические трубы, диаметром 25 мм, а высота зависит от размеров двигателя. Чаще всего опора имеет вид треноги, но можно сделать и конструкцию по своему усмотрению.
• Вал, ножи, контр ножи. В устройстве, сделанном своими руками, вал может представлять любой вид, но должен быть четко сбалансирован и ровен, иначе измельчитель соломы будет нещадно трястись, что сильно усложнит весь процесс переработки. К валу привариваются ножи и за ними контр ножи, причем расстояние между ними должно быть минимальным. Именно это гарантирует высококачественное и мелкофракционное измельчение. Ножи должны быть очень остро заточены.
• Выгрузное устройство. Здесь из основной емкости выгружается мука, сено и другое измельченное сырье. Имеет вид бокового патрубка, прикрепленного к емкости, но с таким расчетом, чтобы измельченное сено вылетало по центробежному движению. Патрубок для удобства должен иметь наклонный вид. Также стоит заранее позаботиться о емкости, куда будет попадать сечка, вылетая из патрубка. Можно использовать обычную пластиковую бочку, вырезав отверстие сбоку.

Электродвигатель

Электродвигатель – сердце аппарата. Он лежит в основе всей конструкции, поскольку приводит ее в движение. Характеристики двигателя зависят от того, какую массу ему необходимо будет измельчить. Чем больше масса, тем, соответственно, он должен быть мощнее. Например, для 200 литров подойдет 2,2 — 5,5 кВт, скорость оборотов – 1500 в минуту. В любом случае, обороты не должны превышать 2000 в минуту для безопасной работы всей конструкции.

Из всех этих элементов поэтапно, своими руками, собирается соломорезка для измельчения соломы.

Процесс изготовления

Самым важным звеном в производстве измельчительного устройства является его предварительные чертежи. Именно там строится общий вид конструкции, учитываются и рассчитываются все размеры, а также делается расчет требуемого материала и рисунок. Для всех металлических элементов используют листовой металл 2 — 3 мм толщиной, кроме кронштейна. Согласно размерам чертежа, сначала вырезаются заготовки из металла, для каждого конструктивного элемента отдельно, затем происходит их сварка.

Необходимые инструменты

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками в работе будет необходим следующий инструмент:

• Дрель
• Шлифовальная машина
• Слесарный набор (достаточно будет стандартного варианта)
• Сварочный аппарат

Монтаж оборудования

Рабочий узел изделий – это емкость, сваренная из металла, внутри которой находится диск с ножами. Он, в свою очередь, жестко закреплен на оси электродвигателя. Первое – корпус изделия, или емкость. К ней, снизу, приваривают дно, а к нему – кронштейн. В плите предварительно делают отверстие под двигатель. Затем ее надежно приваривают к кронштейну, в строго вертикальном положении.

К емкости, под определенным углом привариваются опоры, их можно снабдить косынками, для жесткости. Также целесообразно приварить к опорам «подпятники». После этого, к емкости приделывается выгрузное устройство.

Бытовой электродвигатель крепится к плите посредство болтов и саморезов. На его ось насаживают диск с ножами. Все надежно фиксируется. После всего этого происходит монтаж электрического узла системы. Такой самодельный измельчитель соломы, при наличии некоторых навыков владения слесарным инструментом и сваркой, можно сделать своими руками дома за один день.

Бытовые соломорезки и кормоизмельчители и зернодробилки

Бытовые соломорезки, кормоизмельчители и зернодробилки создаются для фермеров, занимающихся птицеводством и животноводством. Сбалансированный комбикорм позволяет птицам и животным быстро набирать массу, что ускоряет цикл производства мясных продуктов или полуфабрикатов. Выясним, что следует учитывать при выборе и покупке сельскохозяйственной техники.

Особенности бытовых соломорезок, зернодробилок и кормоизмельчителей

Аппараты для изготовления комбикормов предназначены для обработки разных видов сырья. Наибольшее распространение в частных фермерских хозяйствах получили:

• соломорезки — применяются для измельчения соломы, зеленой массы или жестких стеблей некоторых видов растений;
• дробилки — позволяют перерабатывать кормовые сорта зерновых культур;
• кормоизмельчители — используется для нарезки корнеплодов, овощей или фруктов, подаваемых животным.

При покупке техники следует учитывать ее производительность, объем загрузочного и приемного бункеров, количество сит для разных фракций кормовых смесей. Производители не рекомендуют фермерам и представителям агропромышленных холдингов приобретать универсальные устройства. Комбикорма для птицы и животных — специфичные продукты. Специализированные аппараты лучше справляются с измельчением корнеплодов, овощей или зерна в сравнении с многофункциональными решениями.

Дробилки и измельчители нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Питание электродвигателей устройств обеспечивается сетями переменного тока 220/380 В. Фермерам следует убедиться в целостности проводки, имеющейся в производственном помещении.

Где купить зернодробилку для домашнего хозяйства

Холдинг «Агропост» реализует все виды сельскохозяйственной техники для производства комбикормов. Пользователи интернет-магазина компании могут купить бытовые соломорезки, зернодробилки и кормоизмельчители — цены устройств указаны в карточках товаров. В каталоге фирмы представлены решения турецких, российских и белорусских брендов. Всё оборудование сертифицировано по правилам ЕАС.

«Агропост» поставляет спецоборудование во все регионы России. Доставка заказов за пределы Москвы осуществляется транспортными компаниями СДЭК, КИТ, «Деловые линии» или АО «Почта России». Фирмы, зарегистрированные в столичном регионе, могут самостоятельно забрать оплаченные товары со склада компании в Балашихе.

старинных сельскохозяйственных инструментов — сделай сам

За годы до появления дешевой нефти поселенцы изобрели поразительный набор инструментов для более эффективного выполнения работы, используя только человеческую силу. Кто знает? Через сто лет мы, возможно, снова будем использовать некоторые из этих нетехнологичных, экологически чистых устройств. Следующие ниже профили старинных сельскохозяйственных инструментов были выбраны из новой книги Field Guide to Mystery Farm Tools , опубликованной нашим родственным журналом Farm Collector . Этот увлекательный и информативный обзор сотен старых инструментов стоит 7 долларов.99, и вы можете заказать его, посетив веб-сайт Farm Collector.

Стул для стрижки овец

Если овцу поставить на крупу, животные станут очень спокойными, и их будет легче стричь. В патенте 1875 года на этот стул для стрижки овец говорится: «Овца, помещенная на сиденье в положение, необходимое для начала стрижки, не перемещается в течение всего процесса. По мере того, как стрижка продолжается, платформа вращается, чтобы привести стойку в различные положения относительно овцы.(Стрижка овец прислоняет овцу к стойке.) Патент предоставлен Чарльзу Макколлу и Джеймсу Макколлу, Морристаун, Огайо, 6 апреля 1875 года. .

Дробилка для фруктов

Измельчители фруктов использовались для измельчения персиков, абрикосов, вишни и ежевики для приготовления джема и желе; яблоки для сидра, соуса или яблочного масла; и виноград для сока или вина. Показанное устройство имеет длину 24 дюйма, ширину 7 дюймов и глубину 3 дюйма. Ролики имеют длину 5 дюймов и внешний диаметр 3 дюйма.Ролики и шестерни изготовлены из стали, а пружины прижимают оси одного ролика к другому. В дробилке на фото отсутствует бункер, в который можно было бы загружать фрукты. Патент выдан Рафаэлю Бакчеллиери, Филадельфия, 28 августа 1928 г. .

Сверлильный станок по дереву

«Мой дядя построил сараи с деревянным каркасом в начале 1900-х годов и использовал сверло, подобное изображенному на фотографии, чтобы просверлить в древесине отверстия для деревянных штифтов, — говорит Бернард Гейзель, читатель Farm Collector из Sturgeon Bay. Wis.«Вы вставляете сверло правильного размера, соответствующее размеру деревянной булавки, устанавливаете станок на бревно, садитесь на хвост и поворачиваете ручки. Это был необходимый инструмент для деревянного каркаса ».

Платформа имеет длину 30 дюймов, а высота всего устройства — 24 дюйма. Вы можете отрегулировать угол отверстия (не обязательно 90 градусов). На рукоятках есть болты с барашковыми гайками для выдвижения рычагов, что создает больше рычагов для более тяжелых работ. На фото изображен держатель, который, возможно, использовался для удочки или насадки. Патент, выданный Geo. Ф. Райс, Вустер, штат Массачусетс, 21 декабря 1858 г., .

Папка Corn Shock

Фермеры использовали это связующее для сжатия пучков стеблей кукурузы перед их связыванием и встряхиванием для сушки. Переплет на фотографии мог быть самодельным, и в нем отсутствует веревка для стягивания стеблей кукурузы и, возможно, других частей. Для этой конструкции нет патентной информации. .

Скачет

Этот инструмент имеет одну острую кромку, а другой конец имеет проушину с резьбой, к которой могла быть прикреплена ручка.«Острый конец использовался для снятия шкуры с оленей или лосей, крюк — для разрезания шкуры, а конец с резьбой — для того, чтобы можно было разрезать зеленую ветку и продеть ее в конец, чтобы получился топор», — говорит Рэнди Акри, ферма Считыватель Collector из Худ-Ривер, штат Орегон. «Он был разработан для использования в качестве топора, а также для резки и раскалывания костей. Наша охотничья группа из шести человек носила их годами, и мы до сих пор их используем ». Патент выдан Герберту Фрисби, Спрингфилд, Вирджиния, 8 июня 1965 г. .

Вилка для сена и корма

Фермеры могут собирать и переносить больше сена с помощью этого орудия, чем с помощью простых вил.P.T. Рэтбоун, считыватель Farm Collector из Марсинга, штат Айдахо, объясняет: «Идея состоит в том, чтобы открыть зубья или челюсти, воткнуть их в ударник или кучу сена, затем закрыть челюсти и переместить материал в нужное место. Я рада, что мне никогда не приходилось его использовать! » Патент выдан Мартину С. Рэндлману и Зуаве С. Рандлману, Карлайл, Айова, 12 июня 1888 г. .

Первоначально опубликовано: апрель / май 2011 г.

Удивительная самодельная дробилка для зерна В невероятных предложениях

Придайте своей ферме или бизнесу новый уровень производительности с удивительно продвинутой самодельной дробилкой зерна , доступной на Alibaba.com. Самодельная зернодробилка поставляется с заманчивыми скидками, а также с прогрессивными изобретениями и технологиями, которые включают в себя все желаемые качества. Таким образом, они делают процессы производства кормов легкими и высокоэффективными в соответствии с вашими потребностями. Изготовленная из прочных и прочных материалов, самодельная дробилка для зерна предлагает вам долгий срок службы и неизменно высокое качество в течение длительного периода.

Замечательная самодельная зернодробилка имеет широкий спектр моделей и конструкций, которые учитывают различные индивидуальные и коллективные потребности.Их высокая производительность обеспечивается за счет привлечения известных поставщиков и дистрибьюторов самодельной зернодробилки на сайте Alibaba.com. Их конструкции и разработки включают механизмы экономии, гарантируя, что они остаются эффективными и действенными даже при низком потреблении электроэнергии. Используйте различные модели и размеры самодельной зернодробилки , выбирая те, которые соответствуют вашим требованиям.

Самодельная дробилка зерна из-за низкой стоимости приобретения обеспечивает максимальное соотношение цены и качества.Это дополнительно дополняется их низкими эксплуатационными расходами, включая легкодоступные запчасти и доступную стоимость ремонта. Самодельная зернодробилка также проста в эксплуатации и обслуживается в оптимальных рабочих условиях. Все производители и продавцы самодельной зернодробилки на этом сайте предоставляют их вместе со своими инструкциями по эксплуатации, которые помогут вам извлечь из них максимум пользы при сохранении безопасности.

Примите решение сегодня и купите подходящую машину для своей фермы или бизнеса.Воспользуйтесь преимуществами этой неотразимой самодельной зернодробилки на Alibaba.com и оцените качество. Вы можете запросить индивидуальные продукты в отношении логотипов и принтов. Найдите подходящую самодельную дробилку зерна на сайте и поднимите свою производительность на новый уровень.

5 шагов к получению более посоленного высококачественного сена

Производители знают, что высококачественные корма могут снизить затраты на корма. Но своевременно получить качественное сено на юго-востоке может быть сложно.Погода может разрушить хорошие планы.

Стив Морган, координатор по распространению сельскохозяйственных знаний Университета Джорджии в округе Харрис, в своей статье «Сбор и обработка высококачественного сена» дает несколько полезных советов о том, как обеспечить правильную и своевременную сушку сена и удовлетворение пищевых потребностей крупного рогатого скота.

Пять следующих методов управления помогут максимально быстро высушить сено:

1. Воспользуйтесь хорошими условиями сушки. Даже если прогноз погоды предусматривает хорошие условия для сушки в 7-дневном прогнозе, шансы на то, что послеобеденные дожди идут, довольно высоки.Если принято решение о сборе урожая, начинайте срезку урожая непосредственно до или вскоре после того, как сойдет роса. При ожидании окончания рабочего дня время сушки сдвигается на целый день или более. Это подвергает сено большему риску погодных условий.
2. Используйте кондиционер. Успешный сбор высококачественного корма начинается с правильного использования и настройки косилки-плющилки. Ключевым фактором в достижении урожая высокого качества является продуктивность — уборка урожая с поля как можно быстрее, чтобы избежать ущерба от погодных условий.Система кондиционирования косилки-плющилки предназначена для растрескивания, срезания или раскалывания стебля растения. Это сокращает период времени, в течение которого урожай находится на земле и подвержен повреждениям от дождя. Исследования показали, что при использовании кондиционера скорость сушки сена на 15-25% выше. Есть два основных типа кондиционеров: крыльчатка (иногда называемая цепом) и роликовая обжимная. В лопаточке-плющилке используются V-образные цепы, которые вращаются вокруг вращающегося барабана. Цепи лопаточной косилки-плющилки не являются ножами.Они не режут сено; они предназначены для удаления части воскообразного налета с сена для более быстрого высыхания. Сцепляющиеся между собой резиновые валки валика-плющилки измельчают стебли и листья кормовой культуры. Обжимка и измельчение свежесрезанного сена способствует более быстрой и равномерной сушке.
3. Используйте подходящий кондиционер. Цеповые косилки обычно лучше подходят для бермудских трав и овсяницы высокой. Валиковые кондиционеры лучше подходят для видов с толстыми стеблями, таких как просо или сорго, гибриды суданской травы, а также для бобовых, таких как люцерна и клевер.Избегайте использования косилки с цепом на листовых культурах. Это поможет предотвратить потерю листьев во время уборки урожая.
4. Широко разложите валок. Солнечный свет — лучший друг производителя сена. Солнечный свет ускоряет высыхание. Поэтому важно широко разложить валок, чтобы обеспечить одинаковое время сушки всей культуры. Однако для люцерны и других бобовых (листовых культур) движение колес через валок может увеличить потерю листьев. В этом случае лучше всего сначала укладывать корм в узкую полосу, а затем использовать сеноворошилку для распределения корма.
5. Используйте сеноворошилку. Сеноворошилка переворачивает, перемешивает и разравнивает сено. Он используется после скашивания и перед валкованием и использует подвижные вилы для аэрации сена, что ускоряет процесс сенокоса. Использование сеноворошилки позволяет сено лучше сохнуть («лечить»). Правильное использование сеноворошилки позволяет существенно увеличить скорость сушки сена (на 15-30%). Сено с ворошилки утром после скашивания урожая. Однако, если за косилкой скапливаются большие комки корма, может потребоваться ворошилка вскоре после кошения.Обычно лучше завершить все операции по ворошению до позднего утра, потому что запуск ворошилки после того, как роса полностью высохнет, или когда фураж слишком сухой, может привести к чрезмерному разрушению листьев и потере.

Получение максимальной отдачи от косилки-плющилки — комбайн

по Кевин Дж. Шиннерс, Профессор сельскохозяйственной инженерии
Департамент инженерии биологических систем
Университет Висконсин-Мэдисон

Введение

Успешный сбор высококачественного корма начинается с правильного использования и настройки косилки-плющилки.Ключевым фактором в достижении урожая высокого качества является продуктивность — уборка урожая с поля как можно быстрее, чтобы избежать ущерба от погодных условий. Один из способов добиться необходимой производительности — быстро резать. Вот почему дисковая косилка-плющилка с жаткой быстро становится доминирующей машиной для кошения кормов. Еще один способ добиться урожайности — помочь урожаю максимально быстро высохнуть до желаемого содержания влаги. Этого можно добиться за счет надлежащего кондиционирования и формирования широкого равномерного валка.Недавно на рынке появилось несколько новых систем интенсивного кондиционирования. Эти системы вызвали значительный интерес, несмотря на их значительную стоимость, что свидетельствует о разочаровании производителей кормов из-за низкой скорости сушки. В этой статье мы обсудим преимущества производительности дисковых косилок-плющилок с косилками, скорость сушки, обеспечиваемую системами интенсивного кондиционирования, и то, как производители кормов могут помочь оптимизировать производительность своих косилок-плющилок или косилок-плющилок.

Дисковые косилки-плющилки

Инженеры и операторы станков знают формулу высокой производительности поля: широкая и быстрая резка. Конечно, есть ограничения скорости и ширины. Ширина косилки-плющилки ограничена проблемами транспортировки, неравномерным срезом на неровных полях и медленным высыханием из-за большой массы урожая в валке или валке. Скорость резки ограничена доступной мощностью, шероховатостью поля и тем, что инженеры называют «критической скоростью движения». Критическая скорость движения определяется как максимальная путевая скорость, при которой режущие системы могут работать, не продвигая растительную массу вперед и не оставляя рваный, неровный срез.Скорость режущего механизма и эффективная длина реза за один ход или оборот («укус») режущего механизма определяют критическую скорость движения. Эта скорость составляет от 5 до 6 миль в час и от 12 до 14 миль в час для машин с серповидным и дисковым режущим аппаратом, соответственно. Эти цифры говорят об очевидной истории — косилки-плющилки с дисковыми режущими балками намного производительнее, чем косилки с режущими балками. Внедрение дисковых машин позволит производителям убирать фураж быстрее при идеальных погодных условиях, что приведет к повышению общего качества корма.

На протяжении большей части 1970-х и 1980-х годов косилки-плющилки с косилкой доминировали на рынке Северной Америки. В Европе, где выращивают мелкостебельные травы, преобладали дисковые жатки. В 1980-х годах дисковые режущие аппараты были представлены на рынке Северной Америки. Эти машины испытали некоторое первоначальное сопротивление, потому что некоторые ранние модели, как известно, имели очень дорогостоящие отказы режущего механизма при столкновении с большими полевыми препятствиями. Однако преимущества дискового косилочного бруса постепенно завоевали клиентов, и промышленность продает 2 дисковых косилки-плющилки с режущим брусом на каждую 1 косилку с серповидным ножом.Среди самоходных косилок по-прежнему преобладают серповидные жатки, но более 25% этого рынка сейчас используют технологию дисковых жаток. При объединении продаж косилок-плющилок и валковых косилок 40% рынка выбирают более медленную косилочную косилку. Поэтому было бы неплохо посмотреть на плюсы и минусы технологии, чтобы производители могли сделать осознанный выбор при покупке новой машины.

Преимущества дискового режущего бруса

• Более высокая путевая скорость — более производительная
• Лучшее срезание сброшенных, спутанных культур
• Лучшая стрижка мелкостебельных трав
• Прорубит суслики, муравейники
• Замена ножей проще и быстрее
• Катушка не требуется — меньше движущихся частей

Преимущества режущего аппарата с серпом

• Стоимость примерно на 10-20% меньше за фут
• Требуется примерно на 50% меньше энергии на фут
• Трактор для открытой станции может использоваться
• Меньше полос на легких культурах
• Снижение затрат на ремонт при попадании крупного препятствия

Производители теперь предлагают дисковые жатки с сегментированными модульными зубчатыми передачами и устройствами защиты от перегрузки для снижения затрат на ремонт в случае повреждения жатки.Эти новые конструкции имеют тенденцию изолировать повреждения при ударе о препятствие или скалу, что значительно снижает риск больших затрат на ремонт. Некоторые производители люцерны выразили обеспокоенность по поводу того, что удар дискового режущего бруса может вызвать повреждение кроны растений, что приведет к снижению урожайности и устойчивости древостоя. Исследования по этому вопросу показали, что ни урожайность, ни устойчивость древостоя не зависели от типа режущей системы (Mueller et al., 1998).

Это не значит, что дисковые косилки-плющилки косилки-плющилки не могут повредить люцерну и траву.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы установить угол среза жатки, чтобы не происходило скальпирование, потому что, в отличие от серповидного режущего бруса, дисковый режущий брус легко удаляет скальп без колебаний или забивания. Состояние ножей также необходимо регулярно проверять, потому что дисковый режущий аппарат будет резать, даже если ножи будут очень тупыми и изношенными. Тупые и изношенные ножи могут привести к более неровным порезам, что может привести к проблемам со здоровьем растений.

Системы кондиционирования

Обычные системы кондиционирования

Кормовые растения, которые мы используем сегодня, выжили на протяжении веков, потому что они были естественным образом отобраны с учетом устойчивости к засухе.Эти механизмы помогают удерживать воду в растении в периоды ограниченной доступности воды. Две такие системы засухоустойчивости — это восковой внешний слой стебля и закрытие устьиц листа. К сожалению, мы хотим, чтобы растение забыло или утратило эти механизмы, как только растение будет отрезано от корневой структуры. Мы должны бороться с этими механизмами засухоустойчивости, пытаясь высушить урожай. Система кондиционирования на косилке-плющилке предназначена для растрескивания, раскалывания или истирания стебля растения, чтобы обеспечить легкие пути выхода воды из растений, помогая преодолеть естественную тенденцию растения удерживать воду.

На косилках-плющилках обычно имеются три типа систем кондиционирования: зацепляющиеся резиновые валки или валки с сердечником шины, стыкующиеся стальные валки и рабочие колеса. Крыльчатка плющилки предлагается только на машинах с дисковыми жатками. Вальцы для зацепления использовались в течение десятилетий, потому что они обеспечивают разумную степень кондиционирования с хорошими характеристиками подачи. Ранние валки на плющилках тянущего типа, использовавшиеся в 1950-х годах, использовали валки без зацепления, но они были склонны к забиванию, особенно при влажной, запутавшейся 1 ^st срезанной люцерне.Проблемы с подачей валков, не входящих в зацепление, привели к развитию валков кондиционирования с зацеплением, которые мы видим сегодня в использовании. Валки кондиционируют урожай, создавая трещины там, где стебель изгибается из-за зацепления валков, а также за счет раздавливания стебля в местах, где выступы валков сжимают стебель. Зазор между валками имеет решающее значение. Если зазор между валками слишком велик, стебли могут проходить практически нетронутыми. Если зазор между валками слишком мал, листья растений могут быть отрезаны от стебля, износ валков может быть чрезмерным, а забивание может быть более распространенным.Позже мы обсудим важность зазора между роликами более подробно.

Крыльчатка плющилки кондиционирует урожай за счет ударов быстро движущихся молотков, а также за счет задиров и истирания стебля, когда он проходит вдоль кожуха плющилки. Изначально крыльчатки были разработаны для кондиционирования трав, но теперь их можно использовать для кондиционирования люцерны или других листовых культур. Скорость вращения ротора обычно снижается примерно на 30%, чтобы уменьшить ударный эффект при кондиционировании люцерны. Рабочие колеса идеально подходят для кондиционирования трав.Траву сложно обрабатывать валками, потому что практически невозможно добиться достаточно малого зазора валков, чтобы раздавить мелкие стебли и листья большинства трав. Об эффективности лопастных кондиционеров с люцерной ведутся серьезные споры. Некоторые производители сообщают о более высокой скорости сушки, в то время как другие убеждены в обратном. Параллельные испытания показали, что рабочие колеса производят более высокую скорость сушки с более высокой потерей листьев (Greenlees et al., 2000). Положение вытяжного шкафа имеет решающее значение для уровня кондиционирования, и производители должны убедиться, что эта регулировка произведена должным образом.Есть предположение, что некоторые из улучшений скорости сушки, которые испытали пользователи рабочих колес, могут быть связаны с тем, что зазор между валками не поддерживался должным образом на их предыдущих машинах.

Системы интенсивного кондиционирования

В течение последних нескольких лет была предложена новая система интенсивного кондиционирования вместо обычных валков на косилках и косилках-плющилках (Circle-C Equipment, Hermiston, OR 97838, 1-800-367-1847).Эта система имеет набор резиновых роликов, не входящих в зацепление, которые работают с очень маленьким или практически нулевым зазором. На лицевой стороне валков нанесена штриховка для улучшения подачи. Основным преимуществом этих валков является возможность работы с очень маленьким зазором или без него, так что дробление теоретически может происходить по всей длине вала.

Валки с зацеплением не могут работать при почти нулевом зазоре, потому что основание и вершина выступов имеют разный диаметр и, следовательно, разные скорости.Этот перепад скоростей приведет к износу, шуму и вибрации, если не будет поддерживаться достаточный зазор. В системе интенсивного кондиционирования также используются системы загрузки рулонов подушек безопасности, которые могут создавать более высокое усилие на валках, чем обычные системы. Розничная прейскурантная цена этой системы интенсивной обработки валков составляет около 15 000 долларов США. Прицепная машина с задним ходом с этой системой валков также доступна по розничной цене от 19 500 до 24 500 долларов. Потенциал тянущейся системы с задним расположением следа страдает от необходимости второго прохода по полю, что снижает производительность и увеличивает стоимость.

Производители со Среднего Запада очень хотели узнать, действительно ли эта система обеспечивает достаточно высокую скорость сушки, чтобы ее значительная стоимость могла быть оправдана. Тесты, проведенные различными исследователями на Среднем Западе, показали, что скорость сушки увеличивается примерно на 10-15% по сравнению с обычным кондиционированием. Это означает, что культура достигает влажности тюков на 1,5–2,5 часа раньше, чем при обычной практике. Будет ли это значительным улучшением, зависит от ситуации.Если прессование может начаться в 13:00, а не в 16:00, то более вероятно, что прессование будет завершено в этот день, и меньше вероятность того, что урожаю придется пережить еще одну ночь, столкнувшись с большей вероятностью повреждения дождем. . С другой стороны, если прессование начинается в 11:00, а не в 13:00, то, по всей вероятности, обе системы позволят завершить прессование в тот же день, а систему интенсивного кондиционирования будет труднее оправдать. Исследования показали, что более высокая скорость сушки интенсивного кондиционера была реализована с самого начала сушки, поэтому система может сократить время сушки силоса, а также сухого сена.

Некоторые преимущества системы интенсивного кондиционирования были уменьшены, когда зазор между валками обычных валков поддерживался в нижнем диапазоне рекомендуемых уровней. Типичные рекомендации по зазору рулона составляют от 0,060 ( ¹ / ₁₆ ) до 0,090 ( ³ / ₃₂ ) дюймов. Мы измерили зазор между валками на ряде машин производителей в районе Мэдисона и обнаружили, что средний зазор между валками составляет примерно ¹ / ₈ дюймов, что больше рекомендованных значений.Очевидно, что производители могут улучшить скорость сушки урожая, просто поддерживая зазор между валками на рекомендованных уровнях, что требует значительно меньших затрат, чем система интенсивного кондиционирования. Существует несколько причин, по которым типичные значения зазора между роликами не соответствуют спецификациям. Валки со временем изнашиваются, а потеря материала на поверхности валка увеличивает зазор. Регулировку валков, особенно на старых машинах, нелегко проверить или отрегулировать, поэтому производители неохотно поддерживают эту регулировку.Некоторые производители неохотно используют валки в нижнем диапазоне рекомендуемых уровней из-за опасений по поводу чрезмерной потери листьев или повышенного риска засорения валков. Простой метод измерения среднего зазора между валками приведен в приложении к этой статье.

Был представлен новый интенсивный кондиционер, в котором утверждается, что он кондиционирует стебель путем «мацерации» (AgLand Equipment, Arborg, Manitoba, Canada, 1-888-933-4440). На рисунке ниже показано, что эта тянущаяся машина с задним ходом имеет набор сцепляющихся между собой резиновых валков, которые подают второй набор зубчатых стальных валков.Рифленые стальные валки работают с небольшим зазором и дифференциальной скоростью. Они предназначены для того, чтобы порезать и поцарапать стебель в качестве средства кондиционирования. Это новая машина, которая еще не использовалась в Висконсине. Розничная цена машины составит 14 500 долларов. Опять же, потенциал этой системы страдает от необходимости второго прохода через поле, что снижает производительность и увеличивает стоимость.

Прочие факторы, влияющие на скорость сушки кормов

Равномерность и плотность валка / валка

Самый важный фактор, который мы можем контролировать и который влияет на скорость сушки урожая, — это ширина и плотность валка.При заданной ширине скашивания укладка культуры в валок (около 70% ширины скашивания) сокращает время сушки примерно на 25-40% по сравнению с укладкой в ​​валок (около 45% ширины скашивания). Это может быть сокращение скорости сушки до 6 часов при типичной погоде в Висконсине во время резки 2 ^nd . Это самая простая регулировка, которую можно выполнить на машине, обычно это просто щелчок рычага, и такая регулировка может принести наибольшие дивиденды. Типичная ширина большинства плющильных валков немного меньше 9 футов, поэтому самый широкий валок, который можно уложить на большинстве косилок-плющилок и косилок, составляет около 8 футов.Это означает, что при переходе к более широким машинам для повышения производительности мы вынуждены увеличивать плотность следующего валка. Очень грубое практическое правило состоит в том, что на каждые 1 ¹ / ₂ футов ширины реза, превышающей 9 футов, вы будете испытывать увеличение времени сушки до влажности прессования примерно на 1 час. Другими словами, если вы перейдете от 9-метровой косилки-плющилки к 12-футовой косилке-плющилке, на тюк потребуется около 2 дополнительных часов из-за увеличения плотности валка. Несмотря на то, что очень важно максимизировать эффект поступающей солнечной радиации за счет широкой укладки культуры, очень пагубно укладывать культуру настолько широко, чтобы шины трактора не могли быть достаточно широко разложены, чтобы предотвратить движение валка.Если обычная шина трактора проезжает край валка шириной 8 футов, то полные 20% валка будут сохнуть гораздо медленнее, чем оставшиеся 80%. И именно в это время медленное высыхание 20% валка достигает влажности прессования, которая определяет, когда можно начинать прессование.

Солнечная изоляция, температура, влажность почвы, относительная влажность и ветер

Наиболее важными факторами окружающей среды, влияющими на скорость высыхания кормов в порядке важности, являются солнечная инсоляция (солнечный свет), температура, влажность почвы, относительная влажность и скорость ветра.Мы не можем контролировать эти факторы, но мы можем попытаться максимизировать положительный эффект некоторых из этих факторов. Укладка урожая в широкий валок дает максимальную пользу в солнечных условиях. Создание равномерного пушистого валка за счет равномерной подачи через косилку-плющилку поможет обеспечить хороший воздушный поток через культуру. И, наконец, возможность срезать как можно больше урожая в хороших условиях сушки поможет увеличить количество производимых высококачественных кормов.

Выводы

• Косилки-плющилки и валки, в которых используется технология дискового режущего бруса, могут помочь производителям кормов повысить производительность и производить более качественный корм.Новая конструкция дискового режущего аппарата с сегментированными режущими модулями и устройствами защиты от перегрузки снижает риск дорогостоящего ремонта при ударах о камни и препятствия.
• Современные плющилки валков могут быть весьма эффективными при кондиционировании люцерны, но для достижения эффективного кондиционирования необходимо установить и поддерживать зазор между валками от 0,060 ( ¹ / ₁₆ ) до 0,090 ( ³ / ₃₂ ) дюймов. В приложении приведен простой метод измерения среднего зазора между валками.
• Импеллерные кондиционеры могут быть опцией для некоторых производителей, особенно тех, которые производят траву и смеси люцерны / травы. При использовании этих кондиционеров для люцерны необходимо следить за тем, чтобы установить частоту вращения крыльчатки и положение кожуха так, чтобы не произошло чрезмерной потери листьев.
• Системы интенсивного кондиционирования вызывают большой интерес. По крайней мере, одна из этих систем показала некоторое обещание улучшить скорость сушки кормов, но стоимость системы может затруднить окупаемость для некоторых производителей.

Список литературы

Мюллер, Д.Х., Д.Дж. Ундерсандер и Д. Фрай. 1998. Дисковые и серповидные косилки-плющилки влияют на устойчивость и урожайность насаждений. Протоколы WI Forage Council 22 ^nd Ежегодный симпозиум по производству и использованию кормов.

Гринлис, W.J., H.M. Ханна, К.Дж. Шиннерс, С.Дж. Марли и Т. Бейли. 2000. Сравнение четырех косилок-плющилок по скорости сушки и потере листьев люцерны и травы. Прикладная инженерия в сельском хозяйстве. 16 (1): 15-21.