HomeРазноеПодключение гидрофора к скважине: Как правильно подключить насос-гидрофор к скважине самому?

Подключение гидрофора к скважине: Как правильно подключить насос-гидрофор к скважине самому?

Содержание

Подключение гидрофора-насоснй станции к скважине +375 29 257 99 38

Для наладки водоснабжения требуется оборудование для водоснабжение. Конечно, скважина тоже не помешает. Безусловно, можно произвести подключение гидрофора своими руками, но это часто себя не оправдывает.
Подключение гидрофора и подключить насосную станцию это одно и тоже. Гидрофор (насос для воды) прикручивается к бачку насосной станции, или можно сказать, что гидрофор это насосная станция без бачка. Бачки мы перестали ставить с 2012 года, когда появились блоки автоматики BRIO SK-13 фирмы OMNIGENA. Ввиду устройства гидрофора его работой управляет блок реле по давлению. Блок автоматики, которые применялись раньше, конечно, имеют право на существование, но в них нет устройства, которое бы выключало насос без воды (устройство реле сухого хода),но его можно установить, купив отдельно. Мы больше склоняемся к использованию блоков автоматики BRIO SK-13 из-за его практичности, которые имеют много плюсов.

Подключение гидрофора


1. Определиться какое количество воды вам необходимой:

Основные различия в количестве потребления воды можно назвать: для хозяйственных нужд и полива растений в сельском хозяйстве.
Для более точного определения, вам удобнее будет обратится к нашим специалистам и уточнить нюансы конкретно вашего случая.

2. Выбрать модель гидрофора:
Мы советуем и используем насосы для воды (гидрофоры) фирмы Omnigena.

2.1 JET 100A(a)
60-L/min
50-m. Максимальная высота подъёма воды от насоса
1,1-kW Мощность двигателя
1»x1»- Диаметр входного и выходного отверстий подключения
3,6 — A
230- V

2.2 JET 100A
100-L/min
50-m. Максимальная высота подъёма воды от насоса
1,1-kW Мощность двигателя
1»x1»- Диаметр входного и выходного отверстий подключения
3,5 — A
230- V

2.3 JY 1000
60-L/min

50-m. Максимальная высота подъёма воды от насоса
1,1-kW Мощность двигателя
1»x1»- Диаметр входного и выходного отверстий подключения
4,9 — A
230 — V

2.4 MHI 1300 INOX
100-L/min
50-m. Максимальная высота подъёма воды от насоса
1,3-kW Мощность двигателя
1»x1»- Диаметр входного и выходного отверстий подключения
5/1,9 — A
230- V

3. Неполадки гидрофора
Часто неполадки гидрофора бывает не причем! Причины нарушения подачи воды по частоте возникновений:
не герметичность соединений от скважины до гидрофора
неправильное подсоединения гидрофора
выход из строя обратного клапана
не качественная или изношенная соединительная муфта (с трубой скважины)
износ края трубы скважины соединительной муфтой

техническая поломка гидрофора
выход из троя самой скважины
затор в трубах разводки водоснабжения от гидрофора

3.1 Если гидрофор не отключается
Если при этом он подает воду, то скорее всего вышло из строя реле автоматики.
Если не качает воду, необходимо проверить герметичность соединений от скважины до гидрофора.
3.2 Если замерз гидрофор
Поставить в теплое место, обратится к специалистам.
3.3 Если гидрофор не качает воду
Выше приведены основные причины.

Подключение насосной станции к скважине и колодцу, схемы и особенности

Мы подготовили для вас примеры подключения и схемы обвязки насосной станции, рассмотрели возможность повышения надежности её работы с применением рециркуляции воды, а также использование эжектора для скважин большой глубины. Также проанализируем возможность применения погружных насосов.

Главным элементом, который определяет надежность и технические характеристики насосной станции, является насос. Выбор большинства насосных станций сводится к выбору насоса, который удовлетворит ваши потребности.

 

 

Подключение станции с поверхностным насосом

 

Насосные станции с поверхностным насосом можно использовать только при условии, что расстояние от зеркала воды до патрубка входа насоса составит не больше 8 м.

Например, если у вас есть колодец или скважина глубиной 12–13 м, и расстояние к зеркалу воды 10 м, то насосную станцию необходимо «закопать» на глубину 2,5–3 м.

В таких случаях устраивают приямки или более технологичное решение — использование кессона.

Следует помнить, что, хотя все производители называют свои изделия самовсасывающими, ни вихревой, ни центробежный насос такими не являются. Чтобы насос работал и не вышел из строя, необходимо заполнить корпус насоса и трубу подачи водой. Это обеспечит надежный запуск насоса.

Конец всасывающей трубы должен находиться на максимальной глубине, при этом высота от дна не должна быть меньше 100–120 см.

Монтаж следует начинать с установки на трубу обратного клапана с фильтром грубой очистки. Фильтр не даст крупным примесям в виде камней и песка попасть в водопровод. Обратный клапан обеспечит подпор водяного столба и защиту насосной станции от холостого хода. Соединения необходимо тщательно уплотнить во избежание попадания воздуха в систему водопровода.

 

1 — обратный клапан с фильтром; 2 — насосная станция; 3 — переходник на пластиковую трубу; 4 — запорный вентиль; 5 — кессон; 6 — к водоснабжению дома

 

На вход насосной станции монтируют запорный кран, американка, при необходимости, колено и переходник с муфтой на пластиковую трубу.

В случае скважины можно использовать готовые оголовки, которые уже оборудованы выходом под трубу и рым-болтом. Дополнительно оголовок герметизирует устья обсадной трубы, увеличивая дебет скважины.

К выходу насоса присоединяют систему водоснабжения.

 

 

Использование рециркуляции

 

Линия рециркуляции служит для поддержания подпора воды на подаче и защиты насоса от холостого хода. Необходимо понимать, что при этом тратится часть мощности насоса.

Для организации рециркуляции на напорную трубу водопровода необходимо смонтировать тройник. На линию рециркуляции желательно установить запорный вентиль. Он обеспечит регулирование потока воды. Второй тройник необходимо установить на всасывающую трубу в удобном месте и подключить трубу рециркуляции.

1 — тройник; 2 — запорный вентиль; 3 — труба рециркуляции

 

При ремонте или обслуживании системы водопровода, чтобы не скидывать давление насоса и заново не заливать его водой, установите на гидроаккумулятор кран, тогда вы оставите в гидроаккумяляторе воду под давлением. После ремонта просто открутите вентиль и насос с напорной трубой заполнится водой. В большинстве случаев запаса гидроаккумулятора достаточно для заполнения насоса и его пуска.

Такие нехитрые действия поднимут надежность бесперебойной работы системы.

 

 

Двухтрубная насосная станция

 

При условиях, когда необходимо поднять воду с глубины больше 8 м и имеется насосная станция с поверхностным насосом, систему необходимо доукомплектовать. Для этого на всасе насоса устанавливается специальное устройство, называемое эжектор.

В этом случае в колодец или скважину опускают две трубы различного диаметра. В большинстве случаев 32 мм труба для всаса и 16 мм труба на рециркуляцию.

В корпусе эжектора смонтировано сопло зауженного сечения. Вода по трубе с рециркуляции подается в камеру эжектора. За счет сужения скорость потока воды на выходе сопла больше, нежели в трубе на всасе. Вода создает зону повышенного давления, обеспечивая необходимый подпор на всасывающем трубопроводе. Под соплом образуется зона пониженного давления, что обеспечит подачу воды в эжектор из скважины.

Насосные станции с эжектором могут поднять воду с глубины до 30 м.

На всасывающую трубу эжектора также необходимо установить обратный клапан с фильтром грубой очистки. Подсоединить трубу с обратным клапаном к выходу всасывающей камеры.

1 — обратный клапан с фильтром; 2 — эжектор; 3 — линия всаса; 4 — труба рециркуляции

 

Насосные станции с выносным эжектором могут находиться на значительном удалении от источника воды — до 40 м по горизонтали, что дает возможность установки станции в доме без устройства дополнительных технических сооружений.

Насосные станции с эжектором необходимо выбирать большей мощности, поскольку часть энергии расходуется на рециркуляцию.

Подключение с погружным насосом

Насосные станции с погружными насосами успешно применяются для колодцев и скважин любой глубины. Погружные насосы бывают нескольких видов:

·      вибрационные;

·      центробежные;

·      дренажные (колодезные).

Независимо от вида насоса все они должны находиться ниже уровня воды. Вода охлаждает насос, не давая ему перегреться.

Подключение и работа вибрационного насоса сильно зависит от частоты электрической сети. Для работы некоторых моделей насосов западных производителей необходима частота сети 60 Гц, вместо 50 Гц, которые есть у нас. Такой насос будет работать, но эффективность его работы будет спорной.

Перед опусканием насоса в скважину необходимо проверить затяжку соединительных винтов. Поскольку насос вибрационный, они имеют свойство раскручиваться. Ревизию вибрационного насоса необходимо проводить регулярно.

Центробежные погружные насосы в некоторых случаях — единственное решения для поднятия воды с любой глубины. Они обладают большим количеством рабочих колес (20 и более), что обеспечивает большой напор на выходе насоса. Это в свою очередь увеличивает длину насоса. Поэтому такие насосы нельзя использовать в скважинах с малым столбом воды.

Насос устанавливают на максимальную глубину скважины, не менее 50–70 см от дна скважины. Насос закрепляют на металлическом или полиамидном тросе. На насос устанавливают обратный клапан, а затем напорную подающую трубу.

1 — обратный клапан с фильтром; 2 — погружной насос; 3 — трос

 

В зависимости от изготовителя и модели длины электрического кабеля может быть недостаточно для установки в скважину, тогда необходимо устроить герметическую кабельную муфту. Другим концом трос крепится к рым-болту оголовка, надежно фиксируя насос в скважине.

Преимуществом данной схемы является то, что гидроаккумулятор с блоком автоматики можно разместить в любом удобном месте.

Погружные дренажные насосы также можно использовать для организации системы водоснабжения небольшого дома с наличием 3–4 водорозеток. В зависимости от модели они создают напор до 1,5 бара, обладают высокой производительностью. Дренажные насосы спокойно работают в загрязненной воде или воде с твердыми примесями до 5 мм, промышленные модели — до 120 мм.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

 

Как подключить гидрофор, как правильно подключить гидрофор

Большинство жителей многоэтажек и загородных домов сталкиваются с проблемой низкого или высокого давления в системе подачи воды. Урегулировать неприятное положение призван гидрофор – прибор, состоящий из накопительного бака и насоса. Купив установку, многие задаются резонным вопросом: «Как подключить гидрофор?»

Чтобы привести аппарат в рабочее состояние, в первую очередь, необходимо точно разобраться с его индивидуальными техническими характеристиками. Также, следует учесть откуда будет производиться забор воды и место расположения прибора.
Итак, как правильно подключить гидрофор, можно ознакомиться в нижеприведенной схеме.

Примерная схема подключения гидрофора

Во-первых, аппарат необходимо установить на ровную горизонтальную поверхность в предусмотренном для него месте. Как подключить гидрофор, чтобы шум, издаваемый прибором, не мешал во время его работы? Наилучшее решение – расположение аппарата в закрытом помещении на звукоизолирующем основании, тогда он будет надежно спрятан от людей.

Во-вторых, подключение гидрофора к скважине или другому пункту подачи воды производится с учетом глубины и удаленности источника. От того, как выполнена эта операция во многом будет зависит успех всего подключения гидрофора. Итак, соединение лучше осуществлять с помощью жестких шлангов, что дает возможность избежать сдавливания трубы от давления при всасывании воды.

Если планируется установка гидроаккумулятора, то важно знать, как определить критическое давление. Отталкиваясь от рабочего значения, сперва следует определиться с минимальным давлением, то есть тем, при котором начинает работать насос. На это значение выставляется реле давления. Далее измеряется давление в пустом аккумуляторе. Результат должен быть ниже критического параметра примерно на 0.5 – 1 атм. Затем осуществляется сборка системы. Ее центр, как и в предыдущей ситуации – штуцер с пятью разъемами, куда по очереди подключают: аккумулятор, трубу от насоса (он подключен к источнику воды), бытовой водопровод, реле и манометр.


Дренажный колодец: назначение, принцип действия, из каких материалов его лучше собирать

Как наладить оборудование водопроводной системы

Как установить гидроаккумулятор для систем водоснабжения понятно, но требуется тщательно наладить все оборудование, чтобы получившаяся система эффективно функционировала. Ключевой элемент, на который следует обратить внимание – реле давления. Внешне устройство хоть и выглядит просто, но, чтобы его наладить может уйти несколько часов. Как правило, специалист справляется с задачей быстро, но если специальных знаний нет, то можно испортить устройство.

Как производится наладка гидроаккумулятора, смотрите в следующем видео:

Чтобы настроить реле давления, как бы это банально ни звучало, в первую очередь с прибора снимается крышка. На самой крышке есть заглушка, которую многие ошибочно принимают за регулировочный винт, но это не так — крышку надо снимать.

Под крышкой видим два болта — большой и малый – с надетыми на них пружинами, которые в свою очередь зафиксированы гайками.

Чтобы правильно отрегулировать реле давления, нужны соответствующие знания и опыт, поэтому лучше доверить эту процедуру специалистуИсточник builld.ru

Натяжение бо́льшей пружины отвечает за смещение диапазона давлений, при котором насос будет включаться и выключаться. Т.е. если пружину снять вообще, то это будет, например 1-2 атм, а если начать подтягивать пружину, то 2-3 атм, соответственно, и так далее.

Натяжение меньшей пружины отвечает за ширину самого диапазона давлений — если пружину убрать, то это будет 1-2 атм, а если начать подтягивать, то 1-3 атм и так далее.

В целом, натяжения пружин и отвечают за включение и выключение насоса при достижении определенного давления. Нормы, отмеченные в инструкции к устройству, гласят, что разница между режимами составляет 2 атм. Следует отрегулировать натяжение пружин, чтобы установить  нужное значение. Делается это следующим образом:

  • Максимально ослабляем обе пружины.
  • Включаем насос и смотрим на манометр – при каких показателях давления происходит включение и отключение.
  • Если нижний порог недостаточный, то затягиваем бо́льшую пружину и проверяем давление до тех пор, пока оно не достигнет нужного значения.
  • Проверяем верхний предел давления. Если он недостаточный, то затягиваем меньшую пружину и проверяем давление до тех пор, пока оно не достигнет нужного значения.
  • При регулировке меньшей пружины, обычно немного поднимается нижний предел давления и натяжение бо́льшей пружины надо немного ослабить. Но в любом случае предварительно надо смотреть на показания манометра.

Наглядно весь процесс настройки реле давления смотрите в этом видеоролике:

ЗПУ Гидровакуум — zbiorniki, pompy, wymienniki, dennice

Резервуары гидрофора HVP

Резервуар высокого давления из низкоуглеродистой стали, цельносварной, емкостью 100, 150, 200, 300, 500, 1000 и 1500 литров.Гидроагрегаты с баком гидрофора можно подключать только к безнапорному водозабору. Бак можно устанавливать только в системах, в которых макс. давление не превышает расчетного давления данного типа резервуара. Внутри он покрыт защитным цинковым покрытием.
Резервуар поддерживается в вертикальном положении тремя опорами, приваренными по окружности резервуара. В цилиндровой части коленчатые соединения содержат водомерную трубку, показывающую уровень воды в баке. Отверстие для чистки находится в кожухе бака.В верхней части бака выполнено отверстие Г2, заглушенное резьбовой втулкой с установленным манометром.

Напорные резервуары предназначены для:
• подачи воды в жилые и хозяйственные постройки из:
— собственного водозабора
— мелководных водоносных пластов из бревенчатых колодцев
— буровых
— прудов
— резервуаров
— гидрофорных установок в качестве резервуар для воды и воздуха
• земельные участки
• дачи
• снабжение фонтана.

Резервуары горячеоцинкованные

Фотогалерея :

Конструктивно-технические параметры:
— баки HVP100, 200, 300, 500

 

Артикул

Чертеж

Крышка.
м 3

Дз
мм

В
мм

высота
мм

h2
мм

h3
мм

высота 4
мм

h5
мм

Gp мм

Gd мм

Расчетное давление МПа

Начальное давление МПа

Расчетная темп.
[°С]

Вес
[кг]

1.

ХВП100

0,1

500

767

400

545

270

360

360

2,5

3,0

0,9

1,29

20

40

2.

ХВП200

0,2

550

1066

712

780

320

360

360

2,5

3,0

0,9

1,29

20

50

3.

ХВП300

0,3

550

1354

1000

920

320

360

360

2,5

3,0

0,9

1,29

20

60

4.

ХВП500

0,5

750

1387

1000

970

370

425

425

2,5

3,0

0,6

0,86

20

115


— баки HVP101, 151, 202, 201, 301

 

Артикул

Чертеж

Пой.
м 3

Дз
мм

В
мм

высота
мм

h2
мм

h3
мм

высота 4
мм

h5
мм

Gp мм

Gd мм

Город.обл. МПа

Город. проб. МПа

Темп.
облич.
[°С]

Маса
[кг]

1.

ХВП101

0,1

500

767

400

470

270

360

270

2,2

2,5

0,6

0,86

20

39

2.

ХВП151

0,15

500

967

600

570

270

360

270

2,2

2,5

0,6

0,86

20

45

3.

ХВП202

0,2

500

1217

850

670

270

360

270

2,2

2,5

0,5

0,72

20

48

4.

ХВП201

0,2

550

1066

712

780

370

360

270

2,2

2,5

0,6

0,86

20

48

5.

ХВП301

0,3

550

1354

1000

920

320

360

270

2,2

2,5

0,6

0,86

20

57


— резервуары HVP1001

 

Чертеж

Крышка.
м 3

Дз
мм

В
мм

h2
мм

h3
мм

высота 4
мм

h5
мм

Gp мм

Gd мм

Расчетное давление МПа

Начальное давление МПа

Расчетная темп.
[°С]

Вес
[кг]

ХВП1001

1,0

908

1952

1200

578

600

638

4

4

0,8

1,14

20

208


— резервуары HVP1500

 

Чертеж

Крышка.
м 3

Дз
мм

В
мм

h2
мм

h3
мм

высота 4
мм

Gp мм

Gd мм

Расчетное давление, бар

Начальное давление, бар

Расчетная темп.
[°С]

Вес
[кг]

ХВП1500

1,5

1010

2332

1500

800

700

5

5

10

14,3

20

340


Патент США на очистку чернильной камеры печатной секции Патент (Патент № 7,641,448, выдан 5 января 2010 г.)

Настоящая заявка испрашивает преимущества датской заявки №PA 2004 00448, поданная 19 марта 2004 г., и PCT/DK2005/000170, поданная 12 марта 2005 г., которые полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу очистки красочной камеры печатающей секции, предпочтительно камеры ракельного лезвия, при котором чистящая жидкость под давлением распыляется в камеру через, по меньшей мере, одно чистящее сопло.

Изобретение также относится к системе для очистки красочной камеры печатной секции, предпочтительно камеры ракельного лезвия, включающей по меньшей мере одно чистящее сопло, через которое в камеру распыляется чистящая жидкость под давлением.

Изобретение, кроме того, относится к чистящему соплу для использования в камере ракельного лезвия, где чистящая жидкость под давлением впрыскивается в камеру через, по меньшей мере, одно такое сопло.

Известный уровень техники включает способ снабжения печатной секции чистящей жидкостью для очистки красочной камеры печатной секции и других компонентов после каждой цветной печати. Печатный узел включает красочную камеру, предпочтительно в виде камеры в ракельном лезвии, и насосный агрегат с насосами для подачи и обратной перекачки чернил/моющей жидкости.Очищающая жидкость закачивается в красочную камеру через вход/выход камеры. Печатная секция также включает всасывающие трубки для размещения в баке для чернил/чистящей жидкости для всасывания или обратной перекачки чистящей жидкости/чернил и соединительные линии с запорными и переключающими клапанами, которые управляются блоком управления для установления следующих ступеней:

    • рабочий этап, на котором чернила циркулируют через камеру;
    • этап опорожнения, при котором камера опорожняется для чернил, которые перекачиваются обратно в резервуар для чернил;
    • этап, на котором небольшое количество очищающей жидкости впрыскивается через сопла в камеру и вместе с последним количеством чернил перекачивается обратно в резервуар для чернил;
    • этап очистки, при котором камера хотя бы один раз циркулирует с чистящей жидкостью, закачиваемой в камеру через впускные/выпускные отверстия и которая циркулирует через компоненты печатающей секции;
    • дополнительный этап очистки, при котором камера промывается чистящей жидкостью, которая впрыскивается через отдельные чистящие сопла и циркулирует через компоненты печатающей секции;
    • заключительный этап, на котором компоненты печатающей секции откачивают/сливают чистящую жидкость, после чего можно снова начать рабочий этап.

Так как камера снабжена чистящими соплами, можно обеспечить надежную промывку камеры между различными этапами работы с минимальным расходом чистящей жидкости. Это может сократить время, затрачиваемое на очистку, и снизить расход чистящей жидкости. Если эти чистящие сопла также используются во время последней части этапа опорожнения, чернильная камера будет частично очищена уже после этапа опорожнения. Таким образом, можно уменьшить количество очищающей жидкости и время, используемое для последующей стадии промывки.Наконец, количество чистящей жидкости может быть дополнительно уменьшено, когда заключительным этапом является реверсирование насосов для опорожнения компонентов печатающей секции для чистящей жидкости, чтобы она хранилась в баке для очистки и была готова к использованию в последующем. этап промывки.

Бывшая в употреблении насосная установка является частью печатной секции с красочной камерой и включает в себя насосы для подачи и возврата чернил/очистительной жидкости из чернильного бака и чистящего бака соответственно, всасывающие трубки для размещения в баках и соединительные линии с запорной и переключающей арматурой, которые управляются блоком управления.

Насосный агрегат предшествующего уровня техники может быть отдельным агрегатом с собственной системой управления. Таким образом, его можно очень легко адаптировать к новым или существующим печатным устройствам, поскольку оно может быть связано с ними только через линии возврата и подачи в камеру для чернил. В качестве альтернативы можно также выполнить насосный агрегат как интегрированную часть печатного узла, так что управление будет осуществляться с помощью блока управления, одновременно управляющего самим процессом печати.

US 2003/0167949 также раскрывает систему очистки для печатных машин.В этой заявке описана система, в которой вода или жидкость хранится в контейнере, который находится под давлением общей системы подачи воздуха для соответствующей печатной машины. Это означает, что для повышения давления в контейнере для хранения используется система низкого давления. Для того чтобы контейнер можно было использовать в обычной уборке, он должен иметь относительно большой объем. Когда большой объем используется вместе с низким давлением, потребуется относительно большой и потребляющий энергию насос, чтобы достичь производительности, которая позволяет выполнять очистку серией коротких впрысков во время цикла очистки.

Печатные секции широко используются в полиграфической промышленности для многоцветной печати. Часто требуется быстрое и простое переключение между разными цветами чернил. Это предъявляет требования к быстрой и эффективной очистке, а также к тому, чтобы большая часть количества чернил возвращалась в резервуар для чернил для использования в последующей печати. Краску желательно возвращать в чернильницу, отчасти во избежание загрязнения промывочной воды и отчасти для экономии материальных затрат.

Печатные секции могут использоваться для флексографской печати, нанесения покрытий, офсетной печати или других видов печати, где краска переносится на печатный валик через узел, содержащий красочную камеру/трафаретный валик, или непосредственно на печатный носитель.

Чтобы максимально эффективно использовать печатную секцию, желательно иметь время смены различных цветов чернил, чтобы смена могла выполняться как можно быстрее и автоматически.

Однако система обеспечивает не безопасную и эффективную очистку красочной камеры, а только промывку, так как давление, при котором чистящая жидкость впрыскивается в трубу, зависит от производительности насоса в момент впрыска.Для эффективной промывки требуется большая производительность насоса, обычно около 20-40 л/с. Большая производительность насоса необходима, если необходимо поддерживать большое давление при нагнетании. Поэтому для того, чтобы избежать потери давления и тем самым уменьшить давление впрыска, необходимо будет иметь относительно большие размеры в соединительных линиях и трубах. Недостаточная очистка влечет за собой риск того, что остатки краски создадут проблемы на последующем этапе работы с новым цветом. Чтобы получить достаточную производительность, в системах предшествующего уровня техники предусмотрен большой, занимающий много места и потребляющий много энергии блок очистки, соединенный с камерой толстыми линиями.Производительность насоса создает систему с низкой энергосбережением, поскольку насос должен работать непрерывно при высоком давлении с большой производительностью, чтобы быть готовым к коротким выбросам во время цикла очистки.

Описание патента США No. US 2933102 раскрывает клапан, в котором жидкость под давлением используется для деформации гибкой шляпки или верхней части, так что проход жидкости открывается через шток клапана. Однако этот клапан в первую очередь подходит для воздуха, где нет риска засорения узкого канала внутри штока.Кроме того, нет возможности направить выбрасываемую жидкость в желаемом направлении, когда клапан открыт.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы указать систему, включающую способ, систему и чистящую насадку, которые позволяют создать технически простую и надежную систему, работающую в соответствии со способом, позволяющим использовать малую энергию. — экономичный и компактный насос высокого давления, облегчающий замену чистящих форсунок.

Согласно изобретению это достигается способом, который заключается в частичном заполнении гидрофора с помощью насоса высокого давления жидкостью из накопительной емкости, водопроводной сети или водопроводного крана, созданием заданного давления в гидрофора, приведение в действие по меньшей мере одного клапана, расположенного между гидрофором и чистящим соплом, для впрыска по меньшей мере одной порции очищающей жидкости в чернильную камеру для выполнения цикла очистки, управляемого циклом активации клапанов.

Система согласно изобретению отличается тем, что включает гидрофор, соединенный с накопительной емкостью, системой подачи или водопроводным краном через насос высокого давления для перекачки объема очищающей жидкости для частичного заполнения гидрофора для наращивания заданного давления в гидрофоре, по крайней мере, один активируемый клапан, расположенный в соединении между гидрофором и чистящим соплом и приспособленный для открытия соединения для впрыска порции чистящей жидкости в красочную камеру, и который соединен с регулятором для выполнения цикла очистки, управляемого циклом активации клапанов.

Очистная насадка согласно изобретению отличается тем, что она включает в себя корпус насадки в значительной степени грибовидной формы со штоком, предназначенным для крепления в стенке камеры, и который имеет куполообразную вершину из эластичного материала, а также тем, что сопло также содержит второй корпус сопла в виде втулки для размещения в отверстии в стенке камеры и с центральным отверстием для размещения штока корпуса сопла и с расположенными вокруг него сквозными отверстиями, прикрытыми куполообразными верх.

В дальнейшем корпус сопла будет обозначаться как заглушка, и он предпочтительно будет иметь куполообразную верхнюю часть, имеющую в основном круглую форму. В качестве альтернативы верхняя часть может иметь другие формы, обеспечивающие возможность эластичного упругого примыкания к краевой области вокруг одного или нескольких инжекционных отверстий в очистительной насадке.

Чистящая жидкость может представлять собой любую жидкость, подходящую для очистки камеры для чернил. Очищающей жидкостью часто будет вода, но также может быть вода с добавками.

Согласно конкретному варианту осуществления изобретения, способ заключается в заполнении накопительного бака чистящей жидкостью и передаче объема чистящей жидкости из накопительного бака для заполнения гидрофора, где каждый цикл очистки включает ряд выстрелов с интервал 5-15 секунд, предпочтительно около 10 секунд.

При использовании гидрофора можно использовать небольшой насос высокого давления с производительностью, уменьшенной в 100 раз. Насос должен иметь производительность 10-12 л/мин.Это обеспечит емкость для выстрелов с выдержкой 1/10 или несколько десятых секунды и объемом около 2-4 литров на выстрел. Выстрелы повторяются с интервалом от 8 до 12 с. В гидрофоре может содержаться 6-8 л очищающей жидкости, а при расходе около 2 л на впрыск достаточно высокое давление поддерживается в течение всего впрыска. После каждого выстрела насос высокого давления создает давление в гидрофоре.

Поскольку очищающая жидкость поступает из накопительного бака или из системы подачи, необходимо только подобрать размеры самого гидрофора и коротких соединительных линий к камере для высокого давления.Посредством размещения запорных средств в форме клапанов или подобного между камерой и гидрофором цикл очистки может контролироваться посредством приведения в действие клапана.

Как упоминалось выше, гидрофор может содержать очень ограниченное количество жидкости, а именно небольшое количество, кратное количеству, используемому для каждой очистки. Это означает, что гидрофор может иметь очень малый объем с очень короткими трубными соединениями с очищающими соплами. Таким образом, исключаются потери давления в трубах, и становится возможным работать с высоким давлением впрыска в камеру, так что достигается хорошее распределение очищающей жидкости и, следовательно, эффективная очистка камеры.При использовании указанных выше величин изменение давления может составлять от 16 бар в начале впрыска до 12 бар в конце впрыска. Это обеспечит достаточно высокое среднее давление в выстреле.

Для обеспечения создания необходимого уровня давления в гидрофоре во время цикла очистки к гидрофору можно будет подключить источник сжатого воздуха, предпочтительно стандартную систему сжатого воздуха, чтобы перед заполнением гидрофора с очищающей жидкостью в гидрофор нагнетается воздух.Сливая часть очищающей жидкости во время выстрела, можно будет поддерживать нужное среднее давление в гидрофоре во время цикла очистки. Тем самым поддерживается заданное давление, при котором очищающая жидкость впрыскивается в красочную камеру по окончании выстрела.

Гидрофор содержит часть жидкости и часть воздуха, как обычно. Благодаря этому становится возможным сжимать воздух так, чтобы во время впрыска давление поддерживалось на желаемом заданном уровне.Таким образом, можно будет подобрать размеры гидрофора и заполнить его жидкостью таким образом, чтобы требуемый уровень давления сохранялся даже при прекращении подачи очищающей жидкости в красочную камеру.

Чистящие сопла обычно располагаются с промежутками по длине красочной камеры, напр. со взаимным шагом 10-20 см. Гидрофор можно сконструировать в виде продолговатой камеры, расположенной параллельно и непосредственно связанной с самой камерой для чернил.Таким образом, будет больше соединительных линий между гидрофором и системой форсунок, чтобы свести к минимуму длину труб и, следовательно, риск потери давления.

Независимо от количества трубных соединений между гидрофором и количества чистящих сопел, используемых в данной красочной камере, активация клапана будет контролировать выполняемый цикл очистки. Таким образом, можно выполнить несколько одиночных выстрелов с небольшой продолжительностью или, альтернативно, меньшее количество выстрелов с немного большей продолжительностью, чтобы обеспечить очистку, необходимую в данной камере для чернил.Поскольку клапаны, контролирующие цикл активации, предусмотрены в коротком соединении трубы между гидрофором и форсунками очистки, достигается очень надежный и эффективный контроль без риска замедления в длинных соединительных линиях.

По окончании цикла очистки или на последнем этапе цикла очистки гидрофор и чернильную камеру можно продуть воздухом для удаления очищающей жидкости. Система сжатого воздуха, используемая для создания статического давления в гидрофоре, может преимущественно использоваться для такой продувки.Выполняя продувку, можно избежать риска появления остатков краски в печатной секции, что может отрицательно сказаться на качестве печати с последующим цветом краски, отличным от вымытого из печатной секции. Если система сжатого воздуха является стандартной системой сжатого воздуха, обычно обеспечивается давление около 6 бар.

В системе согласно изобретению, в которой чистящие форсунки включают грибовидную заглушку или корпус, эластичная верхняя часть будет находиться в контакте со стенкой камеры или втулкой.За счет упругого действия материала куполообразная вершина может закрывать инжекционные отверстия, расположенные через боковую стенку/втулку камеры вокруг монтажного отверстия для штока заглушки. С помощью втулки можно расположить сквозные инжекторные отверстия желаемым образом в отверстии в стенке камеры.

При срабатывании клапанов производится выстрел, в результате чего чистящая жидкость впрыскивается и воздействует на нижнюю сторону купола, в результате чего он отгибается от упора на стенке/втулке.Благодаря этому достигается особенно эффективное промывание и чистка даже при использовании ограниченного количества чистящей жидкости. Таким образом, с помощью заглушки достигается концентрированный выстрел, поскольку верхняя часть отгибается назад, как только срабатывает клапан для прекращения выстрела.

Таким образом, чистящая жидкость, находящаяся в трубке, будет удерживаться в отверстии по окончании впрыска, и не будет риска просачивания жидкости в камеру между последующими впрысками.

Упругость материала может быть рассчитана таким образом, чтобы чистящее сопло открывалось только при точно определенном давлении.Благодаря упругому упору в стенку камеры или втулке, расположенной в стенке камеры, в то же время будет достигнуто самоблокирующееся сопло, так что нет риска того, что сопло будет полностью или частично закрыто чернильным веществом из чернил. камера. Таким образом достигается надежная работа самоблокирующегося клапана.

Отверстия для впрыска чистящей жидкости можно расположить симметрично вокруг штока заглушки или сделать их асимметрично, чтобы струя чистящей жидкости была направлена ​​в нужном направлении внутри красочной камеры.

Чтобы получить особенно гибкую и простую чистящую насадку, она будет изготовлена ​​из пластика, предпочтительно из ПВДФ. Таким образом достигается сопло с надежной функцией, которое может противостоять агрессивным веществам, присутствующим в применяемых красках и чистящих средствах.

Согласно еще одному варианту насадка отличается тем, что шток снабжен резьбой и приспособлен для крепления путем завинчивания в отверстие в стенке камеры, а куполообразная вершина имеет выемку для зацепления с инструментом.При такой конструкции сопло можно очень просто заменить в случае износа. Это может быть осуществлено очень простым способом без необходимости разборки камеры для чернил. Говоря о ракеле, пользователь может получить доступ к выпуклой верхней части сопел с открытой передней стороны ракеля, которая предназначена для размещения у экранного валика. После этого сопла можно легко вывинтить, а затем завинтить. Это можно сделать с помощью отвертки, шестигранного ключа или другого подходящего инструмента.Поскольку сопло выполнено с куполообразным верхом, в куполообразной части останется место для размещения выемки, так как верх еще имеет достаточно материала для надежного крепления, даже если заглушка изготовлена ​​из мягкого пластика.

При использовании куполообразной заглушки также может быть установлена ​​крышка или верхняя часть, закрывающая отверстия для впрыска, при этом с каждой стороны таких отверстий для впрыска расположены радиальные внутренняя и внешняя поверхности. С нижней стороны верха внутренняя и наружная поверхности могут быть направлены перпендикулярно штоку и предназначены для упора в стенку камеры.Продолжая радиально внешнюю и радиально внутреннюю поверхности относительно друг друга в ненагруженном состоянии, можно отогнуть направленную радиально наружу поверхность назад, когда радиально внутренняя поверхность упирается в стенку камеры во время установки чистящего сопла. Таким образом, можно определить расстояние между положениями внешней и внутренней поверхностей относительно друг друга так, чтобы в верхней части обеспечивалось требуемое усилие пружины. Здесь простым способом устанавливается требуемое давление открытия чистящего сопла.Кроме того, также будет образовываться упорное давление, обеспечивающее надежное закрытие инъекционных отверстий при нормальной работе печатной секции.

Можно изменить размеры нижней стороны куполообразной крышки и придать ей различные профили в пределах радиально внешней поверхности. Таким образом, становится возможным прямой впрыск в разных направлениях внутри камеры для чернил. Только необходимо убедиться, что куполообразная верхняя часть имеет радиально внешнюю область обода, которая находится в контакте со стенкой камеры/втулкой для блокировки инжекционных отверстий, когда печатающая секция находится в нормальном режиме или между последовательными выстрелами в цикле очистки.

В соответствии с предпочтительными вариантами давление в гидрофоре будет составлять от 3 до 30 бар, предпочтительно от 12 до 20 бар и, в частности, около 16 бар. Также можно использовать давление выше 30 бар, например, до 150-200 бар, если система рассчитана на такое высокое давление. Это давление может, например, устанавливаться с помощью стандартной мойки высокого давления. Для формирования этого давления используется жидкостной насос высокого давления. Форсунки для очистки предпочтительно должны открываться при давлении от 2 до 12 бар, предпочтительно при давлении от 4 до 8 бар.

Несмотря на то, что был разработан особенно предпочтительный вариант выполнения чистящего сопла, можно будет использовать другие так называемые всплывающие сопла, которые упруго смещаются в закрытое положение для обеспечения впрыска чистящего сопла при активации клапаны. Однако традиционные подпружиненные сопла могут подвергаться коррозионному воздействию нанесенных чернил.

В варианте осуществления системы предпочтительно, чтобы резервуар для хранения представлял собой небольшой резервуар, снабженный нагревательным устройством, чтобы очищающая жидкость могла иметь желаемую температуру.Чистящую жидкость часто желательно нагревать до температуры 30-40° C. При использовании резервуара для хранения, выполненного в виде изолированного буферного хранилища с нагревателем, необходимо нагреть до нужной температуры лишь небольшое количество жидкости и поддерживать ее при эта температура в изотермическом резервуаре. В качестве альтернативы горячая чистящая жидкость может подаваться прямо к насосу высокого давления из водопроводной сети или из крана с горячей водой.

Во время работы жидкость из изолированного резервуара для хранения подается в гидрофор непосредственно перед выполнением цикла очистки.Тем самым гарантируется, что температура чистящей жидкости находится на желаемом уровне при впрыскивании в камеру.

Отмечено, что система очистки красочной камеры печатного узла может быть интегрирована в узел, который одновременно содержит насосы и клапаны подачи чернил в печатный узел. Таким образом достигается система, которая может быть выполнена как независимый блок для снабжения камеры чернилами и последующей очистки камеры. Такой блок может быть установлен в отдельном шкафу, однако предпочтительно, чтобы гидрофор располагался вне такого шкафа в непосредственной связи с самой камерой для чернил, как упоминалось выше.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления система отличается тем, что камера для чернил снабжена рядом входных и выходных отверстий для чернил по своей длине, входы и выходы соединены с общей подачей чернил и общим выходом для чернил, соответственно. В этом варианте чернила не должны проходить через всю камеру от входа до выхода. Вместо этого чернила внутри камеры соприкасаются с трафаретным валиком и проходят только небольшое расстояние до выхода.Таким образом, риск подмешивания воздуха к краске сводится к минимуму.

Кроме того, обеспечивается непрерывная подача новых чернил в камеру. Таким образом достигается максимально возможное качество цветной печати. В системах предшествующего уровня техники качество цвета может ухудшаться из-за подмешивания воздуха. По опыту до 15% воздуха смешивается с краской, когда она проходит через камеру один раз.

Кроме того, увеличенное количество входов и выходов облегчит очистку камеры, так как очищающая жидкость, которая продавливается через входы и выходы чернил во время цикла очистки, имеет множество доступных отверстий, открывающихся в камеру.Эти отверстия могут функционировать как своего рода чистящие сопла, помогающие другим чистящим соплам в камере при очистке.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показывает схематическую иллюстрацию первого варианта осуществления системы согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 показывает сечение промывочной насадки согласно изобретению;

РИС.3 показан вид в перспективе чистящего сопла, показанного на фиг. 2;

РИС. 4 показывает сечение ракеля для системы согласно изобретению;

РИС. 5 показывает схематический разрез еще одного варианта ракельного лезвия для системы согласно изобретению; и

РИС. 6 показан схематический вид сверху ракеля, показанного на фиг. 5, если смотреть спереди.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На последующих фигурах идентичные или соответствующие элементы обозначены одинаковыми обозначениями, и поэтому в связи с каждой отдельной фигурой не дается конкретного объяснения.

На РИС. 1 показан ракель 1 , предназначенный для флексографской печати. Гидрофор 2 соединен с инжекционным отверстием 4 в камере соединительной линией 3 . В линию 3 вставлен клапан 5 , соединяющий гидрофор с камерой 1 . В гидрофоре предусмотрена чистящая жидкость 6 и воздух 7 . Гидрофор соединен со стандартной системой подачи сжатого воздуха и жидкостным насосом высокого давления 9 .Жидкостный насос высокого давления соединяет гидрофор 2 с накопительным баком 10 , снабженным изоляцией 11 и нагревателем 12 . С помощью клапана 13 накопительный бак 10 соединяется с линией подачи 14 жидкости для очистки или холодной/горячей воды. В качестве альтернативы соединительная линия 14 соединяется с внешней системой подачи жидкости, например, с водопроводным краном.

РИС. 1 показано, что ракель 1 также соединен с системой подачи чернил, обычно обозначаемой 16 .При этом чернила проходят через впускное отверстие 17 для циркуляции через камеру и возвращаются через выпускное отверстие 18 из ракельного лезвия. Система подачи чернил включает в себя клапаны 19 , 20 для переключения чернил и насосы 21 , 22 для подачи и возврата чернил. Чернила поступают из хранилища чернил 23 и подаются через клапаны 24 , 25 . С помощью насоса 22 возвратные чернила или промывочная жидкость могут быть направлены в слив 27 через клапан 26 .

Система подачи чернил предпочтительно интегрирована с системой подачи чистящей жидкости, включая бак 10 с нагревательными средствами и насосом высокого давления 9 . Гидрофор на фиг. 1 показан снаружи шкафа 28 . Гидрофор 2 схематично показан как отдельная камера, но на практике он будет выполнен в виде продольного трубчатого канала, расположенного непосредственно за ракелем 1 . Этот трубчатый канал предпочтительно должен быть предусмотрен в опорной балке для ракельного ножа и снабжен множеством соединительных линий 3 для множества впускных отверстий 4 .

В тумбе 1 также имеется схематическое изображение устройства 29 , где емкость для мыла 30 соединена с емкостью 32 с помощью насоса 31 . Контейнер 32 используется для очистки всасывающих трубок, которые используются для всасывания чернил из контейнера для чернил.

РИС. 2 показан корпус сопла в виде грибовидной заглушки 40 со штоком 41 , снабженным резьбой 42 для вставки в отверстие в стенке ракеля или в отверстие в втулка, которая вставляется в такой ракель для формирования чистящего сопла 33 .Заглушка 40 , кроме того, имеет круглую куполообразную шляпку или верхнюю часть 43 из эластичного упругого пластика. Верх 43 имеет радиальную внутреннюю поверхность 44 и радиальную внешнюю поверхность 45 , которые расположены в плоскостях, перпендикулярных продольной оси 46 , проходящей через шток 42 . Поверхность 44 смещена на расстояние 47 относительно поверхности 45 . Когда заглушка 40 ввинчивается в стенку в красочной камере с поверхностью 44 , упирающейся в боковую стенку, поверхность 45 будет отжиматься назад и тем самым образовывать упругое прилегание к стенке камеры.Промежуточные участки 48 с вырезом предусмотрены между внутренней и внешней поверхностями 44 , 45 . Напротив этого выреза предусмотрены отверстия для впрыска, как пояснено в связи с фиг. 4 в следующем.

В верхней части куполообразной шляпки 43 предусмотрен вырез 49 , предназначенный для взаимодействия с отверткой или другим инструментом для закручивания или ослабления заглушки.

РИС. 3 показан вид в перспективе заглушки 40 , который показывает, что она выполнена с круглой формой куполообразной вершины 43 .Таким образом получается кольцевая опорная поверхность 45 , образованная внешней поверхностью. Эта поверхность, упираясь в стенку камеры, будет блокировать отверстия для впрыска, как это более ясно видно из фиг. 4.

РИС. 4 показано поперечное сечение ракеля 1 . Заглушка 40 помещена во втулку 50 , так что можно сказать, что вместе они образуют чистящую насадку 33 . Втулка 50 имеет центральное отверстие 51 для приема штока 41 заглушки 40 и отверстия для впрыска 51 , расположенные вокруг отверстия 51 в положении внутри области заглушки.

Впускные отверстия 52 сообщаются с камерой 53 . С помощью соединительной линии 54 камера 53 соединена с гидрофором 2 , выполненным в виде продолговатой камеры 56 внутри поддерживающего профиля 55 , расположенного позади ракельного ножа 1 90, причем камера 56 частично заполняется чистящей жидкостью непосредственно перед активацией клапана 57 в соединительной линии 54 .Отмечено, что возможны и другие соединения очистной насадки с гидрофором.

РИС. 5 показано поперечное сечение еще одного варианта ракельного лезвия 1 . В этом ракеле чистящие сопла для ясности опущены. В ракельном ноже 1 показаны входное отверстие 58 для чернил и выпускное отверстие 59 для чернил.

Как видно из фиг. 6 ряд входных отверстий 58 расположены в ряд.Эти впускные отверстия взаимно соединены линией или отверстием 60 , которое соединено с впускным отверстием для чернил 17 . Кроме того, оказывается, что предусмотрено несколько впускных отверстий 59 , которые взаимно соединены с линией или каналом 61 , соединенным с выпускным отверстием 18 для чернил.

Во время работы чернила, поступающие через впускное отверстие 58 , направляются к наклонно противоположному выпускному отверстию 59 через единственный проход через камеру, как указано 62 .Таким образом, краска будет иметь относительно короткое время удержания в ракельном лезвии и, таким образом, очень короткий контакт с вращающимся растровым валиком, в результате чего риск примеси воздуха будет сведен к минимуму. Таким образом, качество чернил улучшается по сравнению с чернилами, циркулирующими от одного конца камеры к выпускному отверстию на другом конце камеры и, таким образом, несколько раз вступающими в контакт с вращающимся растровым валиком.

Кроме того, впускные отверстия 58 будут действовать как своего рода очистительные сопла, очищая камеру при промывке системы подачи чернил.

Отверстия 58 , 59 будут иметь разное взаимное расстояние и разный диаметр, чтобы соответствовать перепаду давления и обеспечить равномерный поток по всей длине камеры.

Полное руководство по расширительным баллонам/мембранным бакам

Что такое бак-дозатор?

Ан расширительный бак, который содержит мочевой пузырь, известен как бак-дозатор. мочевой пузырь расширительный бак – это система, которая используется для обогрева и охлаждения поглощая силу расширения.Он использует сжатый воздух для регулировки с изменения давления путем устранения или принятия изменений объема воды по мере необходимости. расширяется или сжимается при нагревании и охлаждении. Предварительно заряженный бак-дозатор расширительный бак, который уже заправлен воздухом. Расширительные баки-дозаторы предлагают преимущества замена мочевого пузыря по мере необходимости.

То мочевой пузырь отделяет расширенную воду от воздуха. Таким образом, вода не вступают в контакт с резервуаром и предотвращают коррозию кислородом и ржавчину.Это также увеличивает срок службы насоса за счет уменьшения количества циклов насоса. Эта система предотвращает засорение водой, используя воздушную стенку между внутренней частью резервуара и наружная часть мочевого пузыря.

Обзор диафрагмы Танки

Диафрагма Резервуары – это сосуды с водой, которые подвергаются высокому давлению. Эти баки

То диафрагма разделяет воду и воздух внутри сосуда.Мембранные баки работают аналогично бакам-дозаторам. Ключевое отличие заключается в том, что что в одной системе используются баллоны, а в другой — диафрагмы. Диафрагмы не могут заменить из бака.

Это предотвращает заболачивание системы и предотвращает поглощение воздуха. Этот Таким образом, он защищает системы водяного отопления и охлаждения.

Что Чем отличается бак-дозатор от бака-дозатора?

А бак-дозатор содержит внутри виниловый бак.Бак-дозатор можно заменить как и когда требуется.

На с другой стороны, мембранный бак содержит резиновую плоскую диафрагму, бутиловый бак или виниловый бак, который на него крепится. Диафрагма закреплена в внутренняя площадь бака. Поэтому его нельзя заменить.

Обе резервуары, мочевой пузырь и диафрагма имеют одинаковую функциональность.

Предварительно заправленные расширительные баки

Предварительно заряжен расширительные баки содержат камеру или диафрагму.Они служат цели отделение воздуха от воды внутри бака. Резервуары используются как резервуары для хранения воды, а также для уменьшения суточного цикла насосов для повышения ее жизнь. Когда насос наполняет резервуар водой, камера или диафрагма сжатый. Это приводит к повышению давления и продолжается до тех пор, пока реле давления насоса отключается.

То Особенность предварительно заправленного расширительного бака в том, что он заправлен воздухом.Он держит заряд и его можно расширить в поле при использовании. Предварительно заряженные баки имеют соединение одинарная труба. По размеру бака увеличивается, количество полезной воды будет увеличиваться, а количество насосные циклы. Это может продлить срок службы насоса и повысить его надежность.

Предлагаемые расширительные баки Белл и Госсет

Bell & Gossett предлагает предварительно заправленные расширительные баки с диафрагма или мочевой пузырь в трех разных сериях.Узнайте о характеристики трех серий ниже. Все Расширительные баки Bell & Gossett , системы отопления и охлаждения соответствуют стандартам ASME Section VIII, Division 1.

1.  Расширительные баки Bell & Gossett серии B

Этот серия доступна в размерах 53 — 3,63 галлона. Он имеет сверхмощный сменный бутиловый пузырь. Он доступен со смотровым стеклом с кодом Калифорнии и высоким давлением. также доступны модели до 250 PSI.Эта модель предварительно заряжена до 12 фунтов на квадратный дюйм. но его можно отрегулировать в поле согласно требованиям. Вы также можете получить сейсмические ограничения, если это необходимо.

2.  Расширительные баки Bell & Gossett серии D

Этот Модель имеет фиксированную бутиловую диафрагму, которую нельзя заменить. Он экономичен в Применение. Вы можете выбрать вертикальную форму или горизонтальную. Он доступен в размеры 8-211 галлонов. Сейсмические ограничения и Доступны смотровые стекла с кодом Калифорнии.Его заряд можно регулировать и его заводская предварительная зарядка составляет до 12 фунтов на квадратный дюйм.

То Корпус этой модели изготовлен из углеродистой стали. Уменьшает заболачивание проблемы, предотвращает кислородную коррозию и, таким образом, предотвращает ржавчину бака.

Это поддерживает надлежащую систему наддува в нескольких рабочих условиях, которые помогает ему поглощать силы расширения систем охлаждения и отопления.

3. Расширительные баки Bell & Gossett серии B-LA

Этот модель является одной из лучших, так как содержит экономичный сверхмощный сменный бутиловый пузырь.Он поставляется в размерах 10-158 галлонов. Как и другие серии, сейсмические ограничители и смотровое стекло с кодом Калифорнии также доступны для этой модели.

То модели этой серии разработаны специально для поглощения сил расширения системы охлаждения или нагрева воды. Отлично держит давление при различных условиях эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.