Мангал своими руками без сварки – Изготовление металлического мангала без сварки. Как сделать мангал из металла своими руками Сделать мангал без сварки

Изготовление металлического мангала без сварки

Содержание

• 1. Разновидности мангалов.
  
• 2. Какое топливо нужно использовать?
  
• 3. Расход топлива.
  
• 3. Как разжечь мангал дровами и углем.
  
• 4. Инструмент и материалы.
  
• 5. Уличный мангал из металла.

Мангал – это печь открытого типа, работающая на дровах и углях. Благодаря такому приспособлению, можно приготовить такое вкусное и ароматное блюдо, как шашлык. В статье будет представлена информация о различных моделях жаровен, разновидности и расхода применяемого топлива, способах розжига дров, угля и изготовлении классической модели печи с разным уровнем размещения шампуров.

Разновидности мангалов.

Самый простой мангал можно изготовить из кирпичей или камней. При отсутствии каменного материала в земле выкапывается яма, а по краям укладываются ветки для поддержания шампуров. Распространённая конструкция жаровни состоит из металлических листов, соединенных между собой в коробку прямоугольной формы при помощи сварки или разъемного крепежа.
Мангалы подразделяются в зависимости от:

• — применяемых материалов на земляные, каменные и металлические;
  
• — размера на переносные (мобильные, не разборные) и стационарные;
  
• — источника энергии на твердотопливные, электрические и газовые.

Какое топливо нужно использовать?
Для обеспечения интенсивности теплового излучения, чистоты дыма необходимо использовать следующие разновидности топлива:
1. Сухие ветки, стволы фруктовых деревьев, дуба, бука, акации. Из-за высокой концентрации канцерогенов, выделяемых в процессе горения, нежелательно применять сухой материал хвойных пород и березы.
2. Древесный уголь. Изготавливается из березы и дуба, яблони и вишни. Так же продается уголь низкого качества, который произведен из сосны или осины. Главное отличие качественного продукта в том, что он плотный, тяжелый и имеет насыщенный антрацитовый цвет (угольно-черный с серым блеском).
3. Угольные брикеты. Такой продукт получают из угля твердых сортов деревьев путем измельчения, смешивания с натуральным крахмалом и прессования в брикеты. Плотноупакованные изделия имеют определенный калибр, позволяющий точно определять расход топлива для разного количества приготовляемого мяса.

Расход топлива.

Расход топлива зависит от веса и типа приготовляемого продукта, направления и скорости ветра, температуры окружающей среды, характеристики мангала, качества древесины. Так как переменных, от которых зависит расход дерева, много, рассмотрим сколько нужно топлива для представленной модели.

Мангал размещен на улице возле стены, которая защищает огонь от ветра. Процесс происходит при температуре около 20 градусов Цельсия. Если это:

• — 1 кг мясо свиньи (шашлык) или рыбы, тогда продукт будет готовиться 15 — 20 мин., а средний расход топлива составит для дров / угля / брикетов из твердых сортов – 2,5 / 1 / 1 кг;
  
• — 1 кг куриных окорочков, тогда для приготовления блюда потребуется затратить 25 — 35 мин. при этом средний показатель расхода топлива составит 3,5 / 1,5 / 1,5 кг.

Данные собраны в процессе проведения 12 экспериментов с мая по июнь.
Как разжечь мангал дровами и углем.
Приготовить в мангале уголь из дров очень просто. Намного сложнее разжечь огонь после того, как печь пробыла под проливным дождем. Для розжига топлива в мокром мангале можно поступить следующим образом:
1. Подготовить сухие ветки, поленья, в необходимом количестве для приготовления нужного объема пищи.
2. На мокрое дно жаровни уложить в один слой 3 — 4 полена из подготовленных.
3. На образовавшееся деревянное основание положить скомканную, в произвольной форме, бумагу и на нее в виде конуса уложить тонкие щепки, ветки, а затем поленья средней толщины.
4. Спичками или газовой горелкой подпалить бумагу.

5. После появления интенсивного пламени уложите остальной приготовленный деревянный материал и ожидайте появление угля.
Розжиг готового угля или брикетов можно произвести по следующей технологии:
1. Высыпите топливо из пакета в достаточном количестве.
2. При использовании угля подробите его на одинаковые куски.
3. Обильно и равномерно смочите топливо средством для розжига угля. Для этих целей желательно применять средство на основе парафина или головную часть самогона, так как указанные жидкости в процессе горения не выделяют специфический запах.
4. После 60 — 90 секунд обработанное топливо можно поджигать. Выдержка в указанный период времени необходима для впитывания средства в деревянную основу.
5. Опахалом, которое можно изготовить из плотного картона, создайте интенсивное горение.
6. После появления мощного теплового излучения пищу можно ставить на мангал.
Инструмент и материалы.
Для изготовления металлического мангала для улицы понадобится следующий инструмент и материал:
— дрель со сверлами по металлу диаметром 6, 10, 12 мм;
— болгарка с отрезным кругом;
— ножовка по дереву;
— гаечные ключи 10 – 12 мм;
— рулетка и карандаш;
— угольник под 90 градусов;
— металлический лист размером 600 X 1015 мм;
— уголок 45 X 45 мм, длиной 120 мм;
— уголок 35 X 35 мм – 5900 мм;
— уголок 25 X 25 мм – 2100 мм;
— труба сечением 3/4″ – 3 м;
— прут диаметром 8 мм и длиной 700 мм – 2 шт.;
— доска 70 X 25 мм – 3,4 м;
— болт с гайкой 40 X 6 мм в количестве 30 штук;
— саморез 20 X 3,5 мм – 14 шт.

Уличный мангал из металла

Процесс изготовления многоуровневого мангала будет проходить по следующим этапам:
Этап №1.
На приготовленных материалах произведите разметку и отрежьте болгаркой от:
— металлического листа боковые стенки размерами 660 X 140 мм – 2 шт., 455 X 140 мм – 2 шт., 660 X 455 – 1шт.;
— уголка 45 X 45 два одинаковых по длине упора;
— уголка 35 X 35 четыре стойки для шампуров по 350 мм каждая, нижние соединительные элементы для мангала длиной 660 мм – 2 шт., 455 мм – 2 шт., и стола 650 мм – 2 шт., 455 мм – 2 шт.;
— уголка 25 X 25 стяжки-опоры 585 мм – 2 шт., 455 мм – 2 шт.;
— трубы 3/4″ четыре ножки по 750 мм каждая.
Доску распилите на семь брусков длиной 420 мм.
При по резке всех деталей необходимо учитывать ширину реза, равной около 2 мм.
Этап №2.
На стойках из уголка 35 X 35 согласно фото выполните разметку для получения стоек с правосторонним (2 шт.) и левосторонним (2 шт.) размещением пазов. Сверлом на 12 мм просверлите отверстия, и болгаркой вырежьте пазы для шампуров.

Этап № 3.
В двух нижних соединительных элементах для жаровни (35 X 35 X 660 мм), по краям с одной планки выпилите паз для состыковки уголков 35 X 35 X 455 мм вровень.
Этап № 4.
При помощи болтов присоедините соединительные элементы с боковыми стенками мангала.
Этап № 5.
К образовавшемуся каркасу болтами прикрепите дно.
Этап № 6.
К сформированному коробу по углам смонтируйте стойки для шампуров так, чтобы пазы были направлены вдоль ширины мангала.

Этап № 7.
Болтами к крайней части дна прикрепите упоры.

Этап № 8.
К паре ножек стола присоедините по одной стяжке-опоре длиной 455 мм. Стяните четыре ноги стяжкой-опорой на 585 мм.


Этап № 9.
В верхней части ножек по периметру установите соединительные элементы из уголка 35 X 35.


Этап № 10.
С обратной стороны стяжки-опоры на 585 мм просверлите отверстия для крепления доски.

Этап № 11.
В двух деревянных брусках по краям выпилите паз для размещения в нем крепежа стяжек-опор.
Этап № 12.
Установите бруски с пазами по краям полки стола и закрепите их саморезами. Произведите наполнение и фиксацию остальных досок полки таким образом, чтобы посередине образовался технический проем, способствующий комфортному обслуживанию площадки.


Этап № 13.
Поставьте мангал на стол, произведите разметку отверстий посередине стенок мангала на расстоянии указанном на фото 5 и 14.
Этап № 14.
В стенке жаровни размерами 660 X 140 мм проделайте отверстия диаметром 6 мм (всего 12 шт.), а в стенке 455 X 140 мм – 10 мм (всего 8 шт.).
Переносной металлический мангал собран и готов к тестированию.

Мангал своими руками без сварки

Мангал своими руками из металла – идеи и готовые решения в инструкциях с фото

Ценители хорошего шашлыка точно знают, что многое в его приготовлении зависит от мангала, материал и конструкция которого влияют на прожарку, сочность и вкус мяса. По этой причине фанаты шашлыка не только изобретают собственные рецепты этого блюда, но и стараются приспособления для жарки тоже изготовлять собственноручно. Большинство из них считает, что лучше всего делать мангал своими руками из металла, который достаточно хорошо и просто поддается обработке, к тому же, практичен и долговечен.

Виды самодельных мангалов и особенности их изготовления

Самодельные мангалы из металла по пользовательским характеристикам можно разделить на три большие группы:

• требующие в процессе изготовления сваривания деталей;
• разборные, не требующие сварки;
• мангалы, изготовленные из подручных средств.

Также изделия различают по составу сырья, из которого они созданы. Это может быть чугун, листовой металл, жаропрочная, нержавеющая или оцинкованная сталь.

Металл в руках умелого мастера может превратиться в настоящий шедевр

Разборный мангал без сварки

Этот вид мангала из металла – выход из ситуации для тех, кто не владеет основами сварочных работ, но очень хочет сделать его самостоятельно. К тому же, таким способом можно создать переносную модель конструкции, которую в любой момент легко разобрать и перевезти в обычном легковом автомобиле, чтобы пожарить шашлык на природе за пределами домовладения. По этой причине его еще называют походным или складным.

Складной мангал можно уместить даже в небольшой чемоданчик

Главный секрет такого приспособления заключается в том, что каждая из сторон оборудована специальными пазами, удерживающими все части конструкции вместе, но, как вариант, для сборки могут использоваться и жаропрочные болты.

Следует отметить, что мангал с пазами гораздо проще в эксплуатации, поскольку не требует для сборки дополнительных инструментов, но при их изготовлении нужна особенная точность в работе, чтобы обеспечить последующую легкость сборки готового изделия.

Схема складного мангала

В большинстве случаев для изготовления такой конструкции используют обычный листовой металл, но стоит попробовать сделать складной мангал из нержавеющей стали. Этот вариант приспособления для жарки шашлыков, хоть и более затратный из-за высокой цены расходных материалов, но имеет бесспорное преимущество – он не боится плохих погодных условий и может постоянно находиться на улице, не страдает от многократного собирания, не поддается коррозии и поэтому прослужит не одно десятилетие.

Сборка изделия

Сварная конструкция из листового металла

Для создания добротного стационарного мангала все же лучше воспользоваться сварочным аппаратом – так изделие получится более надежным.

Мангал из листового металла

Чтобы сделать простой мангал из стали, достаточно вырезать и сварить вместе пять металлических прямоугольников: дно, две длинные боковые детали и две короткие боковые детали.

Примерный чертеж

1. Разметить элементы на металле обязательно под угольник, чтобы все углы гарантированно были прямыми.
2. На обеих длинных боковинах, отступив немного от края, дрелью в ряд просверлить несколько отверстий для подвода воздуха к горящей древесине.
3. После этого все части сварить вместе, располагая детали с дырочками так, чтобы они находились внизу.
4. Опорные ножки можно также приварить или сделать их съемными, чтобы конструкцию было удобнее хранить.

Простая и доступная модель

Это самый простой способ, как сделать мангал из металла, имея в распоряжении собственный сварочный аппарат. Если хочется чего-то более эстетичного и функционального, то к коротким сторонам конструкции можно приварить еще несколько деталей в виде небольших выступающих полочек или сделать их из дерева. На них будет удобно ставить посуду для уже готовых шашлыков или баночки со специями, которые всегда необходимы под рукой.

Полочки по бокам жаровни очень удобны

Металлический мангал из подручных материалов

Бывают ситуации, когда на сооружение полноценного мангала нет времени или средств. В таком случае народные умельцы пускают в ход все, что находится под рукой в хозяйстве: металлические бочки, пустые газовые баллоны и даже старые автомобильные диски.

Новая роль пустого баллона

Мангал из газового баллона

Газовый баллон чаще всего используют для быстрого создания мангала, ведь хороший мастер при наличии всех необходимых инструментов сможет превратить его в полноценную конструкцию для приготовления ароматного шашлыка всего за каких-то четыре часа.

Схема мангала из газового баллона

Если такая идея привлекла ваше внимание, то вот несколько рекомендаций по поводу того, как баллон можно своими руками превратить в оригинальный мангал:

1. Для начала необходимо отыскать в хозяйстве подходящий пустой газовый баллон емкостью порядка 50 литров. Помимо него также понадобятся две дверные петли для крепления крышки, металлический уголок и труба.
2. Следующий шаг – подготовка всех необходимых инструментов, а это болгарка, молоток, отвертка, разводной ключ, зубило.
3. Далее баллон следует разрезать вдоль на две части, предварительно убедившись, что в нем нет остатков газа, который может вспыхнуть от произведенной болгаркой искры. Также нужно срезать или отбить молотком ставший лишним вентиль.
4. Подготовленную конструкцию необходимо очистить от скопившегося внутри конденсата и залить на пару дней водой для полного очищения.
5. Чтобы сделать для мангала крышку, которая защитит конструкцию от дождя и, при необходимости, превратит ее в коптильную, следует верхнюю срезанную часть баллона прикрепить к нижней с помощью дверных петель и дрели.
6. Для того чтобы избежать деформации изделия из-за высоких температур в будущем, желательно укрепить основание, приварив внутри баллона по всему периметру металлический уголок. Он также может сыграть роль опоры для гриля или шампуров. По краям такой импровизированной жаровни лучше всего сделать надрезы для того, чтобы можно было надежно зафиксировать положенный шампур с мясом, а в днище просверлить несколько дырочек для перегоревших углей.
7. Последняя деталь – ножки. Для их создания подойдет обычная металлическая труба, приваренная к дну.

Вкусный шашлык в старой бочке

По аналогичному принципу можно сделать мангал из металлической бочки. Здесь есть два варианта. Самый простой – распилить бочку на две части и получить две простых, но удобных жаровни или соорудить более сложную модель барбекю с крышкой.

Практичная конструкция из бочки для приготовления шашлыков

Быстрый вариант из половинки бочки

Единственный минус таких конструкций в том, что в первозданном виде они имеют не слишком презентабельный вид, но при желании этот недостаток можно устранить, украсив самодельный мангал из подручных материалов дополнительными аксессуарами – красивыми ручками, подставками, декоративными коваными элементами.

Идеи для вдохновения, как сделать и украсить мангал из металла,

Изготовление металлического мангала без сварки. Как сделать мангал из металла своими руками Сделать мангал без сварки

Мангал — удобное кулинарное оборудование, основа для готовки на жару. Это функциональное изобретение позволит готовить различную пищу, используя натуральный шар от углей. Хотя изначально оно создавалось как универсальный инструмент готовки, сейчас мангал — основа для приготовления шашлыков и мяса. Вокруг него проводятся выезды на природу и дачу, отмечая приход весны, встречая лето и провожая осень.

Однако приобретение мангала дорогостоящее. Простая металлическая конструкция порой стоит огромные суммы, не оправдываясь внешним видом или качеством. Поэтому гораздо лучше сделать мангал самостоятельно, используя качественный металл и свои навыки.

Мангал — специальный инструмент для приготовления на жару. Он имеет достаточно простую конструкцию, однако все ее особенности заключены в нюансах. Именно они позволяют легко и быстро готовить те самые шашлыки и другие блюда, предоставляя достаточно жара для кулинарии.

Среди основных нюансов мангала стоит отметить:

• Глубину
• Отверстия для воздуха
• Подходящие размеры
• Выемки для шампуров

Хотя некоторые из них очевидны, они все необходимы для качественной готовки. Глубина мангала позволит создать достаточное количество жара и поместить мясо на такой высоте, где оно будет готовиться, а не гореть. Также это позволит одновременно положить достаточно древесины.

Отверстия для воздуха — важный нюанс таких конструкций. Именно из-за них мясо, приготовленное на мангале, существенно отличается от другой готовки на природе. Постоянный приток воздуха позволяет сохранить жар и температуру углей, используя весь их потенциал.

Предварительный подбор размеров крайне важен для дальнейшего использования конструкции. Ведь готовка осуществляется на шампурах или решетке, поэтому стоит ориентироваться по их средним габаритам. Мангал должен давать достаточно жара, быть достаточно широким для покрытия всей длины шампура, при этом допускать размещение более чем восьми порций мяса.

И последний нюанс — выемки для шампуров. Они позволяют расположить мясо в любой позиции, равномерно обжаривая его со всех сторон. Такой подход важен для приготовления сочного шашлыка без горелых сторон.

Однако эти моменты могут варьироваться в зависимости от типа мангала.

Определяемся с видом мангала

Разновидности этих конструкций многочисленны. Ведь каждый старается найти оптимальный вариант, где лучше всего готовить мясо и другие продукты на жару. Сейчас отмечают несколько типов мангала:

Обычный

Обычный мангал квадратной конструкции. Хотя и имеет большой вес, может переноситься. Зачастую ножки съемные.

Разборный

Небольшой и легкий разборный вариант, который можно возить в машине. Подходит для походов в лес, удобнее и прост.

Стационарный

Массивный мангал, созданный из металла. В основе могут быть кирпичные блоки для большей надежности. Часто такие мангалы дополняются стальными декорациями.

Выбор типа — важный нюанс при самостоятельной постройке мангала. Это позволит определиться с задачами и подобрать оптимальный вариант. Но рекомендуется все же обычный тип как наиболее универсальный выбор для дачников.

Чертежи и размеры

Перед началом работ н

свариваем своими руками и правильно

Жаровня-мангал в металлическом варианте проста в изготовлении и нетрудоёмка. В сварке мангала и в любом деле, есть свои особенности, и прежде чем начинать, будет правильно всё изучить и подготовить.

Технология сварки

Итак, доступность стального проката и сварочного оборудования начального уровня сделали сварной металлический мангал вторым по распространённости (первенство за разборным металлическим мангалом).

Широко используется сварка плавящимся электродом в электрической дуге.

Электроэнергия подводится к электроду и свариваемому материалу от источников постоянного или переменного тока. При приближении электрода к детали зажигается между ними дуга. Температура электрической дуги до 7000 ^оС. Электрод и свариваемая деталь оплавляются, образуется сварочная ванна. Где металлы электрода и детали смешиваются. Расплавленный шлак создаёт защитную плёнку. Остывая, металл образует сварной шов.

Оборудование пригодное для самостоятельных работ: MMA и MIG.

MMA — ручная электродуговая сварка покрытым электродами. Сварка деталей происходит благодаря оплавлению электрода, а его обмазка при нагреве создаёт плёнку расплавленных шлаков, защищающих от окисления сварочную ванну. Этот расплавленный металл, частично смешавшийся с металлом детали, и образует сварной шов.
Сварка MMA возможна при использовании переменного или постоянного тока. Использование постоянного тока позволяет различное, по полярности, подключение: сварка прямой (к электроду подключается плюс) и обратной полярностью.
MMA сварка из-за простоты и низкой цены оборудования получила широкое распространение, и именно этот метод чаще всего используется для самоделок.

MIG — также метод электродуговой сварки плавящимся электродом, но в среде защитных газов и электрод в виде проволоки, постоянно подающейся к дуге, “бесконечный электрод”.
Для сварки сталей используется углекислый газ в качестве инертного.
Метод создавался для увеличения производительности для промышленности, но со временем оборудование сильно подешевело и стало доступно частникам.
Благодаря защитному газу позволяет сваривать более тонкие листы, чем особенно интересен.

Инструменты сварщика

Защитная маска (щиток, шлем) должна быть изготовлена из материалов, не проводящих электрический ток (в СССР использовался ГОСТ 12.4.035-78).

Максимальный вес ограничен: для щитка — 0,48 кг, для шлема — 0,6 кг.

Для защиты глаз защитная маска имеет светофильтр, который имеет открытое и рабочее положение. Смена режима происходит или вручную или при помощи электроники (маска-хамелеон). Для маски-хамелеона, чем меньше время затемнение светофильтра тем лучше для глаз. От брызг металла светофильтр защищает стекло.

• Проверьте, что маска для электродуговой сварки ;
• Шлем не тяжелее 0,6 кг;
• Примерьте маску, должно быть удобно;
• Защитное стекло светофильтра должно быть сменным и доступно в продаже.

Дополнительные инструменты сварщика.
При сварке образуется шлак и окалина. Как остынет это довольно крепкая штука. Поможет молоток сварщика. Часто это зубило с приваренной ручкой, но и покупной используют. Молоточек должен быть ухватистый, не тяжёлый и с заострённой кромкой.

Для очистки металла потребуются ручные щётки. Зачищать заготовку перед сваркой удобнее все же не вручную: лучше всего поможет болгарка с насадкой щётка.

Для крепления заготовки потребуются струбцины.

Для присоединения массы зажим: винтовой или пружинный. Сварочный провод впаивается в зажим специальной высокотемпературной пайкой.
Конечно, потребуется разметочный инструмент: отвес, рулетка, стальная линейка, чертилка и мелок (хорошо помечать детали, чтобы не запутаться и не забыть).

Хорошая чертилка получается из заострённого круглого или овального надфиля.

Одежда сварщика. Одежда должна закрывать тело сварщика: куртка, брюки и рукавицы. Это обязательно.
Материал не должен прожигаться каплями металла. Обычно используется брезент, войлок, кожа. Никакая синтетика не подходит.
На ноги наденьте кожаную обувь с защитой шнуровки.
Правильная одежда ваша защита от ожогов.

Сварочные провода нужны для подключения электротока к сварочному аппарату и заготовке. Возможно сращивание проводов специальным разъёмом, но лучше его избежать.

Под нагрузкой сварочные провода не должны нагреваться более 70 ^оС.

Азы сварки

Рассмотрим сварку покрытым электродом как самый доступный вариант.

Рекомендуем использовать электрод диаметром 3 мм — им проще работать, и для начала это важно.

Электрод вставляется в держатель. Независимо от типа держателя, электрод не должен в нём шататься.
После этого подключите кабели к держателю и к заготовке.

Немного о полярности подключения:

• Прямая полярность — кабели от сварочного аппарата подключаются так, что минус идёт на электрод, а плюс к детали. Этот вариант вы будете использовать чаще всего.
  При прямой полярности заготовка больше прогревается.
• Обратная полярность — здесь, наоборот, минус к детали, а плюс к электроду. Обычно так вариться нержавейка и тонкие листы.

Смена полярности производится или на сварочном аппарате, или правильным вариантом подключения сварочных проводов.

Сварка начинается с зажигания дуги. Способов два:

• Чирканье;
• Постукивание.

В первом случае электродом проводим вдоль шва, чиркаем. Во втором — стукаем кончиком электрода по заготовке, где хотим начать шов. Оба способа широко используются, выбирайте, что вам удобнее.

Когда кончик электрода оголён, зажечь дугу не вызывает сложностей.

Рекомендуем потратить несколько электродов и потренироваться на ненужной железке в зажигании дуги.

При сварке электрод находится под углом 30-60^о к детали. Выбирая угол наклона, ориентируемся на сварную ванну.

Углом назад. Сварочная ванна следует за кончиком электрода. Шлак должен успевать покрывать расплав. Это можно регулировать скоростью движения и наклоном электрода. Этот способ больше нагревает деталь.

Углом вперёд. Тут кончик электрода как бы толкает сварочную ванну. Также нужно следить за скоростью сварки и наклоном, чтоб шлак успевал покрывать сварочную ванну. При этом способе нагрев заготовки меньше.

Движения электрода. Как мы уже выяснили, нужно контролировать сварную ванну. Для этого удерживая электрод над деталью в 2-3 мм двигайте кончик электрода по траектории как на рисунке ниже и следите за покрытием шлаком сварной ванны.

Свои первые швы лучше сделать на куске металлолома. Относительно ровный шов получится не с первого раза. Сначала просто шов по детали, потом можно перейти к соединению двух элементов.

Следите за направлением шва.

Внешне о качестве говорит ровный и равномерный валик шва.

Держать электрод и делать ровный шов недостаточно для хорошей сварки. Нужно учитывать что шов будет деформировать, стягивать детали. Что приведет к короблению, перекосу конструкции.

Как этого избежать:

• Сначала детали соединяются прихватками (короткими швами через 10-25 см), а после делается сплошной шов. Иногда прочности прихваток достаточно и в сплошном шве нет нужды.
• Чтобы избежать коробления при сварке стыков двух листовых деталей, шов накладывается попеременно с двух сторон.

Тонкое железо

Сварка стальных листов до 2 мм делают электродами диаметром 1,5-2,5 мм при токах 20-100 А. Применяются электроды МТ, МТ-2, ОМА-2 и 112-В. Повышенный холостой ток будет плюсом, это повысит устойчивость дуги.
Сварочный аппарат для сварки тонких листов должен иметь плавное регулирование силы тока в диапазоне 15-100 А.

Тонкие листы быстро прожигаются и легко коробятся, поэтому сваривать нужно как можно быстрее и с наименьшим из возможных нагревом.

Если варить шов не в нижнем положении, а вертикально и “углом вперёд”, то это снизит прожёг металла.

Для рассеивания тепла при стыковой сварке тонколистовых деталей рекомендуется применять массивные подкладки. Они заберут на себя часть тепла и снизят вероятность прожёга.

При стыковой сварке листом 1-2 мм можно под шов подложить стальной пруток. Это снизит прожёг и облегчит сварку. В качестве прутка-подкладки могут выступить электроды диаметром 2,5-3,5 мм очищенные от обмазки. Пруток должен выступать за края шва на 2-3 мм. Сначала сделайте прерывистый шов (прихватки) через 5-6 см, потом проварите шов полностью.

Нержавейка

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Это доступный способ, но он не даст хорошего качества.

Вам потребуются электроды для сварки высоколегированных сталей:

• С рутиловым покрытием на основе двуокиси титана;
• С покрытием на основе карбоната магния и кальция.

Сварка происходит при подключении тока обратной полярностью. Настройка силы тока аналогична варианту сварки конструкционной стали (ржавеющей).

В качестве справочного материала можно обратиться к ГОСТ 10052-75.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде инертных газов (MIG)
Эта технология позволяет добиться хорошего качества. В качестве защитного газа СО2.

Остановимся на отличиях:

• Степень легирования сварочной проволоки должен быть выше свариваемых деталей;
• В данном случае, при сварке электрод нужно вести ровно, иначе может нарушиться сварочная зона;
• Аустенитные нержавеющие стали сваривайте с осторожностью.

Кованные элементы

Сварка кованых деталей как между собой, так и с листовыми элементами из конструкционных сталей (не нержавейка) обычно сложности не составляет (разве что для ковки почему-то использована легированная сталь).

Чугун

Нужда сварить сталь и чугун, делая мангал, может прийти, например, при желании сварить старые (но красивые) “антикварные” ножки из металлолома и современный верх. Конечно, это не единственный вариант, когда нужно варить сталь и чугун в нашем вопросе.

Приварить сталь к чугуну можно электродуговой сваркой, используя различные электроды. К примеру, отечественными марками ЦЧ-4, ОЗЧ-2 или ОЗЛ-25. Совершенно разные электроды, поэтому их используют, если сварочный шов будет в дальнейшем обрабатываться или не будет. Если сварка производится с дальнейшей обработкой, то применяется электрод ОЗЛ-25 или ОЗЧ-2, в другом случае ЦЧ-4. Первый электрод образует в сварочном шве металл гомогенного типа с высокой проницаемостью и неоднородностью. Последнее значение даёт возможность металлу не лопнуть в процессе обработки, потому что с его помощью снимается напряжение внутри сварочного шва.

Что касается режима сварки чугуна и стали, то всё будет зависеть от сварочного оборудования.
Если напряжение холостого хода сварочного аппарата не превышает 54 вольта, что является стандартной величиной для многих видов сварочного оборудования, то процесс сваривания производится постоянным током обратной полярности.
Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то используется для сварки переменный ток.
В обоих случаях необходимо обе заготовки нагреть до температуры 600 ^оС. Это делается с целью не допустить большого расширения заготовок в зоне сваривания.

Техника безопасности

Поражение электрическим током и брызгами расплавленных металла и шлаков, пожароопасность — вот лишь основные угрозы при сварочных работах. Соблюдайте технику безопасности.