HomeРазноеКованые изделия своими руками фото: Страница не найдена — Remoo.RU

Кованые изделия своими руками фото: Страница не найдена — Remoo.RU

Содержание

Кованые ворота своими руками: чертежи, фото, видео

Во все времена ажурные калитки и въездные ворота с элементами ковки считались не дешевыми изделиями, которые смотрятся, не только элегантно, но и еще в полной мере выполняют свое основное предназначение – защиту двора.

К большому сожалению, кованые изделия не пользуются большим спросом у наших соотечественников, поскольку это дорогое удовольствие. Но при этом, если есть большое желание выделить свой двор и сэкономить денежные средства – лучшим вариантом станет сделать кованые ворота своими руками.

Как и в любой другой работе, первым этапом считается подготовка. Если уже есть какой-либо опыт в ковке, первым делом необходимо:

  • подготовить все инструменты, которые могут потребоваться;
  • желательно сделать наброски будущего изделия;
  • подобрать необходимый для себя чертеж либо же создать свой.

Итак, изготовление кованых ворот требует наличия таких инструментов, как:

  • горн;
  • наковальня;
  • шлифовальная машинка;
  • сварочный;
  • разнообразные тиски и молотки;
  • специальные клещи для удержания горячего металла;
  • станок для выполнения фигуристых работ.

Помимо этого необходимо понимать, что для создания кованых ворот в обязательном порядке должен быть какой-либо источник высокотемпературного огня. По этой причине необходимо об этом помнить на первых этапах.

В свою очередь листовой металл должен быть в толщину не более 1 мм, а само сечение четырехгранника – не больше 12-14 мм. Это связано с тем, что металл с меньшими размерами отвратительно смотрится на воротах, а если еще и большое сечение, то без специального оборудования это сделать в домашних условиях будет просто невозможно.

Помимо этого, пика изготавливается из металла толщиной в 5 мм и профтрубы.

Определить точное количество материала для изготовления пики можно следующим образом: нужно сложить общее число всех компонентов и прибавить еще 30%. Полученное число и будет необходимым количеством листового металла.

Приняв решение собственноручно изготовить кованые ворота, необходимо обращать внимание и на саму комплектацию входной группы, которая состоит из таких деталей, как:

  • каркас – является базой и на его плечах форма и жесткость конструкции;
  • установочная часть – перечень металлических компонентов, которые необходимы для закрепления опорных столбов и калитки;
  • навесы – ключевое связывающее звено установочного профиля и дверей;
  • узоры – непосредственно сами элементы ковки, которые способны также обеспечить жесткость оградки;
  • замок либо защелка – необходимый элемент для открытия/закрытия ворот.

Чтобы надежно защитить созданную конструкцию от вибраций, ее следует устанавливать на прочные столбы.

Посмотреть процесс изготовления кованых ворот можно на ютуб:

Данное видео хорошо тем, что в нем есть все необходимое для понимания того, что предстоит пройти желающим сделать кованые ворота самостоятельно.

Изготовление кованых ворот своими руками

После того, как весь необходимый материал был закуплен, необходимо приступать к ответу на вопрос – как сделать кованые ворота своими руками. Пример чертежа можно посмотреть на фото:

В первую очередь стоит помнить о том, что в конце выполнения работ, все металлические детали (согнутые либо обрезанные) увеличиваются в размерах. Весь пружинящий материал рекомендуется изначально отжечь, потом разогреть и остудить – в таком случае с ним можно легко работать (он станет податливым).

Столбы. Установка

Для избегания возможного провисания, столбы рекомендуется устанавливать металлические в сочетании с облицовочным кирпичом.

При разметке точек установки, необходимо обращать внимание на кирпичную обложку трубы. Это можно сделать путем “набрасывания” толщины метала. Яма должна быть в глубину не менее 1 метра.

После того, как столбы помешаются в яму, их засыпают щебнем. Обязательно нужно следить за перпендикулярностью, если этим пренебречь, можно получить  косые кованые ворота (говоря по-простому их “поведет”).

Установив предварительно столбы, следует подготовить цементный раствор в пропорциях 1 к 3 (цемент/песок). Это соотношение подходит для цемента М300.

Подготовленным раствором заливают трамбованные щебнем столбы и вновь обращают внимание на перпендикулярность.

После того как цементный раствор высохнет, следует переходить ко второму этапу: выкладке кирпича.

Обкладывать металлические столбы следует таким образом, чтобы последующий шов кирпича перекрывал предыдущий.

Изготовление фигурных створок

Для изготовления следует положить несколько швеллеров с меньшим размером самой конструкции порядка на 20 сантиметров. Элементы укладываются на ровную поверхность, которая больше их более чем на 2 метра. Для получения отличной плоскости рекомендуется использовать строительный уровень.

Согласно имеющемуся чертежу, для получения радиуса в верхней части изделия, либо же получения в конечном итоге ломаной линии, нужно вырезать стойку указанной длины из профиля. Полученную деталь помещают на сварочный стол и после того, как подтверждается равенство углов – стыки свариваются между собой.

Для того чтобы получить геометрическую фигуру правильной формы, следует измерять диагональ перед сварочными работами. В этом поможет капроновая нить. С ее помощью можно с легкостью проверить диагональ.

При несоответствии диагоналей нужно устранить дефект, а после намертво сварить нижние углы. Таким образом, должен получиться треугольник, у которого намертво сваренные углы и прихвачены перемычками.

При этом чтобы обеспечить надежность геометрической фигуры рекомендуется вместо перемычки использовать арматуру. После этого, болгарку с насадкой чистящего диска используют сварочные наплывы.

При необходимости в получении ломаной линии, следует соблюдать такую очередность действий:

  1. Необходимую линию расчерчивают на металлическом листе и обрезают.
  2. Затем профиль совмещают с листом и боковым профилем.
  3. Компоненты и сам лист закрепляют между собой сварочным полуавтоматом.
  4. Оставшиеся детали соединяют между собой струбцинами, а после и вовсе сваривают и дожидаются, когда заготовка остынет.
  5. После этого, помощью болгарки необходимо провести зачистку.

Радиус

Для получения кованых ворот, следует подготовить несколько заготовок самих створок.

Алгоритм таких действий следующий:

  1. Створка укладывается на металлический лист, а после с помощью сварочного аппарата прихватывается.
  2. Осуществляется замер верхней планки + 30% (достаточный запас для радиуса), после чего заготовка срезается.
  3. Для создания нужного радиуса, следует с помощью сварочного прихватить одну сторону жесткими тисками, а после согнуть. Диаметр должен быть немного больше самого профиля.
  4. После этого, действия повторяются для второй заготовки.
  5. Затем следует поместить радиус на верхнюю часть створки, обрезать по краям и с помощью сварки присоединить.
  6. После остывания следует очистить от наплывов с помощью болгарки.

Важно помнить! Большой радиус не стоит делать при помощи изгиба. Для этого рекомендуется использовать заготовку с 30% надбавкой и с помощью острого угла с одной стороны произвести надрез. После этого заготовка зажимается по краям и слегка надавливается на второй край.

Изготовление пик и спиральных прутьев

Для изготовления пик, изначально необходимо нарезать заготовки. Металлический лист следует разрезать на квадраты, а после скорректировать форму с помощью шлифованной машинки.

Для получения хорошего качества, пики изготавливают объемными. Это происходит таким образом:

  1. С помощью высоких температур следует довести изделие до белого кипения.
  2. Осветленную заготовку необходимо расплескать с помощью молотка на наковальне.
  3. Для закалки нужно остудить пику на улице либо же с помощью холодной воды.

Стоит отметить, что при необходимости можно устранить дефекты путем подтачивания.

Для изготовления самого стального прута для пики необходимо сделать из металлического отрезка четырехгранник.

После того, как изделие будет разогрето в горне, его зажимают тисками и проворачивают. При каждом повороте будет получен один виток. Сама процедура завершается рихтовкой.

На завершающем этапе все заготовки сравнивают между собой, а после окончательно сваривают воедино.

Как изготовить кованую калитку своими руками

Для изготовления калитки, необходимо сварить каркас из металлического листа толщиной порядка 15 мм.

Но стоит отметить, что толщина во многом зависит от того, сложности самой конструкции. К примеру,  если с одной стороны будет закрепляться железный лист, рекомендуется использовать утолщенный материал.

В процессе разрезки профильную трубу следует периодически переворачивать. Саму сварку элементов осуществляют на плоской поверхности.

После этого, к готовой раме с помощью сварочного аппарата крепят ручки, замок, а затем шлифуют шлифмашинкой.

Изготовленную конструкцию необходимо проверить на предмет наличия неровностей и при необходимости устранить дефекты.

По завершению работ можно использовать любой вид краски, желательно с матовым эффектом.

Консультация на видео

Для понимания того, как и что необходимо делать, рекомендуется посмотреть видео на ютуб:

Данное видео отлично показывает, как можно сделать кованую калитку своими силами, предварительно закупив детали в специальном магазине. На самом деле, чертежи для изготовления кованых ворот должны подбираться с учетом конкретно взятого участка, учитывая особенности месторасположения (есть ли высоты и так далее).

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки


Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

  • ворота, заборы и калитки;

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

  • навесы и козырьки;

  • лавочки и скамейки;

  • лестницы и другие изделия.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.


Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.


Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.


Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомута


Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.


Так схематически выглядит Гнутик.


Чертеж для создания Гнутика.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой

Холодная ковка, в отличие от горячего метода, не предусматривает воздействия высокой температуры на металл, поэтому заготовки при деформации не меняют своих химических характеристик. Технология обработки основана на физическом свойстве материала — пластичности. Благодаря последней цветные и черные металлы, к которым принадлежат алюминий, бронза, медь и сталь, выдерживают значительные нагрузки на разрыв, изгиб и растяжение. Как следствие, материал без нагрева может обрабатываться многими способами с применением специальных станков.

В процессе создания изделий металл подвергается прессованию, благодаря чему уплотняется его структура. Изгибание прутков, полос и труб также повышает прочность материала. После деформации в готовых элементах не появляется остаточное напряжение, которое могло бы способствовать их разрушению. По этой причине нет надобности в проведении таких дополнительных операций, как отпуск, отжиг и закалка, которые выполняются при горячей ковке. Кроме цветных металлов, для холодной деформации хорошо подходят низкоуглеродистые стали марок 3, 20, 25.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

  1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
  2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

  1. Выяснения размеров изделия или украшения.
  2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных украшений.
  3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
  4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Холодная ковка — фото, видео, как выполнить в домашних условиях

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 441
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 508
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 2104
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1346
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1546
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 947
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 442
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

На заметку! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами.

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1157
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 2561
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 917
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 118
Источник: https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 3393
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 3910
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 2022
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 33216
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah: использовано 11 блоков из 13, кол-во символов 20355 (61%)
  2. https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3715 (11%)
  3. https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3834 (12%)
  4. https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5312 (16%)

фото и видео процесса изготовления, чертежи. Как самому сделать ограду из профнастила с калиткой

Любой владелец частного дома рано или поздно сталкивается с проблемой выбора ворот. Ведь именно они первым делом бросаются в глаза, являясь визитной карточкой хозяина, поэтому на их изготовление обычно и тратятся существенные суммы. Самыми изысканными и дорогостоящими считаются элементы из ковки, поскольку она способна подчеркнуть отличный вкус владельцев дома. Но разумный хозяин может сделать кованые ворота своими руками, сэкономив при этом существенную сумму денег.

Работа мастера, который выполнит заказ «под ключ», будет стоить в разы дороже, чем самостоятельный труд. При этом за базовую стоимость он не сделает Вам ничего особенного. Большинство мастерских сегодня используют такие же заготовки, которые продаются уже в любом строительном магазине. Разница лишь в том, что за сварку этих элементов и установку возьмут достаточную сумму, которую вы можете сэкономить. А создание эскиза все равно всегда ложится на плечи заказчика. Чего же Вы тогда ждете? Сегодня в Интернете можно найти множество фото с коваными воротами своими руками, которые создают простые люди, не имеющие никакого специального образования, а лишь огромное желание сделать что-то в своем доме самостоятельно.

Необходимый инструмент

Создавать ворота своими руками можно двумя способами. Первый подход профессиональный: Вы сами изготавливаете пики, спиральные прутья и все необходимые декоративные элементы. Такая работа требует массы времени и базовых знаний в работе с металлом. Второй подход – любительский. Он потребует минимального набора инструментов, готовых металлических изделий и видео о том, как сделать кованые ворота своими руками. При профессиональном подходе потребуются:

  • Закрепленные мощные тиски.
  • Маленькие тисы, желательно с длинным рычагом. Так работа будет легче.
  • Электросварка.
  • Газосварка.
  • Профильная труба.
  • Листовой металл.
  • Четырехгранник.


Любительское изготовление кованых ворот не требует столь серьезной подготовки. Достаточно будет обойтись инверторным сварочным аппаратом, маской и пачкой электродов, которые никогда не помешают в хозяйстве. Добавляем к этому лишь те металлические изделия, которые понадобятся при производстве: лист, пруток, уголки и готовые декоративные элементы. Перед непосредственной сваркой потребуется лишь чертеж, который можно создать самостоятельно или же срисовать с понравившегося готового варианта.

Выбор элементов для кованых ворот

Любые ворота представляют собой металлическое полотно или ряд соединенных прутьев, украшенных разнообразными декоративными элементами. Но как сделать кованые ворота своими руками, чтобы они выглядели действительно достойно? Для этого не потребуется никаких особых знаний. Весь секрет в наборе элементов, которые Вы приобретете, и чертеже, который сами придумаете или найдете в Интернете в свободном доступе. Чем насыщеннее и оригинальнее будет ваш замысел, тем интереснее получатся ворота. Старайтесь только не переусердствовать с декором, чтобы полотно не стало выглядеть перегруженным.

При изготовлении своими руками ворот из профнастила с ковкой потребуется непосредственно профилированный лист и немного декора. Слишком перегружать такие ворота украшениями не стоит, поскольку это может выглядеть безвкусно, а вот добавить к однообразному и однотонному профнастилу контрастные кружева из металлических узоров можно. Для этого необходимо расположить все элементы на полотне согласно чертежу, а затем при помощи сварки аккуратно закрепить их на полотне. Необходимо постараться сделать это так, чтобы швов не было видно. Приваривайте для начала наиболее крупные элементы, а затем переходите к мелким деталям. С каждым шагом Вы будете замечать положительные изменения в своей работе и ждать конечный результат.

Правила покраски

Приварить декоративные элементы – полдела. Наступает один из самых ответственных этапов, от которого будет зависеть надежность и долговечность сделанных ворот, поэтому подойти к нему необходимо со всей серьезностью. Если покраска будет произведена не по правилам, то уже после первой же зимы проступит коррозия, которая необратимо приведет к полной порче полотна. На фото покраска кованых ворот может показаться простой, но на практике она включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовку к покраске.
  2. Нанесение грунтовки.
  3. Покраску.

Если Вы уже знаете, как сделать кованые ворота, то вам остается лишь изучить вопрос покраски. После работы сварочного аппарата необходимо зачистить все сварочные швы. Уделите этой работе особое внимание, чтобы готовый результат Вас полностью удовлетворил. После этого необходимо покрыть все элементы антикоррозийным покрытием, если Вы изготавливали их сами. Готовые ворота обезжиривают и покрывают слоем грунтовки. Затем наносят краску выбранного оттенка.

Установка кованых ворот

Процесс возведения всегда начинается с установки опорных столбов, на которые будет крепиться полотно. Если на территории участка уже стоит забор, то такие столбы должны быть уже возведены. В таком случае остается лишь приварить петли, а затем навесить конструкцию. Кованые ворота своими руками можно не только изготовить, но и навесить. Для этого потребуется немного времени и сноровки, поэтому проще и быстрее делать это вдвоем. Тогда на работу уйдет около часа, поскольку само полотно не особо тяжелое.

А вот если столбов на участке нет, то потребуется металлическая труба и немного кирпичей, которыми ее можно будет обложить. Фото кованых ворот и калитки, изготовленных своими руками, позволят рассчитать, как лучше устанавливать опорные столбы. Если конструкция будущих ворот будет тяжелая, то можно заранее продумать и подготовить место для трех петель. Помните, что от земли до нижнего края ворот должен оставаться зазор в минимум 10 см. Это обеспечит легкое открывание даже при сильном снежном заносе.

Если у Вас остались еще какие-то вопросы, то Вы можете посмотреть, как делают кованые ворота своими рукам на видео. Мы надеемся, что после нашего материала Вы сможете сами сделать отличные ворота из ковки. Мы ждем ваших отзывов в комментариях.

Галерея кованых эскизов, фото изделий по эскизам.

Кованые эскизы

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

  1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
  2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

  1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
  2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
  3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
  4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

  1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
  2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

  1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
  2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

  1. Выяснения размеров изделия или украшения.
  2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных  украшений.
  3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
  4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Кованые ворота и калитки (Эскизы)

Ворота и калитка – это лицо вашего приусадебного участка, дачи, предприятия или загородного дома. Все званые и дорогие гости, которые посещают вас, или просто проходящие мимо обыватели, первым делом, обращают свое внимание на внешний вид, то есть на ворота.

По внешнему обличью кованых ворот и калиток можно оценить финансовые возможности и состоятельность их владельца. Такие изделия несут не только декоративный вид, но имеют важное практическое значение, неся на себе пассивные охранные свойства.

Бережливый и внимательный владелец всегда позаботиться о надежности и прочности такой важной части как ворота, которые оберегают его от непрошеных гостей. Изготовив их из качественного металла, вы обеспечите эти свойства на все сто процентов.

Если же у вас имеются художественные наклонности и эстетическая составляющая не безразлична, лучше всего разработать персональный проект, составив неповторимый орнамент рисунка, используя разнообразные кованые элементы, такие как цветы, различного вида пики, волюты, животные и насекомые.

Обычно для окраски кованых калиток и ворот используется черное лакокрасочное покрытие, а выделив отдельные кованые элементы серебряной или бронзовой краской, вы добавите изящности и красоты всей конструкции в целом.

Фото и цены уже готовых кованых ворот и калиток вы можете посмотреть на странице, расположенной по ссылке.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Труба профильная 15*15 мм, 20*20 мм, 20*40 мм, 40*40 мм. Элементы художественной ковки. Квадрат 10*10 мм, 12*12 мм. Лист металла. Элементы декора.

Кованые изделия. 91 фотография — Справочник

  Если вы любите силу металла и изысканность его форм, то подборка с изделиями из кованого металла не оставит вас равнодушными.

  Как вы видите, на фото изображены различные предметы обихода и интерьера, полностью состоящие из кованого металла, либо включающие в себя его часть. Художественная ковка отлично вписывается в интерьер, добавляя обычным предметам шарм, нотки романтизма и старины. Как видите, коваными могут быть решетки,  заборы, ножки мебели, спинки кроватей, основания и подставки под фонари и многое другое.

  Кованые изделия можно красить в любой цвет, однако классическим вариантом считаются черные кованые изделия.

  Кованые изделия вот уже на протяжении многих лет не выходят из моды, это своеобразная классика стиля, которая подчеркивает экстерьер любого участка. Примечательно и то, что кованые изделия удачно вписываются практически в  любой интерьер комнаты.

Все фото на этой странице взяты с сайта kuzniaoreh.ru и изделия изображенные на них изготовлены кузницей «ОРЕХ»

загрузка…

4 лучших места, куда можно пойти

Большинство из нас живет в довольно сильном стрессовом состоянии.

Будь то работа, личная жизнь или просто общее положение вещей в мире, я нахожу многих людей, включая меня, борющихся с токсичными уровнями стресса.

Итак, когда для многих из нас наступает время отпуска, речь идет о релаксации. Может быть, это спа-день, может быть, тихий день у горного ручья или даже день шоппинга и веселья с семьей.

Однако в районе Пиджен-Фордж есть еще один способ снять стресс.

Вы можете заплатить человеку, чтобы он держал раскаленный кусок металла, пока вы используете различные тяжелые молотки, чтобы превратить его в сувенирное орудие убийства.

В конце концов, это шесть из одного, полдюжины из другого, правда.

Правда в том, что в этом мире есть много вещей, которые я никогда не мог предсказать, что они добьются успеха: например, фильмы о трансформерах, или Snuggie, или тостер для селфи.

Добавьте к этому списку: целевое изготовление ножей своими руками.

Изготовление ножей в Blacksmith & Foundry в Долине ремесленников — это новинка в Долливуде в 2021 году (фото Моргана Оверхольта/TheSmokies.com)

Изготовление ножей в Смоки-Маунтинс

Мне нравятся ножи – поварские ножи, ножи для выживания и карманные ножи.

Мне нравится ощущение металла на боковой стороне лезвия, когда хороший нож удобно лежит в руке. Удовольствие от открывания перочинного ножа или извлечения большого лезвия из ножен.

Мы остановимся здесь, прежде чем это начнет звучать не столько как блог о туризме, сколько как дневник серийного убийцы.

Ножи, короче, крутые.

Но я бы никогда не смог представить себе успешный туристический бизнес, основанный на модели ножа, которую можно сделать своими руками.

И все же мы здесь. Какой-то гений где-то бродил по торговому центру и увидел Build-A-Bear.

Вдохновение пришло.

Если вы можете построить медведя, вы можете сделать и нож.

Когда вы делаете нож в Pigeon Forge, профессионалы помогают вам обеспечить качественный конечный продукт (фото Кимберли Грейсон/TheSmokies.com)

Изготовление ножей в Грейт-Смоки-Маунтинс — это не просто разовый, ниоткуда успех.

Куда бы вы ни решили отправиться, если возможно, бронируйте места заранее . Изготовление ножей очень популярно в Smokies, и многие места забронированы за несколько недель.

Без лишних слов, вот наш лучший выбор для изготовления собственного ножа:

Читайте также: Smoky Mountain Knife Works является законной? Посещение крупнейшего в мире магазина ножей

В Dollywood вы можете выбрать нож для железной дороги, подковообразный нож или болтовой нож (фото Моргана Оверхольта/TheSmokies.com)

4. Долливуд (Пиджен-Фордж, Теннесси)

Популярный тематический парк появился в игре впервые в этом году, но уже успел заявить о себе в Blacksmith & Foundry в Craftsman’s Valley.

Dollywood предлагает три уровня, прохождение каждого из которых занимает менее 40 минут.

  • Железнодорожный нож, $99,99 (35 минут)
  • Подковообразный нож, $59,99 (25 минут)
  • Болт, $29,99 (20 минут)

    Если вы хотите построить нож в Долливуде, рекомендуется пойти первым делом с утра, чтобы зарезервировать место, а затем вернуться как минимум за 10 минут до выбранного времени.

    Кроме того, если вы планируете сделать перерыв в отпуске, чтобы поработать кузнецом, убедитесь, что вы не носите обувь с открытым носком.

    Когда придет время, вы придете в кузнечную мастерскую, выберите тип ножа, и металл будет нагрет, пока не станет раскаленным красным и белым.

    Профессионал будет отвечать за все ваше путешествие.

    Пожалуйста, слушайте все инструкции и не сходите с ума. Сейчас не время использовать свои знаменитые приемы импровизации, размахивая металлическими молотками по расплавленному металлу.

    Кузнец проинструктирует вас, где и как сильно ударять по металлу, чтобы выковать нож. Каждый удар будет другим, поэтому убедитесь, что вы внимательны, а не просто отклоняетесь.

    Если вы будете внимательно слушать, у вас не только будет возможность отработать некоторую агрессию, но и вы сможете соорудить себе уникальный сувенир.

    Читайте также: Dollywood: обзор аттракционов, шоу, что нужно знать перед поездкой

    3.

    Iron Mountain Metal Craft (Pigeon Forge, TN)

    Dollywood — не единственная литейная игра в городе. Iron Mountain Metal Craft, расположенная по адресу: 172 Old Mill Ave., стремится сохранить старые традиции.

    Объект расположен рядом с кузницей, от которой город получил свое название.

    Компания Iron Mountain, основанная учеником кузнечного дела Робби Боумэном, предлагает разнообразные мастер-классы по развитию навыков и знаний.

    Предлагаются различные уроки по изготовлению ножей, в том числе:

    • Нож для железнодорожных шипов, 85 долл. США
    • Нож для гвоздей, 15 долл. США (доступно для лиц младше 12 лет)
    • Нож для подков, 50 долл. США
    • Нож для обуви для пони, 30 долл. США Класс Dream Knife, который позволяет вам спроектировать и создать свой собственный нож, процесс, который включает от 8 до 16 часов обучения от самого Боумена.

      Чтобы узнать больше, посетите их онлайн.

      Подковообразные и подковообразные ножи, изготовленные на заводе Circle Bar T Forge в Пиджен-Фордж, штат Теннеси (фото Кимберли Грейсон/TheSmokies.com)

      2. Circle Bar T Forge (Pigeon Forge TN)

      В баре Circle T, расположенном на углу Олд-Милл-авеню и Тистер-лейн, также можно заняться изготовлением ножей и кузнечным делом.

      Circle Bar T отлично подходит для проведения дней рождений, вечеринок или тимбилдинга.

      Опыт изготовления ножей включает: 

      • Нож для ногтей, 20 долларов США (доступен для детей от 5 до 11 лет)
      • Нож для обуви для пони, 30 долларов США
      • Нож для подковы, 50 долларов США
      • Железнодорожный шип, 85 долларов США (доступен для детей в возрасте 13 лет и старше) стоимостью от 500 долларов и выше позволяет вам взять на себя весь процесс изготовления ножей.

        «Вы берете кузницу, чтобы воплотить в жизнь клинок вашей конструкции: ковка, шлифовка и профилирование, термообработка и изготовление рукояти. Мы проведем вас через этот опыт, чтобы воплотить нож вашей мечты в реальность», — говорится на веб-сайте.

        Опыт Dream Knife доступен только по специальной договоренности.

        Чтобы узнать больше о Circle Bar T Forge, посетите их онлайн.

        1. Ножи дяди Хэнка (Pigeon Forge, TN)

        Расположенный рядом с Smoky Mountain Knife Works, магазин Uncle Hank’s Knives предлагает тем, кто может размахивать 2-фунтовым молотом и следовать инструкциям (черт возьми, я вышел), возможность создать свои собственные ножи.

        Hank’s предлагает два уровня навыков — обычный и продвинутый. Продвинутый уровень означает, что вы присоединитесь к Хэнку на гриндере и узнаете больше о ремесленных хитростях.

        Работает со среды по субботу с 9:00 до 17:00 для ковки, кузница Хэнка пользуется спросом.

        Мы рекомендуем записаться на прием за несколько недель.

        Hank’s предлагает следующие варианты изготовления ножей.

        • Нож для железнодорожных шипов, обычный 100 долл. США/расширенный 150 долл. США
        • Болт 3/4 класса 8 с полной резьбой, стандартный 100 долл. США/расширенный 150 долл. США
        • 5/8 болт класса 8 с полной резьбой, обычный 75 долл. США/расширенный 125 долл. США
        • Подковообразный нож, обычный 55 долл. США /advanced $105
        • Подковообразный нож для пони, $40
        • Мини-нож для ногтей с шипами, $25

        Все цены включают частный урок, нож и кожаные ножны.

        Вы сделали свой собственный нож в Дымных горах? Дайте нам знать об этом в комментариях.

        Отказ от ответственности: хотя мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам самую свежую информацию, достопримечательности или цены, упомянутые в этой статье, могут варьироваться в зависимости от сезона и могут быть изменены. Мнения, выраженные здесь, принадлежат только автору, а не какому-либо упомянутому бизнесу, и не были рассмотрены или одобрены этими организациями. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для вопросов или комментариев.

        Бюджетное кузнечное дело — выдержка

        Тысячи лет назад обработка железа произвела революцию в обществе, создав более эффективные и долговечные инструменты.В то время как в прошлом веке на смену деревенскому кузнецу пришли современные механические мастерские и сварщики, традиционные методы кузнечного дела по-прежнему актуальны в любой мелкой ремонтной мастерской, так как не требуют дорогостоящих инструментов. Кузнечное дело также дает возможность получать дополнительный доход, продавая кованые инструменты, предметы домашнего обихода и изделия из металла на ремесленных ярмарках или в Интернете. Важно понимать, что кузнечное дело характеризуется способом обработки металла; это в методах, а не в самих инструментах.Чтобы заставить металл двигаться и гнуться, мы используем тепло и инструменты различной формы. Оглядываясь по всему миру, можно увидеть, что в большинстве регионов были разработаны уникальные наковальни, кузницы и молоты, но все они используют одни и те же методы. Как только вы поймете методологию обработки металла с помощью тепла, инструменты внезапно окажутся повсюду, и вы сможете сэкономить деньги и время на поиске материалов при открытии собственного магазина.

        Ремесленные инструменты

        Сегодня, независимо от того, какие молотки и наковальни используются, основы кузнечного дела во всем мире одинаковы: нагрейте металл, чтобы сделать его ковким, и ударьте им между двумя твердыми поверхностями.Оттуда могут быть изготовлены все другие инструменты, которые вели общество в наши дни. Все, что требуется для полноценной кузнечной мастерской, — это наковальня, горн, тиски и молот. Другие инструменты, которые облегчают жизнь в мастерской, но не являются обязательными, включают напильники, метчики и штампы, сварочный аппарат, резак, сверлильный станок и угловую шлифовальную машину или настольную шлифовальную машину.

        В начале вам нужно будет найти наковальню, тиски и молоток. Оттуда вы можете сделать все остальные инструменты. Чтобы не разориться, свалки металлолома, антикварные магазины, фермерские аукционы, Craigslist.org, и рубричные объявления станут вашими лучшими друзьями и выходят за рамки традиционных инструментов. Вскоре у вас разовьется способность выбирать инструменты из необычных материалов — половина старого теплообменника может быть использована для чаши вашей кузницы.

        Наковальня. Обычно люди попадают в беду, когда начинают заниматься кузнечным делом, считая, что им нужна наковальня лондонского образца. Этот классический стиль с рогом и каблуком действительно культовый, но не обязательно для вашей первой наковальни.Этот стиль наковальни развился только за последние несколько сотен лет в Западной Европе и Северной Америке. За тысячи лет до этого использовались простые прямоугольные металлические блоки, которые до сих пор используются в большинстве стран мира.

        При поиске наковальни, будь то лондонский образец или стальной блок, вам нужно обратить внимание на три вещи. Во-первых, он должен иметь плоскую поверхность размером 4 на 4 дюйма. В то время как прямоугольные или квадратные поверхности лучше всего подходят для сельскохозяйственных наковальней, вы можете использовать круглый гидравлический поршень, установленный на его конце.

        Во-вторых, убедитесь, что у него хороший отскок. Чтобы кусок металла был хорошей наковальней, он должен отскочить от молотка или шарикоподшипника как минимум на 70 процентов, а лучше на 80 или 90 процентов от высоты, с которой он был брошен. Этот отскок сэкономит работу мышцам рук и значительно облегчит кузнечное дело, так как вам не придется так много работать, поднимая молоток для каждого удара. Это также означает, что больше силы будет направлено на горячий металл, с которым вы работаете, а не на наковальню под ним.Отсутствие отскока является причиной того, что многие наковальни из чугуна и железнодорожного полотна плохо работают. Фактически, многие старые наковальни лондонского образца, которые прошли через огонь, потеряли свой отскок, потому что они не были повторно закалены, что сделало их менее эффективными, чем простой блок стали.

        Третье, на что нужно обратить внимание, это масса под поверхностью наковальни. Хорошая наковальня будет иметь достаточную массу, чтобы держать ее неподвижной, когда вы бьете по ней молотком. В большинстве случаев требуется не менее 100 фунтов, а для тяжелой ковки — более 200 фунтов, особенно если вы начинаете использовать помощника с кувалдой.Если вы можете прикрутить его к тяжелой подставке, вы можете использовать более легкие наковальни, но все, что меньше 75 фунтов, не прослужит очень долго, прежде чем оно начнет ломаться от износа. Помимо отсутствия отскока, наковальни из цельного чугуна часто скалываются и быстро изнашиваются. К сожалению, большинство дешевых новых наковальней, продаваемых сегодня, сделаны из чугуна, и многие начинающие кузнецы в конечном итоге разочаровываются и бросают кузнечное дело из-за них.

        Отличные места для поиска недорогих качественных наковальней — фермерские аукционы, магазины тяжелых механических изделий и свалки металлолома.Следите за путешествиями и сообщите своим соседям, что вы ищете инструменты для кузнечного дела. Вы будете удивлены, узнав, сколько фермеров готовы расстаться с ним. Не ограничивайтесь наковальней традиционной формы; функция наиболее важна. Иногда дешевле и проще найти хороший кусок стального лома, который будет работать так же или даже лучше, чем неуловимая лондонская наковальня.

        Кузница. Чтобы правильно обрабатывать сталь, ее нужно достаточно нагреть. В зависимости от типа металла, который вы выковываете, это будет где-то между 700 и 2000 градусов по Фаренгейту.Когда сталь становится достаточно горячей, она становится похожей на глину, и с ней легче работать. Чтобы нагреть металл, вам нужны три вещи: источник топлива, способный производить достаточное количество тепла, источник воздуха, чтобы максимизировать производимую им БТЕ, и место, где их можно объединить. Кузница может варьироваться от простой костровой ямы, выкопанной в земле, до современного изолированного металлического ящика, работающего на пропане и с огнеупорной изоляцией. Независимо от типа кузницы, если ваш магазин находится внутри, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция и сигнализатор угарного газа, чтобы предотвратить удушье и травмы.

        Есть несколько видов топлива, которые вы можете использовать: газ и уголь используются в основном профессионалами, но древесный уголь является наиболее распространенным среди мелких кузнецов. Хорошей новостью является то, что кузнецам на фермах достать древесину для древесного угля, как правило, несложно. На большинстве ферм есть куча древесных отходов из магазинов, заборов или лесополос.

        Иногда кузницу можно дешево купить на фермерских аукционах, в антикварных магазинах и у соседей, но также очень легко сделать ее из металлолома или старых тормозных барабанов и труб.Существует много планов для традиционной кузницы с боковым дутьем и более современных фурм с утиным гнездом, и все они хорошо работают с древесным углем. Если вы используете древесный уголь из хвойных пород, я бы порекомендовал либо боковое дутье, либо более глубокую фурму, чем при использовании угля. Это поможет сохранить тепло при использовании древесного угля, так как уголь не горит так же жарко, как уголь. Глубина костра моего утиного гнезда составляет 5-1 / 2 дюйма по сравнению с глубиной коммерческого угля от 3-1 / 2 до 4 дюймов, и он достаточно нагревает металл.

        Тиски. Если вы не очень изобретательны, проще всего купить почтовые тиски в антикварном магазине или на фермерском аукционе. Часто они обходятся очень дешево, особенно если у них отсутствует пружина или стойка, которые можно легко отремонтировать.

        Молотки. Если вы действительно хотите сэкономить, вы можете купить их по дешевке на фермерских аукционах или распродажах. В противном случае вы можете просто купить молоток с поперечным упором в местном магазине скобяных товаров или сельскохозяйственных товаров. Хороший размер молотка составляет от 2 до 3 фунтов, чтобы максимизировать вес, не утомляя себя слишком быстро.Контроль молотка важнее для эффективности, чем для веса. Когда у вас есть молоток, отшлифуйте острые края, чтобы ваша работа была гладкой.

        С помощью этих основных инструментов вы можете сделать любые другие инструменты, которые могут вам понадобиться. Первыми в списке должны быть щипцы для хранения небольших кусков металла, грабли, а также несколько стамесок и пробойников разных размеров. Делая свой собственный ремонт с помощью инструментов, которые вы сделали, вы почувствуете удовлетворение, подобное другим кузнецам на протяжении всей истории.

        Хотите узнать больше о кузнечном деле? Узнайте все о том, как сделать топор своими руками, в разделе «Как сделать топор».


        Райан Риджуэй работает кузнецом почти 15 лет. Его карьера кузнеца началась на семейной ферме, где он обнаружил, что ремонтировать самому было проще. Он использовал свои навыки, чтобы оплачивать свое обучение в колледже, продавая свои изделия из железа через Интернет и на местных ярмарках ремесел.

        Кузнечное дело в Национальном историческом месте Герберта Гувера (Служба национальных парков США)

        Кузнец обрабатывает металл в горне

        NPS Фото Джона Эйхера

        Кузнечная мастерская в Национальном историческом памятнике Герберта Гувера — это действующая кузница.Кузнецы обучены в том же стиле, что и отец президента Гувера, Джесси Гувер. Это стиль, известный как традиционное кузнечное дело, где методы, инструменты и источники топлива использовались веками. Кузнецы демонстрируют мастерство и трудолюбие, необходимые для превращения обычного железа в полезные вещи.

        Физические и умственные способности

        Кузнечное дело требует больших усилий — чистой физической силы, но чаще умственной. Кузнецы тратят годы на совершенствование своего искусства, традиционно выступая в качестве подмастерьев, прежде чем заняться собственным бизнесом.Кузнец всегда должен уметь решать проблемы, иногда используя математику, химию и даже физику для производства качественного продукта.

        Джесси Гувер обладал необходимыми деловыми навыками, чтобы управлять собственной кузницей и мастерской по ремонту повозок. В 1878 году он продал свой растущий бизнес, чтобы открыть новый магазин сельскохозяйственных орудий на углу Мейн-стрит и Первой улицы.

        Нагрев металла

        Этот магазин, как и магазин Джесси Гувера, работает на угле в качестве топлива. Уголь хранится в ведре у кузницы и в большом бункере в северо-западном углу магазина.

        Кузнецы варят уголь до тех пор, пока не сгорит большая часть примесей. В результате получается кокс, топливо, которое почти полностью состоит из углерода, что позволяет нам достигать температуры от 3000 до 4000 градусов по Фаренгейту в центре огня! Этот горячий огонь может быстро довести металл до температуры сварки около 2500 градусов.

        Цвет нагретой стали указывает на ее температуру.
        Температура Цвет Описание
        от 400 до 500 °F Тускло-серый Слишком холодно для работы
        900 °F Красный
        от 1300 до 1950 °F Оранжевый
        2000 °F Желтый Типичная температура ковки
        от 2100 до 2500 °F от ярко-желтого до белого Достаточно горячий для сварки

        Придание формы металлу

        После создания желаемой формы кузнец помещает еще горячее железо в закалочный бак с холодной водой, чтобы сталь затвердела и снова охладилась до безопасной температуры прикосновения.Когда ковка завершена, обеденный треугольник, инструмент или другой предмет готов к использованию. Взгляните на стены мастерской, и вы увидите множество предметов, созданных нашими кузнецами.

        Обладая творческим мышлением, умением решать проблемы и подходящими инструментами, кузнец может создать практически любую форму из металла. Многие квалифицированные кузнецы сегодня в основном работают ремесленниками и проявляют свое творчество в обработке металла. Джесси Гувер использовал свои собственные навыки, чтобы оказать услугу сообществу.

        Когда Джесси Гувер работал, действующая кузница была обычным явлением. Работа кузнеца играла решающую роль в повседневной жизни почти каждого жителя города Айова 1870-х годов. Сегодня торговля живет здесь, в Национальном историческом музее Герберта Гувера.

        Инструменты кузнеца

        Есть ли в этой кузне инструменты, похожие на те, что есть в вашем собственном доме?

        Основным инструментом является кузница, кирпичная печь и дымоход, в котором кузнец сжигает уголь.Знаковые инструменты кузнеца, молот и наковальня, находятся слева от кузницы. В каждой кузнице будут молоты разного размера и формы и как минимум одна наковальня.

        Щипцы вокруг кузницы должны удерживать горячее железо, придавая ему форму. Каждая пара щипцов имеет определенное назначение и используется в зависимости от формы металла или угла, под которым работает кузнец.

        Еще одним важным инструментом является мех. В этой кузнице есть двухступенчатые мехи сразу за кузницей.Простое нажатие на ручку, висящую над ним, поднимает верхнюю часть сильфона. Разрушающийся вес мехов нагнетает воздух по трубе прямо в горн и в огонь. Это добавляет больше кислорода, позволяя огню достигать более высоких температур.

        Что такое кузнечная сварка? Тщательное понимание

        0

        Последнее обновление

        Кузнечная сварка — обязательный навык, особенно для кузнецов. Поскольку процедура особенно сложна, сварщики и кузнецы мотивированы заниматься кузнечной сваркой, когда они свободны от обычных повседневных обязанностей.

        Благодаря частой практике они, наконец, могут усовершенствовать свое мастерство. В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о кузнечной сварке. Читайте дальше, чтобы узнать больше!


        Что такое кузнечная сварка?

        Это процедура сварки в твердом состоянии, при которой две металлические детали соединяются путем нагревания их до экстремальных температур, а затем их удара друг о друга. Эта процедура является одним из самых простых способов соединения металла и используется с незапамятных времен.

        Это универсальный процесс, потому что он может соединять одинаковые и разные металлы.В большинстве коммерческих условий кузнечная сварка была заменена из-за открытия электричества и газа.

        Диффузия в твердом состоянии позволяет выполнять кузнечную сварку между подобными металлами. Это приводит к сварному шву, который состоит только из свариваемых металлов и не имеет перемычек или присадочных материалов. Создание более низкой температуры плавления между материалами вызывает кузнечную сварку между отдельными металлами.

        По этой причине сварной шов обычно прочнее, чем отдельные металлы.Обычно для проковки сварного шва требуется от 50 до 90 процентов температуры оттаивания. Железо сваривается при более высокой температуре, чем сталь. Металл может казаться блестящим или влажным при температуре сварки. Вы должны быть осторожны, чтобы остановить перегрев металла до такой степени, что он испускает искры от быстрого окисления.

        Как это работает?

        Подготовка материалов

        Температура сварки различается в зависимости от типа используемого металла. Убедитесь, что вы дважды проверили температуру ковки, прежде чем нагревать металлы.Убедитесь, что они желтеют при воздействии высокой температуры в кузнице.

        Углерод в металле начинает окисляться и разрушает ваш металл, если вы нагреваете выше этой точки. Со временем температура и цвет кузнечного шва станут более привычными.

        Флюс

        Переместите материалы подальше от кузницы и обрызгайте их флюсом. В кованой части тигля в качестве флюса используется бура. Флюс действует как стекловидная защита, останавливающая коррозию стали. Флюс является восстановителем, предотвращающим окисление.

        Окисление приводит к образованию окалины или шлака на поверхности, что может помешать сварке металла. Любой загрязненный или грязный металл образует слабое соединение и повысит температуру плавления металла. При кузнечной сварке необходим флюс, особенно в начале, если вы работаете в кузнице.

        Отопление

        После того, как вы нанесли флюс, поместите металл обратно в горн. Нагревайте его, пока он не станет ярко-желтым. Не оставляйте его в кузнице надолго, потому что ваш металл может искрить, что означает, что ваш металл загрязнен.

        Не забывайте, что у каждого металла своя температура сварки. Поэтому, прежде чем приступить к процедуре, рекомендуется изучить ваши металлы.

        Соединение и забивание

        Когда ваш металлический предмет засветится ярко-желтым цветом, достаньте его из кузницы. Вы должны выполнить кузнечную сварку, чтобы ваш материал не стал слишком мягким. Вы можете использовать металлическую проволоку для соединения деталей, пока не будет создан основной сварной шов.

        Чтобы соединить сварной шов, поднесите деталь к гидравлическому прессу или молоту.Убедитесь, что вы не бьете молотком по металлу слишком сильно, чтобы сварной шов не сместился. Повторяйте это до тех пор, пока не получите чистый сварной шов без линий сварки.


        Безопасность при кузнечной сварке

        Изображение предоставлено: Нейт Джонстон, unsplash

        Защитите свои глаза

        Защитные очки обязательны. Некоторые кузнецы могут даже носить сварочный шлем.

        Наденьте маску

        Защитите свои легкие, надев средства защиты органов дыхания при работе с горячими металлами, которые могут выделять газы.

        Наденьте защитные перчатки

        Надевайте перчатки, когда находитесь рядом с устьем кузницы. Не надевайте перчатки, если вы находитесь рядом с механизмами, которые могут зацепить ткань — токарный станок, сверлильный станок и т. д.

        Надень правильную одежду

        Никогда не надевайте искусственную одежду в кузнице. Также держитесь подальше от 100% тонкой хлопчатобумажной ткани. Любые искры приведут к плавлению синтетики и, следовательно, к ее прилипанию к коже. Тонкие полностью натуральные ткани также могут воспламениться в экстремальных условиях.

        Наденьте толстые 100% натуральные материалы, такие как шерсть или кожа. Кожаный фартук — отличная инвестиция! Кроме того, убедитесь, что вы не надеваете мешковатую одежду или предметы, которые может захватить машина.

        Берегите свои уши

        Даже если вы не часто пользуетесь шумными инструментами, наушники или беруши — отличная привычка.

        Какие существуют типы кузнечной сварки?

        Самая древняя технология сварки – кузнечная сварка, используемая с незапамятных времен.Обычно процедуры сварки можно разделить на два типа: Диффузионная сварка и сварка плавлением:

        1. Сварка плавлением

        Первый подход (сварка плавлением), возможно, вам знаком. В этом процессе две отдельные металлические детали соединяются путем применения определенного количества тепла, так что вы можете формовать металлические детали вместе. На данном этапе все, что мы заявили, вращается вокруг сварки плавлением.

        Во время этой процедуры давление не требуется. Плавление используется в газовой сварке, дуговой сварке и контактной сварке.Если вы сплавляете различные типы металлов, лучше всего подходит сварка плавлением.

        2. Диффузионная сварка

        Наоборот, бывают ситуации, когда тепло не нужно. Температура металлов, вовлеченных в диффузионную сварку, регулярно остается ниже критической температуры. Это называется твердотельной или диффузионной сваркой.

        Ключом к этой процедуре является давление, а не тепло. Роликовая сварка и сварка трением — наиболее распространенный вид диффузионной сварки.

        Какие материалы можно подделывать?

        Итак, о каких металлах идет речь? Когда дело доходит до сварки ковкой, вы можете использовать самые разные материалы.Есть разные варианты из алюминия, железа, латуни, меди и, конечно же, стали.

        Тем не менее, во многих случаях сталь является наиболее часто используемым металлом. Сталь может иметь форму плоского листа, прутка или любого другого типа. Действительно, сталь может быть с низким или высоким содержанием углерода при условии, что ее можно нагреть до достаточно высокой температуры, чтобы она стала гибкой или формуемой.

        Какие инструменты необходимы для кузнечной сварки?

        • Источник тепла. Можно использовать знойные угли.
        • Любой металл, который вы предпочитаете. Вы также можете использовать одинаковые или разные типы металлов.
        • Прочное устройство. Используйте любой инструмент, который поможет согнуть металл, как только он достигнет необходимой температуры.
        • Гидравлический пресс или механический молот – Для выравнивания и формовки знойного металла.
        • Флюс – Помогает избавиться от коррозии и образует липкую поверхность.

        Где используется?

        В прошлом кузнечная сварка использовалась для изготовления множества изделий из железа и стали.Он использовался для изготовления большинства предметов, от изготовления сельскохозяйственных инструментов, посуды до изготовления ворот, заборов и строительства тюремных камер.

        Во время ранней промышленной революции, до появления сварки плавлением, кузнечная сварка в основном использовалась для изготовления котлов и сосудов под давлением. Он широко использовался для изготовления доспехов и оружия в Средние века.

        Одним из наиболее популярных применений этой процедуры сварки является изготовление лопастей, свариваемых по шаблону. В этой процедуре кузнец часто вытаскивает кусок стали, сгибает его и приваривает к самому себе.

        Другим применением кузнечной сварки было изготовление бочек для ружей. Металлическая проволока наматывалась на веретено и, наконец, формировалась в тонкую, ровную и прочную бочку. В некоторых случаях изделия, сваренные в кузнице, подвергают травлению кислотой, чтобы выявить лежащий в их основе металлический узор. Он не имеет себе равных для каждого предмета и эстетически приятен.

        Советы по кузнечной сварке

        Кузнечная сварка может быть сложной

        Хотя кузнечная сварка выглядит как процедура резки и сушки, есть несколько ключевых факторов, которые необходимо учитывать:

        • Хорошая синхронизация рук и глаз имеет решающее значение, если вы работаете в условиях чрезмерного нагревания.
        • Осторожность и терпение необходимы для предотвращения несчастных случаев.
        • Для эффективной синхронизации каждого этапа сварки необходимы скорость и правильность.

        Ключ температуры

        Как мы упоминали ранее, температурные требования различаются в зависимости от материалов, которые вы свариваете.

        Поэтому вам необходимо разбираться в различных материалах и следовать правильным стандартам для выбранного вами материала. Вы не можете игнорировать тот факт, что металл должен быть достаточно нагрет, чтобы плавиться.

        Flux создает несоответствие

        Выбор наилучшего сварочного флюса для вашего типа проекта и материалов имеет большое значение. Знание того, какой материал лучше всего подходит для покрытия определенного металла, а какой достаточно кислый, чтобы разъедать металл, облегчит ваши усилия.

        Безопасность

        И последнее, но не менее важное: соблюдение правильных мер безопасности имеет решающее значение. Горячие предметы опасны; химикаты могут быть токсичными, а остроконечные вещи режут. Может быть рецепт катастрофы, если вы поместите все эти рискованные элементы в одну комнату.

        Тем не менее, быть осведомленным — это первый шаг, и поддержание порядка в комнате и отсутствие беспорядка также будет иметь значение.

        Кузнечные сварные изделия

        • Самолеты
        • Сельскохозяйственное снаряжение
        • Велосипеды
        • Коленчатый вал

        Преимущества кузнечной сварки

        Преимущества кузнечной сварки

        • Поскольку целью любой процедуры сварки является получение высококачественного сварного шва в месте соединения, вы достигнете этой цели с помощью этой процедуры сварки.Вы можете получить чистый сустав быстро и легко.
        • Во время этого процесса создается небольшой шум. Именно из-за этого кузнечная сварка считается лучшей процедурой сварки.
        • В отличие от других методов сварки, этот метод сварки не требует присадочного металла.
        • Если вы хотите получить высокопрочные сварные швы, то кузнечная сварка — идеальный для вас метод сварки. Сварные швы с более высокой прочностью создаются чистым и кристально чистым сварным швом.

        Недостатки кузнечной сварки

        • Если вы занимаетесь кузнечной сваркой, у вас должен быть необходимый для этого опыт. Пользоваться им сложно, поэтому для выполнения этой процедуры необходимы соответствующие навыки.
        • Этот процесс сварки является одним из самых медленных процессов сварки. Это связано с тем, что выполнение этого процесса сварки руками требует много времени.
        • Иногда существует вероятность загрязнения сварного шва коксом.Поэтому следует быть более осторожным, чтобы не произошло заражение.

        Часто задаваемые вопросы

        Является ли кузнечная сварка мощной?

        Да, это так. Ковка включает в себя нагрев и повторную формовку металла. Обычно диффузионная связь кузнечного шва более мощная по сравнению со швом плавлением, где металл превращается в жидкость.

        Высокая температура в сочетании с давлением значительно увеличивает прочность материала. При ковке сталь принимает новую форму, а искаженная структура частиц значительно повышает прочность.

        Следует ли использовать флюс при кузнечной сварке?

        Да, при кузнечной сварке можно использовать флюс. Боракс избавляет от любой коррозии. Коррозия образует слой над сталью, создавая дефектный сварной шов между двумя металлическими частями. Он соединяется с окислением, становится вязким и выталкивается из сустава.

        Вы можете почувствовать, как это вытекает из ваших частей. Он называется шлаком и помогает герметизировать сварной шов.

        Можно ли соединить два разных типа металла при кузнечной сварке?

        При правильном подходе, давлении и нагреве можно сварить любые две металлические детали в одну.

        Какая идеальная температура для кузнечной сварки?

        Температуры ковки различаются в зависимости от металлов, которые вы ковали. Разным металлам нужны разные температуры. Кроме того, количество тепла, необходимое для каждого изделия, различно.

        Некоторые железосодержащие металлы, такие как алюминий, требуют низких температур для нагрева, а также легко поддаются формованию. Многие алюминиевые сплавы могут достигать температуры 800 градусов по Фаренгейту. Напротив, сталь требует температуры около 2000 градусов по Фаренгейту.


        Заключение

        Если вы хотите стать опытным кузнецом или просто хотите начать кузнечную сварку в своем гараже для удовольствия, эта статья предоставит вам все, что вам нужно знать, чтобы начать. Благодаря постоянной практике и базе знаний, которую мы предлагаем, вы сможете добиться мастерства в кузнечной сварке. Мы надеемся, что вы узнали, что такое кузнечная сварка, и желаем вам всего наилучшего в вашем проекте!


        Авторы избранных изображений: Роб Ламберт, unsplash

        Чад Осборн — оператор Osborne Forge

        29 июня 2018 года Чад начал захватывающую главу в своей карьере, открыв кузнечную мастерскую Forge a Memory на острове Макино в Мичигане.Остров Макино расположен между нижним и верхним полуостровами, и добраться до него можно только на пароме.

        Посетители, отдыхающие, члены семьи и друзья могут зайти в кузницу воспоминаний, войти в кузницу, взять молот, ударить раскаленной сталью и уйти с кованым ножом и ножнами. На выбор предлагается 4 разных размера ножей, а на нагрев, ковку, шлифование и полировку лезвия уходит от 20 минут до одного часа. Цена опыта будет зависеть от размера ножа.

        Forge a Memory официально откроется в субботу, 8 мая 2021 г. (ориентировочно, исходя из ограничений COVID-19). Вы можете запланировать свой опыт ковки прямо сейчас, связавшись с Forge a Memory по телефону 734-680-6689. Настоятельно рекомендуется планировать встречу за несколько недель и не менее чем за 5-7 дней, так как места быстро заполняются! После того, как вы забронировали встречу, обязательно дайте себе 20-30 минут, чтобы прогуляться, покататься на велосипеде или взять такси, чтобы выковать память и заполнить документы, прежде чем приступить к кузнечному опыту.Вы также можете зайти в Forge a Memory, чтобы купить товары и проверить их наличие. Он расположен на Суррей-Хилл на острове Макино. Посетители могут добраться до Суррей-Хилл на конном такси, на велосипеде или пешком «в гору» мимо The Grand.

        Потенциальные покупатели, которые обнаружат, что Forge a Memory забронирован в тот день, когда вы хотели бы выковать воспоминание, Чад откроет The Forge, расположенный в Макино-Сити, 29 июня 2021 года. Этот магазин расположен в Mackinaw Crossings, недалеко от главная торговая улица в Макино-Сити возле Mackinaw Outfitters.Кузница будет предлагать те же возможности ковки, что и Кузница памяти, включая несколько предметов ручной работы, которые можно приобрести. Позвоните сегодня, чтобы сделать бронирование, которое начнется 29 июня 2021 года. Номер телефона Forge: 734-740-8847.

        Кроме того, в 2017 году Управление моста Макино начало замену оригинального моста Макино. Чад раздобыл оригинальные части моста Макинак и делает предметы с помощью НАСТОЯЩЕГО МОСТА! Вы можете приобрести эти изделия ручной работы в обоих магазинах.

        Кованые и штампованные кухонные ножи

        Сравнение и различия

        Кованые и штампованные кухонные ножи имеют свои преимущества и недостатки. Их может быть трудно отличить друг от друга, просто взглянув на их фотографии на компьютере. Особенности каждого типа также не являются общеизвестными. Чтобы прояснить некоторые вопросы об этих двух, я хотел бы осветить некоторые из них в этой статье. В первую очередь я расскажу о различиях между каждым типом, а также о том, почему кто-то предпочитает один, а не другой.

        Преимущества и недостатки кованых ножей

        Ковка делает сталь прочнее. Формирование молекул стали в процессе ковки приводит к тому, что лезвие становится менее гибким. В результате эти ножи дольше сохраняют заточку.

        Кроме того, процесс ковки позволяет производителям изготавливать валик для каждого ножа. Болстер — это насыпь из металла между рукоятью и лезвием. Он защищает вашу руку и дает безопасное место для отдыха пальцев во время использования ножа.Больстер — это один из способов, по которому вы можете с уверенностью идентифицировать кованый нож. Любой нож, имеющий больстер, безусловно, кованый.

        Наконец, кованые столовые приборы легко затачивать, потому что они не очень гибкие. Лезвие не скручивается, когда вы пытаетесь крепко удерживать его на точильном камне или точилке. Однако в некоторых случаях их отсутствие гибкости может быть недостатком. Допустим, вам нужен сверхгибкий нож для разделки восхитительного красного люциана; вам, вероятно, лучше со штампованным ножом.

        Что касается других недостатков кованых столовых приборов, то их немного. На самом деле есть только один существенный недостаток, и это цена. Кованые ножи недешевы, но они определенно стоят вложений, потому что прослужат вам всю жизнь.

        Создание штампованных ножей Штампованный 8-дюймовый поварской нож Twin Signature от Zwilling J.A. Хенкельс.

        Штампованные лезвия изготовлены из больших сплошных листов нержавеющей стали. Приходит машина и штампует форму ножа, похожую на формочку для печенья.Затем добавляется ручка, а нож затачивается и полируется.

        Преимущества и недостатки штампованных ножей

        Штампованные столовые приборы не имеют хорошей репутации. Люди обычно думают, что «кованые лучше», а шеф-повара и повара постоянно спорят, что лучше и является ли это вопросом факта или предпочтения. Однако одно можно сказать точно – штампованные ножи определенно имеют свои преимущества.

        Во-первых, штампованные столовые приборы стоят недорого по сравнению с коваными столовыми приборами, что отлично, если у вас ограниченный бюджет.Он также сделан из того же типа стали, что и кованые столовые приборы. Если вам нужен арсенал кухонных ножей для самых разных целей по низкой цене, штампованные ножи — это то, что вам нужно.

        Тем не менее, первый недостаток штампованных ножей заключается в том, что они не проходят процесс ковки, который делает кованые ножи сверхпрочными. В результате они более гибкие и, как правило, сохраняют преимущество в течение более короткого промежутка времени.

        Во-вторых, штампованные ножи не имеют больстера. Это один из возможных способов, которым вы можете отличить штампованный нож, хотя есть некоторые кованые ножи, у которых нет валиков, как у большинства японских ножей.Недостатком отсутствия валика является то, что вы можете порезаться во время использования ножа, если не будете осторожны. Тем не менее, многие люди предпочитают ножи без больстеров, так что это вопрос предпочтений.

        Штампованные ножи также может быть трудно заточить на точильном камне, потому что часто они слишком гибкие. Это, конечно, возможно, но немного сложнее. Впрочем, на электрической точилке, штампованной или кованой разницы почти нет. Несколько дней назад мы заточили здесь штампованный шеф-нож с помощью электрической точилки для ножей Chef’s Choice, и он оказался бритвенно-острым.

        Определенно существуют способы, позволяющие максимизировать преимущества штампованных ножей и свести к минимуму их недостатки. Во-первых, если вам нужен гибкий нож, вероятно, лучше использовать штампованный нож, потому что они обычно гибкие по своей конструкции. Хорошим примером этого являются ножи для обвалки и филейные ножи. Некоторым нравятся твердые кованые ножи для обвалки, но гибкие тоже подойдут.

        Как я уже упоминал ранее, штампованные ножи также являются хорошим выбором, если вам нужно много недорогих ножей для различных целей.Однако, если вы думаете, что можете делать все с помощью поварского ножа, может быть хорошей идеей просто инвестировать в один высококачественный кованый поварской нож. Вы, вероятно, будете часто стирать его.

        Дополнительные баллы: современная ковка против горячей ковки

        Горячая ковка — это то, что большинство из нас считает традиционным методом ковки. Иногда в старых самурайских фильмах можно увидеть сцены, в которых кузнец вытаскивает меч из пылающей печи и придаёт ему форму молотом.По сути, это горячая ковка. Формование горячей стали является важной частью ковки, потому что она укрепляет металл, выравнивая молекулы в полезную форму. Одно можно сказать наверняка о кованых ножах — они прочные. В настоящее время очень мало столовых приборов изготавливается методом горячей ковки. Тем не менее, в MetroKitchen мы предлагаем серию Global Forged.

        Горячекованная серия TWIN Cuisine компании Zwilling больше не производится, но вот процесс производства:

        Этапы процесса горячей штамповки для Zwilling J.Кулинарные ножи A. Henckels TWIN

        Давайте сравним этот метод с современным методом ковки, используемым Zwilling J.A. Henckels для других линий столовых приборов, таких как Zwilling J.A. Хенкельс Про С.

        Этапы процесса ковки других кованых ножей Zwilling J.A. Henckels

        Как видите, при таком современном методе ковки кованая заготовка не совсем похожа на нож до того, как ей придадут форму на четвертом этапе. Тем не менее, преимущества кованой стали все еще присутствуют в этом типе процесса ковки, потому что металлическая заготовка нагревается и обрабатывается машинами до того, как будет вырезана форма ножа, что укрепляет сталь и перестраивает ее молекулы.

        Заключение

        Надеюсь, я ясно описал назначение каждого типа ножей и их отличия. Я могу подвести итог здесь вкратце:

        Кованые ножи — Прочные, прочные и надежные ножи, которые прослужат вам всю жизнь и легко затачиваются.

        Штампованные ножи — Доступные ножи для тех, кому нужны столовые приборы с ограниченным бюджетом. Обычно гибкие и не имеют валика. Подумайте о покупке электрической точилки для заточки.

        Вот и все, просто и ясно.Ознакомьтесь с нашими распродажами кухонных ножей от таких производителей, как Shun, Wusthof, Henckels, Global и других. Если у вас есть вопросы о штампованных или кованых ножах, мы будем рады ответить на них. Посетите MetroKitchen.com для более подробной информации.

        Ковка алюминия с закрытыми штампами | Anchor Harvey

        Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки горячего металла в определенную форму путем прижимания двух фигурных металлических пластин к заготовке с большой силой. Деталь будет изгибаться и деформироваться по форме граней на каждой пластине, заполняя доступное пространство.Штампы будут полностью охватывать заготовку, заставляя металл заполнять всю доступную полость, и выпускать в виде негатива пластины.

         

        Она называется закрытой ковкой в ​​штампах, потому что пластины, используемые для придания формы заготовке, вместе называются штампом. В частности, он является закрытым именно потому, что он полностью закрыт вокруг заготовки. Это противоположно открытой матрице, которая не полностью охватывает заготовку и позволяет материалу расширяться наружу в пространство между пластинами матрицы.

         

        Когда используется штамповка в закрытых штампах?

        Ковка в закрытых штампах также может называться ковкой штамповкой. Он чаще всего используется для ковки мелких деталей или компонентов среднего размера и в основном используется для изготовления сложных форм, которые практически не требуют после ковки. Этот процесс считается формой пластической деформации, а это означает, что детали должны сохранять форму, которую они вынуждены принимать после открытия штампа. Процесс ковки в закрытых штампах выполняется при средневысокой температуре, ниже температуры плавления материала в диапазоне температур, которые делают материал мягким и пригодным для обработки.

         

        Часто процесс штамповки в закрытых штампах выполняется поэтапно. Особенно, если деталь имеет очень сложную форму, деталь будет проходить через несколько штампов. Каждая матрица будет деформировать деталь дальше от первоначальной формы заготовки до окончательной формы. Принуждение детали к слишком радикальному изменению формы может привести к поломке детали, хотя это меньше беспокоит при ковке алюминия, а не стали.

         

        Сильные стороны алюминиевой поковки в закрытых штампах Алюминий

        является доступным и популярным материалом, используемым в штамповке в закрытых штампах, благодаря его пластичности, относительно высокому соотношению прочности к весу, хорошей адаптируемости к легирующим элементам и низкой температуре плавления.Алюминий можно относительно быстро нагревать и охлаждать в нагревательной печи, и он может подвергаться большей деформации в одной матрице, чем сталь.

         

        Ковка в закрытых штампах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими формами ковки и процессов обработки металлов давлением:

         

          • Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах: При сравнении ковки в закрытых и открытых штампах следует понимать, что эти процессы предназначены для разных целей. Ковка в открытых штампах не может формировать детали определенной формы в отличие от ковки в закрытых штампах.Ковка в открытых штампах часто позволяет изготавливать очень большие детали, но недостаточная точность и сложная форма ограничивают ее использование.

         

          • Ковка в закрытых штампах и литье: Литье — это процесс заливки расплавленного металла в полость формы; расплавленный металл стекает в доступное пространство и охлаждается, принимая внутреннюю форму формы. Преимущество литья заключается в получении очень сложных форм, даже тех форм, которые трудно получить при ковке в закрытых штампах.Однако литье не выигрывает от прироста прочности в процессе пластической деформации. Полное расплавление металла смещает зернистую структуру и позволяет ей вернуться в хаотичное и легко ломающееся состояние. Даже термообработка литья не может обеспечить прироста прочности кованой детали.

         

          • Ковка в закрытых штампах и ковка на молоте: Ковка на молоте, также называемая ковкой в ​​падении, использует мощный молот для придания формы деталям.Молотковая ковка имеет те же проблемы, что и ковка в открытых штампах, но имеет то преимущество, что требует меньшего общего усилия. Кузнечное штампование может выполняться при более низких температурах, но, как и ковка в открытых штампах, оно не может формировать сложные формы, как в кузне с закрытыми штампами.

         

          • Ковка в штампах по сравнению с механической обработкой: Иногда сложную деталь можно изготовить непосредственно в процессе механической обработки, в котором используются режущие инструменты для удаления материала из холодной металлической заготовки до готовой детали.Этот процесс может быть относительно быстрым для более простых форм, но может занять много времени для более сложных форм. Механическая обработка также разрушает зернистую структуру и делает всю деталь более слабой, чем кованая деталь в закрытом штампе. Механическая обработка может достичь такой степени точности, которой не может достичь ни одна кузница, но не все детали требуют предельной точности станков. Кованая деталь может достигать желаемых размеров при меньших затратах и ​​с большей производительностью.

         

        Чем Anchor Harvey справляется лучше?

        Anchor Harvey имеет несколько ключевых преимуществ, которые делают их процесс ковки лучше, чем у конкурентов:

         

          • Кузнечное производство: Anchor Harvey имеет команду профессиональных кузнечных инженеров, которые проектируют детали, штампы и производственный процесс еще до начала производственного цикла.

         

          • Собственный инструментальный и штамповый цех: Механический цех на объекте Anchor Harvey может изготовить все кузнечные штампы на заказ, чтобы гарантировать качество штампа. Кроме того, инструментально-штамповый цех может дорабатывать штампы в любой момент производственного цикла.

         

          • Термическая обработка: Собственные установки Anchor Harvey для термообработки также могут выполнять термообработку без необходимости покидать объект.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.