HomeДомДома из керамзитобетона строительство: Дома из керамзитобетонных блоков под ключ строительство в Москве | Цена проекта дома из керамзитобетонных блоков на заказ

Дома из керамзитобетона строительство: Дома из керамзитобетонных блоков под ключ строительство в Москве | Цена проекта дома из керамзитобетонных блоков на заказ

Содержание

Строительство домов из керамзитобетонных блоков (теплой керамики) под ключ в Москве и области, проекты и цены

Основной процесс строительства дома из керамзитобетонных блоков и из кирпича очень похожи. Однако технология возведения дома из блоков требует соблюдения некоторых условий. Интересным фактом является то, что этот строительный материал активно применяется в Норвегии, Швеции и других странах Европы, как основной материал. Более половины домов построены из керамзитобетонных блоков, и это вовсе неслучайно.

 

Основные преимущества керамзитобетонных блоков делают строительство дома универсальным. А, именно:

  • — Абсолютная экологичность материала, в таком доме жить приятно и комфортно;
  • — Керамзитобетон стоек к различным воздействиям: огонь, насекомые, любые погодные условия – не страшны;
  • — Строительство дома из керамзитобетона обладает высокой технологичностью;
  • — Гидрофобные характеристики преимущественно выделяют керамзитобетонные блоки среди прочих видов.
    Поясним: при стопроцентной влажности в атмосфере керамзитобетон поглотит втрое меньше влаги, чем другие строительные материалы;
  • — Теплосберегающие функции данного материала обеспечивают эффективную эксплуатацию дома. Теплопроводность меньше на 1.5 единиц, чем у газобетона;
  • — Малый вес блока не требует обустройства основательного фундаментного основания.

Все проектыКлееный брусБревноСИПКаркасБлокКирпичВИПЭкономБаняГараж


По кол-ву спален

По пристройке

Общая площадь
68.2 м2

Комплектация «Коробка»
886 600 i

Общая площадь
86.1 м2

Комплектация «Коробка»

1 119 300 i

Общая площадь
93.56 м2

Комплектация «Коробка»
1 216 280 i

Общая площадь
93. 83 м2

Комплектация «Коробка»
1 219 790 i

Общая площадь
102 м2

Комплектация «Коробка»
1 326 000 i

Общая площадь
109.8 м2

Комплектация «Коробка»
1 427 400 i

Общая площадь
111 м2

Комплектация «Коробка»
1 443 000 i

Общая площадь
111.4 м2

Комплектация «Коробка»
1 448 200 i

Общая площадь

111.6 м2

Комплектация «Коробка»
1 450 800 i

Общая площадь
119.1 м2

Комплектация «Коробка»
1 548 300 i

Общая площадь
120.00 м2

Комплектация «Коробка»
1 560 000 i

Общая площадь
122. 8 м2

Комплектация «Коробка»
1 596 400 i

Общая площадь
125.8 м2

Комплектация «Коробка»
1 635 400 i

Общая площадь
132.5 м2

Комплектация «Коробка»
1 722 500 i

Общая площадь
133.1 м2

Комплектация «Коробка»
1 730 300 i

Общая площадь
133.6 м2

Комплектация «Коробка»
1 736 800 i

Общая площадь
143.7 м2

Комплектация «Коробка»
1 868 100 i

Общая площадь
146.4 м2

Комплектация «Коробка»
1 903 200 i

Общая площадь
146.5 м2

Комплектация «Коробка»
1 904 500 i

Общая площадь
146. 74 м2

Комплектация «Коробка»
1 907 620 i

Общая площадь
146.9 м2

Комплектация «Коробка»
1 909 700 i

Общая площадь
147.25 м2

Комплектация «Коробка»
1 914 250 i

Общая площадь
148.4 м2

Комплектация «Коробка»
1 929 200 i

Общая площадь
149.5 м2

Комплектация «Коробка»
1 943 500 i

Общая площадь
152.5 м2

Комплектация «Коробка»
1 982 500 i

Общая площадь
153 м2

Комплектация «Коробка»
1 989 000 i

Общая площадь
153.3 м2

Комплектация «Коробка»
1 992 900 i

Общая площадь
154. 05 м2

Комплектация «Коробка»
2 002 650 i

Общая площадь
154.3 м2

Комплектация «Коробка»

2 005 900 i

Общая площадь
155.04 м2

Комплектация «Коробка»
2 015 520 i

Общая площадь
157.6 м2

Комплектация «Коробка»
2 048 800 i

Общая площадь
162.4 м2

Комплектация «Коробка»
2 111 200 i

Общая площадь
166.7 м2

Комплектация «Коробка»
2 167 100 i

Общая площадь
168.2 м2

Комплектация «Коробка»
2 186 600 i

Общая площадь
170.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 211 300 i

Общая площадь
171. 16 м2

Комплектация «Коробка»

2 225 080 i

Общая площадь
171.4 м2

Комплектация «Коробка»
2 228 200 i

Общая площадь
172.3 м2

Комплектация «Коробка»
2 239 900 i

Общая площадь
173.28 м2

Комплектация «Коробка»
2 252 640 i

Общая площадь
173.38 м2

Комплектация «Коробка»
2 253 940 i

Общая площадь
173.57 м2

Комплектация «Коробка»
2 256 410 i

Общая площадь
174.5 м2

Комплектация «Коробка»
2 268 500 i

Общая площадь
174.6 м2

Комплектация «Коробка»
2 269 800 i

Общая площадь

176. 8 м2

Комплектация «Коробка»
2 298 400 i

Общая площадь
176.9 м2

Комплектация «Коробка»
2 299 700 i

Общая площадь
178.08 м2

Комплектация «Коробка»
2 315 040 i

Общая площадь
178.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 315 300 i

Общая площадь
178.72 м2

Комплектация «Коробка»
2 323 360 i

Общая площадь
178.9 м2

Комплектация «Коробка»
2 325 700 i

Общая площадь
181 м2

Комплектация «Коробка»
2 353 000 i

Общая площадь
181.2 м2

Комплектация «Коробка»
2 355 600 i

Общая площадь
183. 56 м2

Комплектация «Коробка»
2 386 280 i

Общая площадь
185.36 м2

Комплектация «Коробка»
2 409 680 i

Общая площадь
185.6 м2

Комплектация «Коробка»
2 412 800 i

Общая площадь
186.05 м2

Комплектация «Коробка»
2 418 650 i

Общая площадь
186.4 м2

Комплектация «Коробка»
2 423 200 i

Общая площадь
187 м2

Комплектация «Коробка»
2 431 000 i

Общая площадь
189 м2

Комплектация «Коробка»
2 457 000 i

Общая площадь
192.3 м2

Комплектация «Коробка»
2 499 900 i

Общая площадь
192. 6 м2

Комплектация «Коробка»
2 503 800 i

Общая площадь
193.9 м2

Комплектация «Коробка»
2 520 700 i

Общая площадь
195.38 м2

Комплектация «Коробка»
2 539 940 i

Общая площадь
196.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 549 300 i

Общая площадь
196.7 м2

Комплектация «Коробка»
2 557 100 i

Общая площадь
197.2 м2

Комплектация «Коробка»
2 563 600 i

Общая площадь
199.3 м2

Комплектация «Коробка»
2 590 900 i

Общая площадь
200 м2

Комплектация «Коробка»
2 600 000 i

Общая площадь
201. 7 м2

Комплектация «Коробка»
2 622 100 i

Общая площадь
203.33 м2

Комплектация «Коробка»
2 643 290 i

Общая площадь
204.3 м2

Комплектация «Коробка»
2 655 900 i

Общая площадь
204.3 м2

Комплектация «Коробка»
2 655 900 i

Общая площадь
205 м2

Комплектация «Коробка»
2 665 000 i

Общая площадь
205.5 м2

Комплектация «Коробка»
2 671 500 i

Общая площадь
206.85 м2

Комплектация «Коробка»
2 689 050 i

Общая площадь
207.3 м2

Комплектация «Коробка»
2 694 900 i

Общая площадь
207. 75 м2

Комплектация «Коробка»
2 700 750 i

Общая площадь
209.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 718 300 i

Общая площадь
210.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 731 300 i

Общая площадь
210.8 м2

Комплектация «Коробка»
2 740 400 i

Общая площадь
211.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 744 300 i

Общая площадь
211.5 м2

Комплектация «Коробка»
2 749 500 i

Общая площадь
212.6 м2

Комплектация «Коробка»
2 763 800 i

Общая площадь
213.2 м2

Комплектация «Коробка»
2 771 600 i

Общая площадь
214. 3 м2

Комплектация «Коробка»
2 785 900 i

Общая площадь
216.2 м2

Комплектация «Коробка»
2 810 600 i

Общая площадь
216.35 м2

Комплектация «Коробка»
2 812 550 i

Общая площадь
217.8 м2

Комплектация «Коробка»
2 831 400 i

Общая площадь
218.19 м2

Комплектация «Коробка»
2 836 470 i

Общая площадь
218.4 м2

Комплектация «Коробка»
2 839 200 i

Общая площадь
219.7 м2

Комплектация «Коробка»
2 856 100 i

Общая площадь
220.48 м2

Комплектация «Коробка»
2 866 240 i

Общая площадь
221. 3 м2

Комплектация «Коробка»
2 876 900 i

Общая площадь
222.64 м2

Комплектация «Коробка»
2 894 320 i

Общая площадь
223 м2

Комплектация «Коробка»
2 899 000 i

Общая площадь
223.7 м2

Комплектация «Коробка»
2 908 100 i

Общая площадь
224.2 м2

Комплектация «Коробка»
2 914 600 i

Общая площадь
228 м2

Комплектация «Коробка»
2 964 000 i

Общая площадь
228.1 м2

Комплектация «Коробка»
2 965 300 i

Общая площадь
228.5 м2

Комплектация «Коробка»
2 970 500 i

Общая площадь
230. 1 м2

Комплектация «Коробка»
2 991 300 i

Общая площадь
233.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 038 100 i

Общая площадь
237.84 м2

Комплектация «Коробка»
3 091 920 i

Общая площадь
238.15 м2

Комплектация «Коробка»
3 095 950 i

Общая площадь
238.4 м2

Комплектация «Коробка»
3 099 200 i

Общая площадь
240.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 129 100 i

Общая площадь
241.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 136 900 i

Общая площадь
241.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 142 100 i

Общая площадь
242. 15 м2

Комплектация «Коробка»
3 147 950 i

Общая площадь
243.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 159 000 i

Общая площадь
243.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 159 000 i

Общая площадь
243.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 166 800 i

Общая площадь
244.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 178 500 i

Общая площадь
244.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 181 100 i

Общая площадь
244.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 182 400 i

Общая площадь
245.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 188 900 i

Общая площадь
245. 7 м2

Комплектация «Коробка»
3 194 100 i

Общая площадь
246.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 208 400 i

Общая площадь
247.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 213 600 i

Общая площадь
247.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 221 400 i

Общая площадь
248.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 226 600 i

Общая площадь
248.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 227 900 i

Общая площадь
248.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 234 400 i

Общая площадь
249.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 238 300 i

Общая площадь
249. 8 м2

Комплектация «Коробка»
3 247 400 i

Общая площадь
251.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 265 600 i

Общая площадь
251.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 265 600 i

Общая площадь
251.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 269 500 i

Общая площадь
251.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 270 800 i

Общая площадь
252.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 279 900 i

Общая площадь
252.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 282 500 i

Общая площадь
253.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 291 600 i

Общая площадь
254. 0 м2

Комплектация «Коробка»
3 302 000 i

Общая площадь
254.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 304 600 i

Общая площадь
255.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 326 700 i

Общая площадь
258.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 361 800 i

Общая площадь
258.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 361 800 i

Общая площадь
259.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 367 000 i

Общая площадь
259.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 367 000 i

Общая площадь
259.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 373 500 i

Общая площадь
259. 5 м2

Комплектация «Коробка»
3 373 500 i

Общая площадь
259.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 374 800 i

Общая площадь
260.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 380 000 i

Общая площадь
260.4 м2

Комплектация «Коробка»
3 385 200 i

Общая площадь
261.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 395 600 i

Общая площадь
261.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 400 800 i

Общая площадь
261.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 402 100 i

Общая площадь
262.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 416 400 i

Общая площадь
262. 9 м2

Комплектация «Коробка»
3 417 700 i

Общая площадь
263.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 419 000 i

Общая площадь
263.4 м2

Комплектация «Коробка»
3 424 200 i

Общая площадь
264.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 434 600 i

Общая площадь
264.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 438 500 i

Общая площадь
265.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 446 300 i

Общая площадь
265.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 456 700 i

Общая площадь
266.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 459 300 i

Общая площадь
266. 9 м2

Комплектация «Коробка»
3 469 700 i

Общая площадь
267.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 472 300 i

Общая площадь
268.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 485 300 i

Общая площадь
269.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 497 000 i

Общая площадь
270.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 513 900 i

Общая площадь
270.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 521 700 i

Общая площадь
271.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 530 800 i

Общая площадь
271.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 532 100 i

Общая площадь
272. 0 м2

Комплектация «Коробка»
3 536 000 i

Общая площадь
272.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 547 700 i

Общая площадь
272.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 547 700 i

Общая площадь
273 м2

Комплектация «Коробка»
3 549 000 i

Общая площадь
273.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 558 100 i

Общая площадь
274.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 568 500 i

Общая площадь
274.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 571 100 i

Общая площадь
275.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 582 800 i

Общая площадь
275. 8 м2

Комплектация «Коробка»
3 585 400 i

Общая площадь
276.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 595 800 i

Общая площадь
278.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 623 100 i

Общая площадь
279.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 636 100 i

Общая площадь
280.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 643 900 i

Общая площадь
282.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 669 900 i

Общая площадь
282.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 675 100 i

Общая площадь
283.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 681 600 i

Общая площадь
283. 2 м2

Комплектация «Коробка»
3 681 600 i

Общая площадь
283.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 690 700 i

Общая площадь
284.0 м2

Комплектация «Коробка»
3 692 000 i

Общая площадь
284.9 м2

Комплектация «Коробка»
3 703 700 i

Общая площадь
287.7 м2

Комплектация «Коробка»
3 740 100 i

Общая площадь
289.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 767 400 i

Общая площадь
290 м2

Комплектация «Коробка»
3 770 000 i

Общая площадь
290.07 м2

Комплектация «Коробка»
3 770 910 i

Общая площадь
290. 3 м2

Комплектация «Коробка»
3 773 900 i

Общая площадь
292.3 м2

Комплектация «Коробка»
3 799 900 i

Общая площадь
292.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 806 400 i

Общая площадь
293.2 м2

Комплектация «Коробка»
3 811 600 i

Общая площадь
293.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 816 800 i

Общая площадь
294.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 828 500 i

Общая площадь
294.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 829 800 i

Общая площадь
294.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 829 800 i

Общая площадь
294. 6 м2

Комплектация «Коробка»
3 829 800 i

Общая площадь
295.6 м2

Комплектация «Коробка»
3 842 800 i

Общая площадь
296.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 858 400 i

Общая площадь
297.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 862 300 i

Общая площадь
299.5 м2

Комплектация «Коробка»
3 893 500 i

Общая площадь
300.8 м2

Комплектация «Коробка»
3 910 400 i

Общая площадь
301 м2

Комплектация «Коробка»
3 913 000 i

Общая площадь
305.1 м2

Комплектация «Коробка»
3 966 300 i

Общая площадь
307. 8 м2

Комплектация «Коробка»
4 001 400 i

Общая площадь
308.7 м2

Комплектация «Коробка»
4 013 100 i

Общая площадь
311.5 м2

Комплектация «Коробка»
4 049 500 i

Общая площадь
311.5 м2

Комплектация «Коробка»
4 049 500 i

Общая площадь
312.0 м2

Комплектация «Коробка»
4 056 000 i

Общая площадь
312.2 м2

Комплектация «Коробка»
4 058 600 i

Общая площадь
314.9 м2

Комплектация «Коробка»
4 093 700 i

Общая площадь
321.74 м2

Комплектация «Коробка»
4 182 620 i

Общая площадь
323. 4 м2

Комплектация «Коробка»
4 204 200 i

Общая площадь
327.6 м2

Комплектация «Коробка»
4 258 800 i

Общая площадь
327.7 м2

Комплектация «Коробка»
4 260 100 i

Общая площадь
327.8 м2

Комплектация «Коробка»
4 261 400 i

Общая площадь
328.1 м2

Комплектация «Коробка»
4 265 300 i

Общая площадь
329.6 м2

Комплектация «Коробка»
4 284 800 i

Общая площадь
334.34 м2

Комплектация «Коробка»
4 346 420 i

Общая площадь
335.3 м2

Комплектация «Коробка»
4 358 900 i

Общая площадь
336. 8 м2

Комплектация «Коробка»
4 378 400 i

Общая площадь
338.8 м2

Комплектация «Коробка»
4 404 400 i

Общая площадь
342.9 м2

Комплектация «Коробка»
4 457 700 i

Общая площадь
343.6 м2

Комплектация «Коробка»
4 466 800 i

Общая площадь
346.6 м2

Комплектация «Коробка»
4 505 800 i

Общая площадь
346.9 м2

Комплектация «Коробка»
4 509 700 i

Общая площадь
350 м2

Комплектация «Коробка»
4 550 000 i

Общая площадь
353.04 м2

Комплектация «Коробка»
4 589 520 i

Общая площадь
354. 6 м2

Комплектация «Коробка»
4 609 800 i

Общая площадь
354.64 м2

Комплектация «Коробка»
4 610 320 i

Общая площадь
365.4 м2

Комплектация «Коробка»
4 750 200 i

Общая площадь
366.7 м2

Комплектация «Коробка»
4 767 100 i

Общая площадь
368.44 м2

Комплектация «Коробка»
4 789 720 i

Общая площадь
370.2 м2

Комплектация «Коробка»
4 812 600 i

Общая площадь
370.91 м2

Комплектация «Коробка»
4 821 830 i

Общая площадь
374.1 м2

Комплектация «Коробка»
4 863 300 i

Общая площадь
379. 2 м2

Комплектация «Коробка»
4 929 600 i

Общая площадь
380.71 м2

Комплектация «Коробка»
4 949 230 i

Общая площадь
387.3 м2

Комплектация «Коробка»
5 034 900 i

Общая площадь
388.4 м2

Комплектация «Коробка»
5 049 200 i

Наши преимущества

Что включает в себя строительство дома из керамзитобетона?

Строительство дома из керамзитобетона – простой процесс. В сравнении с кирпичной стеной, проще в семь раз. Профессиональная бригада способна максимально быстро выполнить кладку – один строитель за смену выкладывает до трех кубометров блоков. Заметьте, что особенность кладки состоит еще и в экономии раствора при кладке стен. Толщина кладочного раствора между блоками не превышает 30 мм, после усадки высота шва не должна превышать 10 мм. Раствор берется марки прочности М 50 (легкий бетон). Это объясняется меньшей поверхностью соприкосновения блоков. Экономия составляет 60%.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков включает в себя процесс теплоизоляции стен. В основном для этого применяется базальтовая вата. Подойдут такие производители, как Rockwool, Knauf, Изорок и другие. Сечение берется не менее 10 см, при этом обустраивается воздушная прослойка и устанавливается защитно-декоративный экран. Далее обязательно обустраиваются специальные конденсатные отводы. Это объясняется тем, что пористая среда блока накапливает влагу и со временем начинает ее выделять, создает эффект «парника». Воздушная прослойка позволяет дому «дышать». Желательно применять воздушное отопление дома. При проведении работ по теплоизоляции, по деревянной опалубке производится бетонная армированная стяжка. Далее накладывается утеплитель.

Некоторые особенности строительства дома керамзитобетонных блоков.

Как нам известно, керамзитобетон обладает пустотами, поэтому в стене получается своеобразный каркас. Именно это повышает несущую способность всей конструкции, которая передается фундаментному основанию. Заметьте, что фундамент и первый ряд стены отделяют между собой гидроизоляционным материалом. Далее основная кладка ведется по схеме с цепной перевязкой по вертикали швов. Такая же перевязка делает и при кладке стен шириной в два блока. Заметьте, что в вертикальные швы кладочный раствор не используется. Блоки просто прижимаются между собой.

Строительство дома из керамзитобетона – процесс быстрый и экономичный, поэтому эффективность будет максимальной. Соблюдение технологии процесса возведения такого дома обеспечит вам надежную и прочную конструкцию. Дом из керамзитобетонных блоков обязательно требует внешней отделки, так как блоки имеют очень непрезентабельный вид.

Виды блоков

Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков

Тип материала

Цена в рублях
Керамические блоки от 26 000
Газобетонные блоки от 24 000
Пенобетонные блоки от 22 600
Керамзитобетонные блоки от 21 200
Пескоцементные блоки от 20 200

Дома из керамзитобетонных блоков, цена строительства, как построить?

Блоки из легкого бетона обеспечивают индивидуальным застройщикам в Москве и большинстве регионов РФ максимальную экономию бюджета. Стоимость строительства домов из керамзитобетонных блоков сокращается на всех этапах:

  • доступные материалы, экономичные технологии сокращают расходы в процессе производства
  • при транспортировке наблюдается минимальное разрушение материала
  • небольшой вес позволяет высвободить некоторое количество каменщиков
  • стабильная форма продукции облегчает отделочные работы, сокращается количество черновых отделочных материалов
  • наружная облицовка совмещается с теплоизоляцией
  • внутренняя поверхность стен подходит для крепления коммуникаций, элементов интерьера, мебели
  • ресурс материала превышает большинство использующихся в строительстве аналогов
  • технические характеристики обеспечивают долгую эксплуатацию в любых климатических поясах России, Москвы
  • за счет снижения веса конструкции здания имеется возможность устройства бюджетных вариантов фундамента (мелкозаглубленные основания, винтовые сваи с ростверком)

В Подмосковье строительство из керамзитобетонных блоков позволяет снизить цену дома на 40%, сократить сроки возведения вдвое. Основными преимуществами легких бетонов с керамзитным наполнителем являются:

  • добавочная теплостойкость
  • снижение нагрузки на фундамент
  • химическая инертность материала стен
  • шумоизоляция за счет ячеистой структуры

Кроме того, технология строительства позволяет изготавливать перемычки над дверными, оконными блоками методом заливки, что обеспечивает целостность структуры стен.

Особенности домов из керамзитобетонных блоков

Для того чтобы построить здание из керамзитобетонного блока используются экономичные технологии. Незначительный вес облегчает работу каменщика, ровные поверхности боковых стенок, идеальная геометрия изделий сокращает затраты на внутреннюю, наружную отделку. Высокие теплоизоляционные, звукоизоляционные свойства делают материал привлекательным для частных застройщиков Москвы, прочих регионов. Существует несколько видов экономичных способов кладки, в которых используется металлическая арматура, сетка. Цена дома из керамзитобетонных блоков уменьшается на 20% по сравнению с традиционными способами строительства.

Материал не может использоваться без наружной отделки, так как, стены дома из керамзитобетонных блоков подвержены выветриванию, разрушению от внешних атмосферных воздействий климата Москвы. Проблема решается на этапе проектирования коробки жилого здания – специалистами закладывается отделка фасадов одним из доступных способов:

  • вентилируемый фасад – теплоизоляционный слой, закрепленный на стенах, защищен неразрушаемыми материалами (кассеты, панели, сайдинг, профнастил)
  • мокрый фасад – защита несущих конструкций зданий осуществляется покрытием утеплителя слоем декоративной штукатурки

Первый способ позволяет использовать любую архитектуру здания, выбранную заказчиком, однако, стоимость дома из керамзитобетонных блоков в этом случае будет выше за счет первоначальных затрат. Тем не менее, наблюдается экономия в процессе эксплуатации – фасад не требует периодического обновления весь срок службы. Во втором варианте начальные затраты гораздо ниже, зато, облицовку здания требуется реставрировать каждые 3 – 5 лет.

Технология строительства из керамзитобетонных блоков

Для постройки облегченных домов из керамзитобетонных блоков в Москве могут использоваться ленточные, монолитные, свайные фундаменты. Наиболее экономичными вариантами являются:

  • винтовые сваи с обвязкой оголовков – конструкция основания состоит из ряда свай, ввинченных в грунт без предварительной планировки, на оголовки наваривается конструкция из швеллера для укладки стен
  • буронабивные сваи – к забитым в грунт трубам, заполненным бетоном, крепится ростверк (залитый поверх грунта ленточный фундамент), на который выкладываются стены
  • мелкозаглубленный ленточный фундамент – на подготовленное основание котлована заливается фундамент глубиной 1 –1,3 м, наружная поверхность которого теплоизолируется пенополистиролом либо минватой, слой которой начинается у поверхности грунта, доходит до низа фундамента, отгибается под прямым углом наружу от жилища

Работы по строительству домов из керамзитобетонных блоков в Подмосковье состоят из нескольких этапов:

  • установка маяков на углах здания – в зависимости от типа кладки по отвесу, уровню монтируются углы дома
  • кладка стен до подоконников – по углам выставляется шнур, производится порядовочная кладка конструкции
  • изготовление проемов – каждое окно, дверной проем выкладываются по отвесу до достижения необходимой высоты
  • через каждые 4 – 6 рядов в кладку монтируется армирующая сетка
  • над проемами устанавливаются перемычки либо используется метод заливки в опалубку по месту
  • в последний ряд вмуровывается мауэрлат (брус по периметру здания, на который будет опираться стропильная система крыши)

Легкий керамзитный бетон позволяет снизить стоимость дома, использовать меньшее количество раствора (по сравнению с кирпичным домом). Для Москвы цена строительства домов из керамзитобетонных блоков является оптимальной, профессионалы оперируют минимальными сроками строительства.

Двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Блоки с этим наполнителем не имеют ограничений по этажности застройки. Их технические характеристики позволяют возводить двухэтажные дома, промышленные здания, объекты индивидуального строительства. В Москве данный материал позволяет снизить стоимость постройки без потери основных характеристик стен. Качество кладки керамзитобетонных блоков не уступает кирпичным аналогам, ресурс стен двухэтажного дома достигает высочайшего уровня.

При этом не существует ограничений по архитектуре здания, стены могут иметь любую конфигурацию, после наружной отделки коробка дома легко интегрируется в любой ландшафтный дизайн. Для Подмосковья этот материал хорош тем, что при минимальном бюджете строительства из керамзитобетонных блоков удается добиться необходимого дизайна, архитектурного стиля без дополнительных затрат. Экологичность построек соответствует требованиям СНиП, полностью соблюдается пожарная безопасность. Дополнительным преимуществом стройматериала является легкая транспортировка, минимальные требования при складировании в пятне застройки.

 

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков в Санкт-Петербурге «под ключ»

В Ленинградской области все большую популярность набирает такой материал, как крупноформатные керамзитобетонные блоки. Для строительства керамзитобетонных домов мы используем зарекомендовавший себя материал от местного производителя компании МЕЛИКОНПОЛАР.

Строительство керамзитобетонных домов: о материале

Популярность керамзитобетонных блоков объясняется тем, что именно эти камни сочетают в себе целый ряд очень важных параметров:

  • Низкое водопоглощение
  • Высокое сопротивление теплопередаче
  • Высокая бытовая прочность
  • Устойчивость к появлению грибка и плесени

И самое главное то, что при строительстве дома из керамзитобетонных блоков стены не нужно дополнительно утеплять. Стена толщиной 400 мм полностью отвечает всем необходимым требованиям по сопротивлению теплопередаче. Эти показатели достигаются за счет керамзита, как основного материала, и многощелевой структуры блока. В результате в керамзитобетонном доме вы тратите меньше денег на отопление в зимнее время года, а летом дом дольше сохраняет прохладу.

Строительство керамзитобетонных домов под ключ

Керамзитобетонные стены удобно и недорого отделывать. Пористая поверхность блоков обладает хорошей адгезией. Благодаря низкому водопоглощению, камень не вбирает в себя влагу, в результате штукатурка не пересыхает раньше времени и не трескается.
Так же в керамзитобетоне удобно прокладывать штробы и делать внутреннюю разводку, камень хорошо поддается любым видам отделки.

Строительство домов из керамзитобетона под ключ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области осуществляет компания SuomenTalot. Мы выполняем полный цикл работ от наружной до внутренней отделки. Все работы выполняются в строгом соответствии с утвержденной сметой, без завышения цены и сроков.

Как заказать дом из керамзитобетона?

Самый простой способ это отправить заявку на строительство керамзитобетонного дома прямо сейчас. Вы можете просто описать параметры будущего дома или приложить план или дать нам ссылку на проект. В течение одного рабочего дня мы подготовим смету, и вы сможете приехать к нам в офис, в удобное для вас время.


Посмотрите наши фотоотчеты со строительства керамзитобетонных домов

 

Строительство дома из керамзитобетонных блоков под ключ в Тольятти и Самаре

Компания выполняет строительство домов из керамзитобетона в Самарской области. Мы возводим предназначенные для жилья сооружения как по уже существующему типовому проекту, так и в соответствии с индивидуально разработанными чертежами. Если у вас нет проекта, мы его создадим.

Керамзитобетонные блоки – уникальность характеристик.

Уникальность характеристик блоков обеспечивается спецификой их производств – специальному процессу вспенивания и обжига глины, в результате чего они приобретают необходимые свойства. К достоинствам этого материала можно отнести:

1. Размеры. Благодаря тому, что стандартный керамзитобетонный блок намного крупнее кирпича, значительно увеличивается скорость строительства и уменьшается расход раствора.

2. Вес. Небольшая масса керамзитобетонных блоков облегчает их транспортировку, разгрузку и монтаж, а также способствует экономии денежных средств, требуемых для обустройства фундамента.

3. Паропроницаемость. Не конденсируют на своей поверхности влагу. За счет этого не наступает преждевременное разрушение не только керамзитобетонных блоков, но и материалов, используемых для внутренней отделки.

4. Огнеустойчивость. Используются для строительства зданий различной категории.

5. Теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. Накапливают тепловую энергию и медленно отдают внутрь помещения. Поэтому внутри дома всегда поддерживается оптимальный микроклимат. Керамзитобетонные блоки позволяют обойтись без применения дополнительных материалов для защиты от поступающих извне звуков.

Когда лучше строить дом из керамзитобетона?

Самое хорошее и благоприятное время для строительства – лето, так как большинство работ удобнее выполнять именно в это время года, чтобы избежать строительных неудач. Также лето упрощает процесс закладки фундамента и позволяет значительно экономить на материалах и рабочей силе, а сами строительные работы продвигаются в два раза быстрее.

Сроки возведения и стоимость?

Стоимость и сроки возведения дома из керамзитобетонных блоков напрямую зависят от заказчика, так как именно он выбирает проект дома, материалы, фундамент и место возведения. Далее обговариваются сроки строительства, которые, как правило, длятся от двух до шести месяцев.

Дома из керамзитобетонных блоков обладают рядом преимуществ:

• возводятся без применения спецтехники и на участках с любым типом грунта;

• благодаря своим характеристикам керамзитобетонные блоки, обеспечивают идеальный микроклимат, который влияет на комфорт и благополучие клиентов нашей компании;

• возможно выполнить в самых сложных архитектурных и геометрических формах;

• благодаря особой структуре керамзита, обладают отличными тепло и звукоизоляционными параметрами;

• Долговечность дома из керамзита, по-праву приравнивается к дому из кирпича.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков нашей компанией: быстро, качественно, надежно.

Если вы планируете построить дом из керамзитобетонных блоков в Тольятти, Самаре или области, то мы такой материал охотно приветствует и работает с ним.

В наших каталогах вы можете выбрать проект дома из блоков, отправить на расчет и узнать цену строительства, мы с своей стороны готовы выбранный дом адаптировать под Ваши требования, внести все необходимые изменения.

плюсы и минусы материала, технические характеристики, виды блоков, особенности строительства

Для возведения малоэтажных зданий активно используется керамзитобетон. Доступная цена и приемлемые технические характеристики сделали материал популярным.

Изготавливаются блоки в соответствии с ГОСТом из керамзита, цемента, песка.

Дом, построенный из керамзитобетона, по праву называется энергосберегающим. Это можно отметить уже после первого отопительного сезона.

 

Посмотрите видео об особенностях керамзитобетонных блоков

Плюсы керамзитобетонных блоков

Преимущества:

• снижение нагрузки на фундамент вдвое;

• увеличение теплозащиты в 3 раза;

• экономия раствора на кладке;

• ускорение строительства в связи с сокращением трудозатрат;

• не требуется привлечение специальной техники.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

• стандартные размеры блоков составляют: 190х390х90 мм, 190х390х188 мм;

• вес зависит от габаритов от 5 до 26 кг;

• теплоизоляционный показатель от 150 до 200 кг/м3;

• прочность от 25 до 150 кг/см ?;

• морозостойкость;

• огнестойкость;

• паропроницаемость;

• поглощает шумы;

• экологичность;

• не подвергается коррозии, образованию плесени, грибкового налета;

• длительный срок эксплуатации.

Минусы керамзитобетонных блоков

Недостатки материала:

• требуется наружная облицовка некоторых видов;

• низкая устойчивость к ударным нагрузкам;

• трудно поддаются обработке, образуют неровные края.

Виды керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки отличаются внутренней структурой и наполняемостью, от этого меняется вес, габариты, назначение (стеновой и перегородочный). Всего насчитывается 5 разновидностей:

— полнотелый;

— двух пустотный;

— рядовой гладкий;

— семи щелевой;

— перегородочный.

От способа обработки боковой поверхности блоки могут быть рядовыми, используемыми под облицовку, и лицевыми, не требующими дополнительной отделки.

Особенности строительства дома из керамзитобетона

• Для возведения стен малоэтажных домов выбираются блоки с плотность 700-1200 кг/м3. Более лёгкий материал используется для утепления.

• Определяя размер блоков, нужно учитывать последующие расходы на утепление. Толщина материала не должна быть меньше 40 см. Для перегородок будет достаточно 9-12 см.

• Под строительство дома из керамзитобетона возводится прочный фундамент с заглублением 1-1,2 м. Заливка армированного пояса 15-20 см обязательна. На дно траншеи выстилается песчаная подушка, которая в последствие уплотняется.

• Выложенные стены без облицовки оставлять более чем на 2 года нельзя. Под действием осадков, ветров и перепадов температур начнётся разрушение материала.

• При монтаже керамзитобетонных блоков используется утепляющая лента из джута. Её располагают посредине кладки, создавая тем самым барьер потоку холодного воздуха через раствор.

• Если в строительстве предполагается применение плиты перекрытия, под неё выполняется монолитный армированный пояс. Наружную отделку железобетона осуществляют с помощью вкладышей из пенопласта (5 см).

• Технология возведения стен из керамзитобетона не отличается от правил монтажа газобетона. Также уделяется особое внимание контролю вертикальной поверхности и перевязке швов. Для соблюдения горизонтальности используется причальный шнур, устанавливаемый на углах. Армирование выполняется через 3-4 ряда путём закладывания арматуры 12-14 мм в специальные бороздки.• Транспортировать и обрабатывать блоки нужно с осторожностью, чтобы их не повредить. Рыхлая структура плохо противостоит механическим воздействиям.

• Стены из керамзитобетонных блоков не подвергаются микробиологическим процессам. Грызуны и насекомые не проявляют интереса к материалу.

        Поделиться:

Строительство домов из керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные дома — плюсы и минусы материала. 80 фото лучших проектов дома из керамзитобетонных блоков


Керамзитобетонные дома (80 фото) — инструкция строительства и выбор материалов для дома

При возведении частного дома или дачи главным является выбор места на участке и качественного строительного материала. Кроме эстетики каждый хозяин хочет возвести вечное «родовое гнездо», чтобы потомки благодарили за прочность, комфорт и энергоэффективность строения. Грамотно подобранные материалы помогут сэкономить немалые средства на ремонте, обогреве и пр.

Краткое содержимое статьи:

Особенности керамзитобетона

Сейчас для возведения зданий применяют кирпич, дерево, бетон или различные по составу блоки: шлакобетонные или пенобетонные. Но подробно разберем — керамзитовые.

Большую популярность приобретает строительство дома из керамзитобетонных блоков. Для возведения зданий технология аналогична кирпичным или шлакоблочным, но лучшее соотношение цена/качество, вывело керамзит в лидеры продаж. Особенность его структуры придают отличные эксплуатационные свойства.

Состав керамзита – это шарики с губчатой структурой, поэтому вес блока значительно ниже, чем кирпич. Это не только снижает затраты на все строение, меньше давление на фундамент. А производительность труда резко увеличивается.

Пористая структура отлично защищает от всех шумов, сохраняя тепло. Легкий монтаж позволяет возводить всевозможные варианты для внешних стен и внутри помещений.

Преимущества керамзитобетонных домов

  • Экологически чистая продукция без опасных примесей, поэтому можно использовать для внутренней отделки помещений.
  • Влагостойкость.
  • Прочность и долговечность.
  • Пожароустойчивость, материал не боится высоких температур, его трудно поджечь.
  • Низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать с газобетонными блоками у керамзита в 1,5 раза ниже.
  • Отличная шумоизоляция.
  • Малый вес и высокая производительность труда, что сокращает время на возведение постройки.

Недостатки керамзитобетонных домов

Обязательная отделка (внешняя и внутренняя). Если этого не сделать, то через пару лет прочность материала снизится, это плохо скажется на жесткости всего здания.

Керамзитобетонные блоки (КББ) нельзя использовать для возведения фундамента дома. Его пористая структура не выдержит больших нагрузок.

Как рассчитать количество материала?

Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.

Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:

  • для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
  • для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.

Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.

Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:

  • При расчете часто забывают включить фронтоны.
  • Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
  • При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
  • При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.

Часто высота стенок из КББ кратна высоте блочных элементов со швом (0,2 м). Значит, без армопояса высота стен будет кратной (2.4, 2.6, 2.8).

Важно! КББ не всегда нужны целые, могут понадобиться части для вставок. Также при распаковке могут быть поврежденные элементы, непригодные для строительства.

Пример расчета

Размер дома: 10х10 м, 2 окна по 1,6 метров,  две двери по 1 м, длина перегородки внутри — 9,2 метров.

Домик (1-этаж) с II фронтонами и I перегородкой внутри помещения. Наружные стены толщиной 19 см (это ширина I блока), а внутренней стенки – 39 см (это длина I блочного элемента).

Важно! Если облицовка будет из кирпича, еще утеплитель, значит, все стенки на 15 см меньше с каждой стороны (т.е. на 0,3 м меньше).

При общем периметре стен: 9,7 м х 4 м = 38,8 м.

Число блоков в I ряду по всему периметру: 38,8 м / 0,4 = 97 шт., где 0,4 – это длина I элемента с учетом шва.

Затем умножаем на число рядов (т. е. высоты стен):

  • 2,6 м = 13 рядов;
  • 2,8 м = 14 рядов.

В данном примере высота учитывалась 2,8 метра (т.е. 14 уровней кладки): 97 * 14 рядов = 1358 штук.

Вычитаем оба окна (их размеры 1,6 * 1,4) = 56 штук. Двери (высота 2 м х ширина 1 м) = 25 штук. Отнимаем двери и оба окна из полученного общего числа блочных элементов: 1358 – 56 – 25 = 1277 штук.

Это количество блочных элементов для внешних стен, также считают для несущей стены внутри помещения. Ее толщина в II раза должна быть больше (39 см – длина I элемента).

Несущая стена (без двери) — 594 штук.

Складываем: 1277 + 594 = 1871 штук.

На оба фронтона (при высоте 2 м и длине – 9,7 м) = 242,5 шт.

Правильно кладку начинать с целого ряда, только со II – подпиливают элементы, прибавляем 2 рядка: 242,5 + 48,5 = 291 штук. Лучше 300 шт., чтобы учесть все (брак, распил и пр.). Итого: 1871 + 300 = 2171 штук.

Важно! Если необходим точный расчет, можно отдельно рассчитать каждую стенку: по 24 элемента + ¼ (на распил). Обязательно нужен запас около 8%. Продают поддонами, поэтому следует узнать заранее у производителя, они помогут с расчетами.

Следует убедиться в качестве материалов, проверить сертификаты у компании.

Для I-этажного строения можно приобрести полнотелые блоки, а для двухэтажного – многощелевые. Ценно, что у них есть стыковочные пазы для соединения с торцов, раствор не понадобится.

Фундамент строений

Дом из керамзитобетонных блоков требует качественного фундамента. Если есть желание в подвале создать тренажерный зал, котельную, то понадобятся бетонные блоки. Без подвала можно сделать ленточный фундамент, траншея до 50 см, а по ширине равной стенам плюс 1 м.

На дне – песочная подушка, а из щитов (ДСП, OSB) готовят арматурную решетку и опалубку. Заливают бетоном, уплотняя каждый слой в 20 см.

Последовательность работ

Поверхность фундамента искривляется после усадки, ее выравнивают уровнем. Между слоями фундамента кладут пласт мастики, а на верхнюю поверхность – рубероид для гидроизоляции.

Укладку КББ нужно начинать с угла, для этого натягивают веревку (шнур). Важен постоянный контроль отвесом и уровнем, кладут сначала I-й ряд по всему периметру и т.д.

После IV ряда советуют армировать стенку по периметру, покрыть раствором и продолжают кладку. Если стены двойные, то два ряда кладут одновременно.

Для двухэтажного дома нужна толщина I-го этажа от 40 см. Производители выпускают большие размеры 590 х 400 х 200 мм блоки.

Когда закончен I-й этаж, укрепляется армирующим поясом верхний слой, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Часто кирпичный пояс или из ж/б блоков, необходимо его утеплить.

Виды отделки

Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, необходима отделка керамзитобетонных домов:

Фасад можно утеплить пенополистироловыми плитами (до 50 см). Для красоты используют цветную штукатурку или декоративную плитку.

Популярны «вентилируемые» фасады, где используется фольга из алюминия (пароизоляция), затем закрепляется минеральная вата. Сверху производят монтаж гидроизоляции, затем закрыть сайдингом или др. Затратный метод, но будет служить долго, такая многослойность обеспечит тепло в доме.

Варианты керамзитобетонных домов представлены на фото в галерее.

Фото керамзитобетонных домов

Смотрите также
Сохраните статью себе на страницу: Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2018 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1

landshaftdizajn.ru

Дом из керамзитоблоков — правила и особенности строительства (60 фото-идей)

Строительство дома – ответственный процесс, применение керамзитоблоков в качестве основного материала требует знания его технических и эксплуатационных особенностей.

Как правильно выбрать блоки

Строительные блоки производят для разных нужд. Если в качестве основного наполнителя используется керамзит, на выходе получается лёгкий бетон, или керамзитоблок.

Т.к. исходные компоненты для него – наполнитель, цемент, песок – берутся в разных пропорциях, то в результате получаются блоки с отличающимися характеристиками и неодинаковым предназначением.

Выделяют 3 вида керамзитоблоков:

Конструкционные. Блоки повышенной прочности, безопасно использовать для строительства стен многоэтажных помещений как аналог кирпича. Плотность высокая, сопоставимая с кирпичной: 1200 -1800 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционные. Данная разновидность керамзитоблока является основным материалом для возведения стен частного дома. Оптимально сочетают прочность и теплопроводность. Плотность колеблется в диапазоне 700-1200 кг/м3.

Теплоизоляционные. Блоки не выдерживают высоких нагрузок, но являются отличным утеплителем. Часто используются в строительстве для наружной облицовки при одновременном возведении стен дома из блоков других категорий. Плотность – 500-700 кг/м3.

Другой показатель, по которому классифицируют данный строительный материал – пустотность. В процентном выражении может быть 30%, 40% или нулевой.

Размеры блоков стандартные, но многие заводы могут делать требуемые изделия под заказ любых размеров.

Зная необходимые параметры, надо рассчитать общее количество керамзитоблоков на постройку дома. Учесть следует разную толщину стен – максимально большая для несущих наружных, менее 20 см достаточно для внутренних, 9-12 см для перегородок.

Преимущества строительства из керамзитоблоков

  • Экологически безопасный материал. Керамзит – это глина, обработанная специальным образом. Сторонники натуральных материалов смело выбирают данные блоки.
  • Теплопроводность низкая, сравнимая с деревом, поэтому в домах хорошо сохраняется тепло.
  • Хорошие показатели шумоизоляции и паронепроницаемости – удовлетворяют современным санитарно-гигиеническим требованиям.
  • Высокая морозоустойчивость, низкая гигроскопичность.
  • Простота в работе – лёгкий бетон значительно экономит собственные силы, расходы на транспортировку, повышает темпы строительства, не требует фундамента повышенной прочности, даёт низкую усадку.

Профессиональные мастера отмечают, что керамзитоблоки имеют свои особенности, что надо учесть при работах: форма блоков не идеальна по геометрии, не всегда целесообразно их использовать для многоэтажного строительства.

Если четко разделять лёгкий и тяжёлый бетон, знать правила применения каждого, то ошибок в проектах и возведении домов из керамзитоблоков не будет.

Порядок работы при строительстве дома

Фундамент – самая ответственная часть работы, лучше доверить её профессионалам, чтобы избежать фатальных ошибок. Обязательно предусмотреть гидроизоляцию.

Укладку стен вполне реально осуществить собственными силами, строго соблюдая технологические правила, которые во многом повторяют инструкцию по кладке кирпича, пенобетона.

Чтобы не допускать мостиков холода, для цементных швов используют кладочный раствор в сочетании с джутовой лентой (промежуточный утеплитель).

Цокольные работы начинают от угла. На фото представлены общие схемы, полезные для ознакомления при постройке дома из керамзитоблоков.

Обязательно использовать укрепляющую арматуру через каждые 3-4 ряда кладки и для сильно нагруженных или ослабленных мест: оконные и дверные проёмы, перемычки и проч.

Плиты перекрытия устанавливают после обязательного залития железобетонного монолитного пояса. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки и предотвращает разрушение блоков. Снаружи требуется его дополнительно утеплить.

Фасадные работы и внутренняя отделка – завершающий этап деятельности строителя.

Правильно организованный процесс с качественными стройматериалами порадует в итоге хорошим новым домом, надёжным и тёплым.

Фото дома из керамзитоблоков

landshaftportal.ru

плюсы и минусы, отзывы владельцев, проекты и фото

Современные строительные технологии изобилуют разнообразием выбора. Керамзитобетонные конструкции – один из относительно новых проектов для нашей страны. Характеристики блоков из этого материала, а также отзывы строителей и владельцев таких домов говорят об уникальных свойствах керамзитобетона. Статья расскажет с помощью фото о его плюсах и минусах.

Что такое керамзитобетон

Построить дом собственноручно – это возможность решить жилищный вопрос за меньшие деньги, в сравнении с готовым новым жильем. На своем земельном участке вы – сам себе хозяин, архитектор и строитель, поэтому можете вкладывать силы и средства по чуть-чуть или большой долей, на свой вкус планировать будущий дом и территорию вокруг него. Понятно, что каждому в таком случае хочется не много потратить, не потеряв в качестве, долговечности и безопасности. Один из материалов в помощь людям, которые любят делать «на совесть» — керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетон

Керамзитобетону уже несколько десятилетий отроду, однако активно применять его в строительстве начали лишь недавно. Этот материал волне можно отнести к экологическим. Изготавливают его просто: вспенивают и особым образом обжигают легкоплавкую глину, которая затем остывает естественным образом и превращается в керамзит – гранулы-камешки размером с шарик для пинг-понга. Керамзиту характерна высокая плотность и прочность на сжатие и, вместе с тем, легкость. Гранулы служат заполнителем во время изготовления бетонных блоков, вместо традиционных камней. Средняя плотность блоков составляет 400-1800 кг/м3. Такая рецептура оказалась чудесным решением, имеющим массу плюсов при строительстве.

Плюсы керамзитобетонных материалов

Традиционные материалы при строительстве дома (кирпич и шлакоблоки из бетона) могут кануть в лету. Технологии сегодняшнего дня позволяют блокам быть легче, а само строительство проходит быстрее без потери надежности. Керамзитобетонные блоки применяют в строительстве разного типа сооружений, в т.ч. жилых домов в несколько этажей: как для несущих, так и для других видов стен.

Совет. Строители называют этот материал идеальным сочетанием положительных характеристик дерева и камня, поэтому он все больше набирает популярности при строительстве гаражей, бань, цоколей или монтаже кровли.

Выделим основные плюсы керамзитобетона:

  • материал не ржавеет, не гниет, устойчив к перепаду температур и огню;
  • лучше бетона сохраняет тепло;
  • пористая структура материала позволяет ему «дышать» без потери тепла, а также выводит лишнюю влагу и даже пар.
  • обеспечивает лучшую звукоизоляцию;
  • легкость блоков из керамзитобетона обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент и, как следствие, больший срок жизни строения без усадок и деформаций;
  • масса стройматериала также ускоряет монтаж дома в несколько раз, позволяет с меньшими затратами транспортировать блоки. Кроме того, раствора для строительства понадобится меньше;
  • керамзит экологичен и устойчив к химическим реакциям;
  • позволяет возводить строения от 3-х этажей и выше без армирующих конструкций, в отличие от пенобетона и газобетона;
  • цена керамзитобетонного блока в пересчете на 1 м3 меньше, чем кирпича;
  • стройматериал не накапливает опасное излучение и не передает его.

Материал имеет массу преимуществ

Минусы керамзитобетонных стройматериалов

Конечно, у материала есть и отрицательные качества:

  1. За счет пористости, керамзитобетонные блоки уступают кирпичу в прочности, плотности и устойчивости к некоторым негативным факторам, но не критично. Поэтому проект дома требует тщательного расчета, чтобы не навредить положительным свойствам материала.
  2. Стена из керамзитобетона потребует дополнительной отделки – вид у блоков непрезентабелен. Впрочем, дома из керамзита без отделки постепенно входят в моду.
  3. Воздухообмен все же уступает кирпичной стене.
  4. Образование «мостков холода». Существуют несложные способы предупредить их еще во время строительства, но они потребуют дополнительных затрат.
  5. Свойства материала не отменяет возможную необходимость дополнительной гидро- и теплоизоляции.
  6. Блоки не просто разрезать из-за характеристики абразивности. В процессе легко получить неровности по краям или трещины и, как следствие, зазоры в стене.
  7. Не всякий крепеж надежно будет держаться в стене из керамзитобетона: например, дюбель сможет, а анкерный болт может «захандрить». Однако все зависит от характеристик конкретного блока.

Внимание! На рынке немало некачественных стройматериалов из керамзитобетона, с нарушениями геометрии и норм по плотности.

Керамзитобетонные блоки в практике

Основной размер блока из керамзитобетона 390 х 190 х 188 мм (+/- 5-10 мм). Это больше, чем обычный полуторный кирпич. В линейке моделей существуют вариации блока: в зависимости от назначения он может быть короче, ниже или уже. Существуют также фундаментные модули с углублениями для формирования монолитного пояса. Кроме того, стеновой блок может быть полнотелым или пустотным (на 30% или 40%) для повышения морозостойкости.

Опыт строителей и хозяев домов из керамзитобетона можно обобщить в основные тезисы:

  • Проект не требует особых конструкторских решений и углубленных знаний тонкостей и хитростей. Блоки просты в монтаже. Рядовому частному застройщику по силам самостоятельно возвести стены.

Дом из керамзитобетонных блоков

  • Геометрия стройматериалов дает возможность простой перевозки, избавляет от необходимости задействовать спецтехнику.
  • Расчет прочности вашего дома – ключевой шаг на первом этапе строительства. Керамзитобетон требует тщательности в этом процессе.
  • Материал так же эффективен во внутренних конструкциях: несущих перегородках и перекрытиях.
  • Двухслойные конструкции из легкого керамзитобетона и конструктивного бетона показали себя лучшим образом в сооружениях, построенных в сейсмоопасной местности или на просадочных грунтах.
  • Блоки хорошо сочетаются с мелкоштучными материалами, оконными и дверными проемами, металлоконструкциями и ж/б изделиями.

Наша страна пока только знакомится с керамзитобетоном. Количество зданий с применением материала не превышает 10%, в европейских странах этот показатель достигает 40%. В то же время, вероятно, что именно в керамзитном направлении будет развиваться строительство в ближайшие годы.

Преимущества керамзитоблоков: видео

Дом из керамзитобетонных блоков: фото

dachadizain.ru

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Наиболее применим для возведения частных домов из керамзитобетонных блоков монолитный ленточный фундамент. Такой вариант является золотой серединой между необходимыми прочностью и ценой.

Монолитный ленточный фундамент подразумевает его наличие не под всей площадью здания, а только под стенами, всеми либо исключительно несущими. Перед установкой фундамента необходимо тщательно расчистить и выровнять участок.

Уровень заглубления фундамента должен быть рассчитан специалистами, он напрямую зависит от уровня грунтовых вод, расчётного веса здания и несущей способности подлежащего грунта. То есть провести его закладку своими руками не составляет больших трудностей, но расчётная часть может быть проблематичной.

Фундамент стоит устанавливать на подушки из гравия и песка, высотой в тридцать сантиметров каждая. Перед непосредственной заливкой необходимо смонтировать арматурный каркас, в котором ключевую роль должна играть продольно расположенная ребристая арматура. Далее монтируют опалубку из деревянных досок и щитов, в которую заливают цементно-песчаный строительный раствор с добавлением щебня мелкой фракции.

Совет прораба: ленточный фундамент можно применить как для здания с наличием подвала, так и без. Если дом планируется с подвальным помещением, то также можно применить фундамент из бетонных и железобетонных блоков.

В процессе установки фундамента важно не забыть о прокладке необходимых коммуникаций (водоснабжение, канализация). Когда всё готово, нужно отложить дальнейшие работы минимум на две недели для усадки конструкции.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Ленточный фундамент

Подбор типа керамзитобетонных блоков и технология кладки

Размеры керамзитобетонных блоков могут значительно варьироваться, но бывают они обычно двух основных типов – полнотелые и пустотелые (они же многощелевые). Изделия первого типа наиболее выгодно применять для возведения несущих стен. Если дом будет иметь больше одного этажа, то их можно использовать для возведения первого или первых двух этажей. Блоки же второго типа отлично подойдут для постройки второго-третьего этажей дома, а также для кладки стен одноэтажного дома с лёгким перекрытием. Многощелевые блоки также отличаются своей более высокой термоизоляцией готовой конструкции.

Перед началом кладки необходимо установить на фундамент гидроизоляцию, защищающую блоки от влаги. Соединение блоков между собой проводится при помощи раствора цементно-песчаной смеси.

Если Вас не устраивают расценки на кладку или просто есть непреодолимое желание проделать данный этап строительства именно своими руками, то было бы лучше обзавестись опытным советником. Если же у Вас среди помощников только статьи и видео из цикла «строительство своими руками», то о кладке стены из керамзитобетонных блоков Вы должны знать следующее:

  • начинайте кладку с угла, выложив несколько рядов на углу в виде пирамиды и надёжно всё вымеряв уровнем;
  • толщина швов между блоками должна быть не менее одного сантиметра;
  • каждый новый ряд кладки должен переплетаться с соседними. То есть места стыков блоков соседних рядов не должны совпадать;
  • при необходимости смещения блока используйте исключительно обрезиненные или резиновые молотки и киянки, так как по отдельности блоки весьма хрупкие;
  • натяните нитку или шнур между угловыми «пирамидами», ориентируясь по которым будет легче придерживаться уже установленного правильного уровня относительно горизонта;
  • каждые четыре ряда необходимо проводить армирование продольным размещением арматуры, которая загибается на углах стены. Также допустимо использовать арматурную сетку, которая должна выступать за внешние пределы стены, если планируется обкладывать дом облицовочным кирпичом. Выступающая сетка в итоге послужит связующим звеном между кирпичной и блочной стеной;
  • желательно возводить как внешние, так и внутренние стены одновременно. Если по какой-либо причине этого сделать нельзя, то из прилегающей стены выпускаются армирующие элементы для позже достраиваемой стены;
  • керамзитобетонные блоки весьма успешно поддаются резке болгаркой, что важно при формировании дверного или оконного проёмов или в других случаях, когда нужны ровно отрезанные части блоков;
  • по периметру конструкции в обязательном порядке должен быть установлен армирующий пояс, на который будет ложиться и распределяться давление от перекрытия.

Облицовка и утепление стен из керамзитобетонных блоков

Если использовать керамзитобетонные блоки с облицовкой, то дополнительной её и не требуется. Хорош вариант использования таких блоков исключением необходимости облицовки стен, негативными же моментами являются более высокая цена в сравнении с обычными блоками, да и облицовка – это же дополнительная теплоизоляция. Хорошим вариантом будет оштукатуривание и покраска стен.

Фото: керамзитобетонные блоки с облицовкой

Совет прораба: утеплить жилище можно любым из представленных на рынке утеплителей. Главное, не забыть, что обязательно нужно утеплить армопояс, так как он имеет высокую теплопроводность и значительная часть тепла может «уходить» через него.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства и очень популярный, интернет пестрит рекламными баннерами, видео и текстовым контентом, направленным на ознакомление с продукцией и обучение работе с ней. Существует также и множество технологий применения материала, особенно в последнее время набрала ажиотаж тема о строительстве монолитного дома из керамзитобетона своими руками. Популярна эта тема не зря, ведь монолитное строительство имеет ряд преимуществ над блочным.

Видео

2bloka.ru

Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день при строительстве домов принято использовать бетонные блоки. Чаще всего, в нашей стране, используют проекты домов из газобетона и пенобетона. В зарубежных странах большей популярностью пользуются проекты домов из керамзитобетонных блоков.  Но постепенно керамзитобетонные блоки распространяются и в нашей стране. Эти блоки широко используют при строительстве малоэтажных зданий.

Двухэтажный дом из керамзитобетонаВернуться к оглавлению

Содержание материала

Характерные особенности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки относят к лёгким бетонам, хотя их объёмный вес достаточно большой. Для сравнения, объёмный вес этих блоков в два раза больше, чем газобетона и пенобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит – это полые шарики из обожжённой глины. Во время изготовления глина добавляется в определённом соотношении, благодаря чему образовывается застывшая пена. Образовавшаяся оболочка покрывает гранулу и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как заполнитель крупнопористых фракций.

Виды керамзитных блоков

Производят полые и монолитные блоки, и их характеристики значительно отличаются. Монолитные блоки используют для строительства каминов, дымоходов и печей. А полые блоки – для возведения стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится опока и бетономешалка. К сожалению, большим минусом такого производства является рост на рынке не качественных керамзитобетонных блоков, потому что небольшие предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие погрешности возможны и на крупнозаводском производстве.

Опытные строители рекомендуют при покупке взвешивать блоки. Зная вес, вы приблизительно сможете рассчитать его плотность.

Преимущества строительства

Обратим ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитных блоков, достаточно не велика. Основные затраты приходятся на транспортировку. Потому что блоки достаточно объёмные и занимают много места. Выходом из такой ситуации может быть создание мини-завода прямо на месте стройки. Это также снизит транспортировочные затраты.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет. Особенности этих блоков предоставляют создавать различные проекты домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал достаточно прост в работе, его пористые свойства позволяют принимать любые формы. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учесть необходимость в утеплении, гидроизоляции и прочее.

При проектировке таких домов следует запомнить, что фундамент не должен быть облегчённым. Идеально подойдёт ленточный фундамент, учитывая, конечно, особенности грунта. Если грунт не позволяет возведение такого фундамента, следует заложить свайное или плиточное несущее основание.

Вернуться к оглавлению

Постройка домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона довольно лёгкий процесс. Профессионалы могут очень быстро закончить кладку. Следует отметить, что кладка таких блоков уменьшит ваши затраты. Между блоками укладывается приблизительно 30 мм раствора. Но экономя в этом, приходится тратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используют базальтовую вату.

Кладку блоков своими руками проводят в несколько этапов. Каждым новым блоком следует растирать раствор для равномерного распределения, затем блок ложится так, что бы, зазор не превышал 5 см и далее придвигают вплотную. Затем подбирают раствор на край, создавая шов. Максимальная толщина шва – 1 см. Это придаст вашей кладке эстетический вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Рекомендуется также использовать блоки не только для постройки частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных зданий. Застройщикам это поможет экономить большие деньги. Это экономия на растворах и на оплате рабочим. Как мы уже говорили, кладку из керамзитобетонных блоков, профессионалы делают гораздо быстрее, чем кладку кирпичной стены. Пористая структура блоков дает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строятся одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любая стройка начинается с планировки. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проёма.

Всё начинается с фундамента. Если почва грунта позволяет ленточный фундамент, то выбираем его. Уточним, также и то, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдёт. Перед возведением стен, фундаменту нужно дать время на усадку, приблизительно 3 месяца. После полной усадки фундамента приступаем к возведению стен. При этом учитываем все проёмы (оконные, дверные), а также форму этих проёмов (арка, свод).

На этом видео можете посмотреть на процесс постройки одноэтажного дома из пористых керамзитных блоков

Если планировкой предусмотрен подвал, то именно на этом этапе следует заложить его фундамент.

Прежде  чем строить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы. В подвале, или на первом этаже (зависит от планировки) возводят основание дымохода.

Следующий этап – это постройка перегородок. Отметим, что если строится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще, чем остальные перегородки. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того как возведены все стены (основные и дополнительные) приступаем к сооружению крыши. Надёжность крыши зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя – это в дальнейшем приведёт к постоянному перекрыванию крыши.  Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а для утепления кровли используют минеральные плиты.

Для того чтобы дом был тёплым, возведённые стены следует обшить сайдингом с утеплением внешней стороны. Многие строители предлагают стены обкладывать красным облицовочным кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Облицовка и отделка дома

Внешний вид дома из керамзитобетонных блоков оставляет желать лучшего.  Во время облицовки учитывают и свойства таких стен. Перед облицовкой следует укрепить стены арматурой. Керамзитобетон не разрушается под воздействием влаги, а вот температурные перепады повредят стены. Для облицовки используют различные материалы:

  • натуральный камень,
  • штукатурка,
  • мрамор,
  • сайдинг.

Большей популярностью пользуется кирпичная облицовка, а самым дешёвым способом является штукатурка. Фасадные краски и штукатурка делают поверхность дома фактурной и привлекательной. Именно штукатурка защитит керамзитобетон от перепадов температуры.

Схема облицовки стены из керамзитобетона красным кирпичом

Рассмотрим также другие различные виды отделки.

  1. Вентилируемые фасады. Идеальный вариант для устранения всех недостатков кладки. Такой фасад идеально пропускает влагу за счёт воздушного пространства облицовки и стеной. Это предотвращает её разрушение.
  2. Сайдинг. Это самый экономичный способ, но более подверженный разрушению за счёт хрупкости таких панелей.
  3. Натуральный камень. При выборе камня учитывайте его морозостойкость. Если говорить об экономии, то лучше выбрать искусственный камень, он гораздо дешевле натурального, а свойства практически одинаковые. Но натуральный камень сделает внешний вид вашего дома благородным.
  4. Термопанели. Идеальный вариант при ленточном фундаменте. Такой материал экочистый, прочный, теплопроводный. С ним сможет работать даже новичок. И он достаточно дешёвый.

Расчёт керамзитобетонных блоков на дом напрямую зависит от общего размера дома.  Рассчитывают общую длину всех стен. К этой сумме прибавляют сумму общей длины перегородок. В итоге получаем общую длину дома. Эту длину необходимо умножить на предполагаемую высоту потолков. Затем выбираем толщину стен (кладка в один или два кирпича) и величину блоков. Значение, получившееся в результате умножения общей длины дома на высоту потолков, умножаем  на толщину. В результате получаем общий объём стен. Несмотря на проведённые расчёты блоков, следует покупать на порядок больше.

Проект небольшого одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – экологичные, внешне выразительны, адаптируемые к нашим погодным условиям. И, тем не менее, у нас они распространены для строительства малоэтажных зданий. Идеальный вариант их использования – дачный дом. Это обусловлено не только экономичностью, но и теплопроводностью, а также облицовкой. Хотя за рубежом из такого материала строят именно многоэтажные здания.

proekt-sam.ru

Эко строительство — сборные дома LECA

Предлагаем новый взгляд на строительство собственного дома из сборных железобетонных изделий LECA.

Наше предложение включает строительство домов и других построек из бетона LECA, а также сборные конструкции LECA — мы строим, среди прочего, элементы стен и потолков из легкого керамзитобетона и обычного бетона. Предлагаем решения LECA для индивидуальных и складских зданий. В результате использования наших инноваций в области строительства LECA вы экономите свое драгоценное время и деньги при строительстве собственного дома.

Мы можем построить ваш стандартный дом из экологически чистых материалов (бетон LECA, песок, гравий) всего за несколько дней, чтобы подготовить его к устройству крыши. Самым большим преимуществом домов eco LECA является их низкая влажность, низкое водопоглощение и гладкость поверхности, что исключает необходимость оштукатуривания (на практике — большого количества технологической воды) и, следовательно, приправы. Легкий керамзитобетон — это материал, благодаря которому дома являются энергосберегающими как в стадии строительства, так и при регулярной эксплуатации.

Бетонные изделия

LECA позволяют быстро возвести строительство с разумными усилиями. Дом из LECA под крышей можно закрыть и практически сразу утеплить, весь дом можно построить за 8-12 недель. Проекты домов с использованием сборных элементов LECA — это практичные, удобные и энергосберегающие решения.

Строительство дома из бетона LECA

Строительство домов из легкого керамзита — одна из самых энергосберегающих и быстрых технологий строительства домов.Это экологический строительный материал из глины, обладающий очень хорошими изоляционными свойствами и устойчивый к влагопоглощению. На строительство дома из готовых сборных конструкций уходит всего пара дней.

Сборные бетонные изделия LECA

Экологический легкий керамзит позволяет быстро и по относительно невысокой цене построить жилой или хозяйственный дом. LECA — это готовые большие элементы стен и потолка, которые соединяются, чтобы построить здание. На возведение самого здания уходит всего пара дней, и по истечении этого времени можно приступать к возведению кровли.

Модульные дома из бетона LECA

Строительство зданий из готовых элементов — решение проверенное и в целом выгодное с экономической точки зрения. В настоящее время все более популярными становятся модульные дома из LECA (материала, получаемого по невысокой цене из глины). Строительство здания из этого материала состоит из соединения готовых стеновых и потолочных элементов между собой.

Дома из бетона LECA — Проекты

Сейчас наблюдается рост популярности индивидуального жилищного строительства за счет застройщиков.Это результат доступа к доступным строительным технологиям. Примером могут служить дома из легкого керамзита. Их проекты, а также простое и доступное строительство побуждают к принятию решения о строительстве собственного дома.

Строительство домов из глины имеет очень давнюю традицию. Это надежный строительный материал, который постоянно используется для производства кирпича и других строительных конструкций, таких как легкий керамзит. Вообще говоря, это экологическое здание, так как сама глина является экологической составляющей.Единственная модификация касается его формирования и стрельбы.

Легкий керамзитобетон

Модульная конструкция имеет много преимуществ. Наибольшая экономия времени и затрат. Готовые элементы собираются по плану, принятому в строительном проекте. Строительство из сборных конструкций и отделочные работы позволяют переехать в дом всего через десяток недель или около того. В настоящее время одним из самых популярных модульных элементов является легкий керамзитовый заполнитель.

Строительные блоки | Кирпич строительный

Заполнитель из вспененной глины (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F , цемента и .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономичность и экологические соображения.

Ссылка на онлайн-видео : Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Заполнитель из вспененной глины (ECA ® ) Строительный блок для кладки доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9»
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 «X 8″ X 4 » ) — 1 CMT: 83 № 4-дюймовых блоков

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые приходят в голову при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть в продаже поставщик дешевых бетонных строительных блоков?

Долгое ожидание — это прочные легкие бетонные блоки в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитобетона производятся в Индии впервые. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за прочного сцепления с обычным цементным раствором.


Массивные строительные блоки ECA ® относятся к премиальному сегменту среди всех типов строительных блоков, доступных на рынке Индии. Это наиболее предпочтительные зеленые блоки для строительства. Из всего сегмента строительных блоков, который также включает цементные блоки для строительства, глиняные блоки для строительства, блоки CLC, строительные кирпичи, строительные цементные кирпичи, блоки AAC, строительные кирпичи из золы-уноса, самый легкий заполнитель из керамзитовой глины востребованы легкие строительные блоки.

Для чего используются легкие бетонные блоки:

Легкие блоки из керамзитового заполнителя используются как во внутренних, так и во внешних стенах, где нагрузка немного более ограничена, или в качестве блоков заполнения в балках и блочных перекрытиях. Также они используются для устройства фундаментов мелкого заложения, возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях. Будучи прочным бетонным блоком с такими характеристиками, как долговечность и прочность, они обычно выбираются для ненесущих стен.Легкие блоки, которые часто выбирают для заполнения, обеспечивают большую экономию времени и средств, но они менее прочны по сравнению с плотными бетонными блоками. Легкий керамзитобетонный блок — это бетонная кладка из керамзитового заполнителя для уменьшения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком.

Предпочтение клиентов в Индии:

Большинство клиентов, которым нужны кирпичи для строительства своих новых проектов, переходят на эту новую инновационную технологию — легкие строительные блоки из керамзитового заполнителя (ECA ®).Строительство из кирпича является наиболее традиционным способом, и, сравнивая преимущества строительных блоков, изготовленных с использованием летучей золы и цемента из расширенной глины, архитекторы и инженеры-строители считают необходимым включить то же самое в объем своих проектов.

Благодаря бесчисленным преимуществам, в том числе легкому весу, высокой прочности на сжатие, отличной огнестойкости, высокой термической и звуко / звукоизоляции, прочному строительному блоку, отсутствие требований к преодолению горизонтальных и вертикальных слоев кирпичной кладки от 10 до 15 футов, экономия Из-за затрат на раствор, экономии затрат на рабочую силу и многих других дополнительных преимуществ, они предпочтительны для строительства кирпичных стен, наружных стен, внутренних стен, открытых стен, вместо строительных кирпичей из зольной пыли, строительных цементных кирпичей из нескольких других типов строительного кирпича в наличии на рынке.

Для строительства легких кирпичей или легких блоков для строительства — ECA ® Solid Construction Blocks — единственный и лучший выбор. Свяжитесь с нами сегодня.

Ссылка на онлайн-видео : Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Изучить влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171Получить права и содержание

Основные моменты

Энергоэффективный бетон с воздействием на окружающую среду.

Керамзит и пена использовались для производства термобетона.

Легкий бетон демонстрирует более высокие свойства теплового комфорта в помещениях.

Изготовленный бетон обеспечивает баланс между тепловыми и структурными характеристиками.

Реферат

Это исследование было сосредоточено на разработке самотечного и энергоэффективного пенобетона с легким заполнителем (LAFC), который будет использоваться в качестве теплоизоляции, теплоизоляции и конструкционного материала.Бетонные смеси низкой плотности (для значений плотности от 800 до 1300 кг / м 3 ) были приготовлены путем изменения объема легкого керамзитового заполнителя (ЭКА) с 49,4% до 20,1%. Текучесть бетонных смесей улучшена с помощью стабильной пены. Обычный портландцемент (OPC) был заменен на 5% и 10% микрокремнезем (SF), чтобы изучить влияние SF на свойства LAFC. Прочность на сжатие и предел прочности смесей LAFC были увеличены с 6 соответственно.От 5 МПа до 24,30 МПа и от 0,52 МПа до 1,63 МПа за счет уменьшения объема ЭКА с 49,4% до 20,1%. Смесь LAFC (800-0SF) с самой низкой плотностью показала самую высокую пористость и значение коэффициента сорбции 70,63% и 2,56 кг · м −2 мин −0,5 . Теплопроводность, объемная удельная теплоемкость и температуропроводность смесей LAFC находились в диапазоне 0,23–0,45 Вт · м −1 K −1 , 1136–1631 кДж / м 3 .K и 0,20–0,275 мм 2 / с соответственно.Анализ SEM показал, что уменьшение объема ECA и добавление SF уплотняют микроструктуру LAFC. Наконец, смеси LAFC были классифицированы на бетоны класса I, класса II и класса III для структурных и изоляционных целей в соответствии с функциональной классификацией RILEM.

Ключевые слова

Пенобетон

Керамзитовый заполнитель

Пористость

Сорбционная способность

Теплопроводность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Легкий керамзит в качестве строительного материала — Обзор

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009Получить права и контент

Основные моменты

LECA снижает плотность, усадку и механическую прочность, но повышает удобоукладываемость.

LECA уменьшил проникновение хлоридов, но повысил тепло- и звукоизоляцию.

LECA повысила огнестойкость, но снизила сопротивление замерзанию / оттаиванию.

LECA можно использовать в геополимерах.

Для улучшения особых свойств материала LECA могут быть добавлены различные материалы.

Реферат

LECA — это сокращение от легкого керамзитового заполнителя. LECA производится из специальной пластичной глины без извести или с очень небольшим содержанием извести.Глина сушится, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100–1300 ° C. LECA — это пористый керамический продукт с однородной структурой пор, почти картофельной или круглой формы за счет кругового движения печи. Обилие небольших заполненных воздухом полостей в LECA придает ему легкость, тепловую и звукоизоляцию. В этой статье были кратко описаны более ранние исследования, посвященные использованию LECA в составе строительных материалов в традиционных вяжущих материалах, а также в неорганических полимерах (геополимерах).Кроме того, были проинформированы и описаны различные материалы, которые были добавлены для изменения некоторых свойств бетона и раствора LECA. Основными выводами этого обзора являются включение LECA в матрицу, что повысило ее удобоукладываемость, уменьшило плотность, уменьшило механическую прочность, уменьшило сопротивление замораживанию / оттаиванию, увеличило водопоглощение, уменьшило сопротивление проникновению хлоридов, но увеличило теплоизоляцию и огнестойкость.

Ключевые слова

LECA

Легкий

Изоляция

Свежие и затвердевшие свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Том 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем.Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная инженерия. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. З., Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агрегата

ворота для легкого бетона из несамовзбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного донного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит.2018 12 января. Доступно по номеру:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О., Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Г., Тункан А.,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.Предварительное исследование

свойств керамзита

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

керамзитобетона. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханическое испытание на месте

геополимерных бетонов из гладкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

бетон на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Влияние облицовочного материала на паропроницаемость легкого пенобетона (LECA)

[1] Каприелов, С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд А.В. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспективы (1999) Бетон и железобетон, 6 (501), с.6-10. (рус).

[2] Ин Бо Цзян, Сяо Жун Ван.Исследование термических и структурных характеристик сланцевого керамзитобетона (2010) Advanced Materials Research, 168-170, pp.885-888.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.168-170.885

[3] Нкансаха, М.А., Альфред, А., Бартб, Т., Фрэнсисб, Г.В. Использование легкого керамзитового заполнителя (LECA) в качестве сорбента для удаления ПАУ из воды (2012) Journal of Hazardous Materials, 217–218, pp.360-365.

DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2012.03.038

[4] Ардакани, А., Яздани, М. Связь между плотностью частиц и статическими модулями упругости легких заполнителей керамзита (2014) Applied Clay Science, 6 (25), стр.28-34.

DOI: 10.1016 / j.clay.2014.02.017

[5] Губертова, М., Хела, Р. Долговечность легкого пенобетонного заполнителя (2013 г.) Procedure Engineering, 65, стр. 2–6.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.002

[6] Бахаре, Д., Корякинс, А., Казжонов, Дж., Розенстрауха, И. Пористая структура легкого глиняного заполнителя, объединенного с неметаллическими продуктами, поступающими из промышленности по переработке алюминиевого лома (2012).

DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2011.07.039

[7] Дюкман, В., Миртич, Б. Паропроницаемость легкого бетона, приготовленного с использованием различных типов легких заполнителей (2014), Строительные и строительные материалы, 68, стр. 314-319.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.083

[8] Мортазави, М., Маджлесси, М. Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя (2012) Advanced Materials Research, 626, стр. 344-349.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.626.344

[9] Хаго, А.W., Al-Nuaimi, A.S., Al-Saidy, A.H. Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате (2005) Исследование цемента и бетона, 35, стр. 1472-1479.

DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.08.018

[10] Ватин, Н.И., Горшков А.С., Немова Д.В., Гамаюнова О.С., Тарасова Д.С. Влажность однородной стены из газобетонных блоков с отделочными штукатурными составами (2014) Прикладная механика и материалы, 670-671, с. 349-354.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.670-671.349

[11] Граубнер, C-A., Похи, С. Качество кирпичной кладки из легкого бетона, связанное с устойчивым развитием (2014) Concrete Plant and Precast Technology, 80, pp.122-124.

[12] СП 23-101-2004 (Свод правил).Проектирование тепловой защиты зданий. (рус).

[13] Вавилин, В.Ф., Коротаев С.А., Кузнецов Н.М. Строительная физика: Третье издание (2002) Издательство Мордовского университета: Третье издание, 58 с. (рус).

[14] Процессы теплообмена и тепловая изоляция [Интернет-источник] URL: http: / www.стартовая база. ru / knowledge / article / 136 / (дата обращения: 20.09.2014). (рус).

[15] Николаев, С.В., Беляев В.С., Зырянов В.С., Шалыгина Е.Ю., Штейман Б.И. Нормы на проектирование и строительство теплоэффективных наружных стен жилых и общественных зданий из облегченных керамзитобетонных блоков: Издание 1-е.

[16] Кнатько, М.В., Ефименко М.Н., Горшков А.С. К вопросу о долговечности и энергоэффективности современных ограждающих стеновых конструкций жилых, административных и производственных зданий.

[17] Баженов Ю.М. Технология бетона: Издание первое (2002) Издательство АСВ: Издание первое, 455 с. (рус).

[18] Бескоровая, О.Н., Бычков Д.С., Гаевская З.А. [Быстромонтируемые здания из легкого наномодифицированного бетона] (2014).

[19] Солощенко, С.С. Влажный режим конструкции вентилируемого штукатурного фасада (2010) Инженерно-строительный журнал, 8, с.10-15. (рус).

[20] Горшков, А.С., Ватин Н.И., Глумов А.В. Влияние физико-технических и геометрических характеристик штукатурных покрытий на влажный режим однородных стен из газобетонных блоков.

[21] ГОСТ 25898-83 (Российский библиографический стандарт).Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропрониканию. [Строительные материалы и изделия. Методы определения сопротивления пропусканию водяного пара. (рус).

[22] Клесс, П.А., Эльсаяд, Х. И., Ганджян, Э. Измерения проницаемости для водяного пара и жидкости в цементных образцах (2009), Успехи в исследованиях цемента, 2 (21), стр.83-89.

DOI: 10.1680 / adcr.8.00046

[23] Научно-позновательный интернет-журнал Все про воду », Что такое« Точка роза »и для чего она нужна? для,] [веб-источник] URL: http: / pro8odu.ru / виды-воды / роза / точка-розы-определение. html (дата обращения: 25.09.2014). (рус).

[24] Джради, М., Риффат, С. Экспериментальное и численное исследование системы охлаждения точки росы для теплового комфорта в зданиях (2014) Applied Energy, 132, стр. 524-535.

DOI: 10.1016 / j.apenergy.2014.07.040

[25] Питер А.Клесс. Измерения проницаемости для водяного пара и жидкости в бетоне (2014) Транспортные свойства бетона, 25, стр. 234-235.

DOI: 10.1533 / 9781782423195.107

[26] СНиП 23-02-2003 (СНиП).Тепловая защита зданий. (рус).

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC.В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены вокруг угловатости, ровности и протяженности [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента на зольную пыль, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупнозернистого заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Для каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при разделении немного снижается в раннем возрасте, и она достигает той же прочности, что и контрольный бетон, через 56 дней.

30 0.45

2,59 30 30 9060.24 12606 9030 9,73 12606

Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

17.96 26.93 26.95 14.35 1.60 2.54 2.57
5 9.18 17.9306
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
1554 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 8,41 13,41 9030 9030 901 9030 9030 901 9030 901 9030 906 306 9030 9030 2,12
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73
9030 9,73
1,92

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при растяжении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях для анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в три этапа следующих друг за другом дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снизится прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.


(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. Рисунок 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. На Рисунке 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в Таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на разрыв

28 дней
56 дней

9 Процентное соотношение прочности в зависимости от прочности смеси
На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм 2 .


Таблица 2 включает сведения о сухом весе и образце для последовательных дней, таких как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как в среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.


Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней

Control 56.25 16,65 24,7 25,83
Замена 5% 55,13 17,58 26,03 27,13

906

1,972 0

9030 3,46

Нагрузка (кН) Отклонение (мм)
(0% замена летучей золы, зольного остатка и LECA)
Левый Средний Правый

0 0 0 0
3,92 0,21 0,252 0,194
7.84 0,284 0,324 0,284
11,77 0,42 0,54 0,5
15,69 0,58 0,7610
0,785
23,54 1,031 1,234 1,016
27,46 1,202 1,512 1.198
31,39 1,382 1,962 1,391
35,32 1,594 2,264 1,624
39246
2,936 1,986
47,03 2,052 3,142 2,034
51,01 2.21 3,364 2,198
54,94 2,352 3,724 2,346
58,86 2,41 4,125 2,41 4,125
2,409 9030

,5 609

,5

66,71 2,625 4,96 2,618
70,63 2,715 5,146 2,708
74.56 2,86 5,476 2,846
78,48 3,14 5,742 3,008
82,41 3,46
4,07

В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

90.92 0,5 0,5 629 629

Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(5% замена летучей золы, золы и LECA)
Левый Средний Правый

0 0 0 0 0,205 0,25 0,207
7,84 0,29 0,321 0,285
11,77 0,45
0,535
19,62 0,81 1,02 0,793
23,54 1,037 1,231 1,037
27.46 1,198 1,507 1,20
31,39 1,375 1,96 1,379
35,32 1,584
35,32 1,584 2,265 9015 9030 9015 1,816
43,16 2,05 2,937 2,02
47,03 2,07 3,14 2,05
51.01 2,15 3,361 2,17
54,94 2,38 3,72 2,38
58,86 2..46 4,118 2..46 4,118 2,56 4,587 2,54
66,71 2,61 4,95 2,615
70,63 2,69 5,143 10,64 2,6356 2,84 5,472 2,838
78,48 3,11 5,74 3,115
82,41 3,4 4,05

На рисунке 8, M 20 класс 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.


5. Заключение

В документе достигается максимально возможная прочность для бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *